Дробилка

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 02 С 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Д

)CQ

1() К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870380/33 (22) 02.10.90 (46) 23.06.92. Бюл, М 23 (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) Ж.З.Афлятунов и Л.Г.Барсуков (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 321282, кл. В 02 С 13/04, 1967.

Головкова Ю.П. Дробление твердого топлива на тепловых электростанциях.— IVI.:

Энергоатомиздат, 1985, с, 83-84, рис. 3-37.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к молотковым дробилкам, и может быть использовано в строительной, горнорудной отраслях промышленности, а также в теплоэнергетике. Например, на топливоподаче тепловых электростанций, Известна кольцевая дробилка, содержащая дробильную камеру с дисковым ротором и кольцами, свободно подвешенными на осях, размещенных в отверстиях дисков.

Недостатком указанной конструкции дробилки является большой маховой момент ротора, большие пусковые токи приводного электродвигателя, дебаланс ротора в момент пуска, что снижает надежность работы дробилки, Наиболее близким техническим решением является кольцевая дробилка, содер„„5U„, 1741890 A 1 (54) ДРОБИЛКА (57) Использование: для дробления материалов в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, а также в теплоэнергетике. Сущность изобретения: дробилка содержит дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми на осях подвешены кольца. Ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах, 4 ил., жащая дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми рядами на двух жестко закрепленных осях свободно подвешены кольца. В исходном (нерабочем) состоянии кольца рядов занимают несимметричное положение относительно вала дисков, так как кольца верхних рядов ближе к валу, чем кольца нижних рядов на величину внутреннего диаметра колец. Это приводит к дебалансу ротора в момент пуска до достижения скорости вращения, при которой кольца под действием центробежной силы прижмутся к осям. Дебаланс ротора отрицательно сказывается нд состоянии опорных подшипников, выводя их из строя. Кольца части рядов в исходном состоянии удалены от вала и ротор обладает большим маховым моментом, что приводит к большому пусковому току при1741890 водного электродвигателя, уменьшая количество его пусков, и снижая надежность ра= боты дробилки, Целью изобретения является повышение надежности работы дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой дробилке, содержащей дробильную камеру, ротор с насаженными на вал. дисками, между которыми рядами на жестко закрепленных осях свободно подвешены кольца, а ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах дисков от вала ротора к жестко закрепленной части оси, а длина паза равна разнице внутреннего диаметра кольца и диаметра подвижной части оси, при этом жестко закрепленные части осей по всей длине имеют канавки, совмещенные с пазами дисков, а форма и размеры канавок соответствуют форме и размерам подвижных частей осей.

На фиг,1 схематично изображена кольцевая дробилка, продольный разрез; на фиг.2 и 3 — вид Б на фиг.1 (в исходном и рабочем состоянии, соответственно); на фиг.4 — фрагмент 1 на фиг.3.

Дробилка содержит дробильную камеру 1, ротор 2 с дисками 3 на валу 4, кольца

5. свободно подвешенные на жестко закрепленных частях осей 6 с каналами 7 по всей длине, подвижные части осей 8, связанные с валом 4 посредством упругих элементов 9 и имеющие воэможность перемещения в радиальных пазах 10 дисков

3.

Дробилка работает следующим образом, В исходном (нерабочем) состоянии под действием сил упругих элементов 9 подвижные части осей 8 в радиальных пазах 9 занимают положение, максимально близкое к валу 4, и кольца 5 втянуты в междисковые полости ротора 2, Ротор 2 закрыт, кольца занимают симметричное положение относительно оси вращения. Маховой момент ротора наименьший. При пуске дробилки ротор 2 начинает вращаться. С увеличением обороторов ротора 2 возрастают центробежные силы колец 5, которые направлены в противоположную сторону от центра вращения ротора 2. Под действием центробежных сил инерции, которые преодолевают действие сил упругих элементов 9, кольца 5 перемещаются в направлении от центра

10 оборотов и полного его раскрытия подают материал в дробильную камеру 1 для измельчения. После отключения электродвигателя дробилки от сети обороты ротора 2

15 начинают уменьшаться и, когда центробежные силы инерции колец 5 становятся меньше сил упругих элементов 9; под действием последних подвижные части осей 8 выходят из продольных канавок 7 жестко закреплен20 ных частей осей 6 и перемещаются в радиальных пазах 10 дисков 3. увлекая за собой: кольца 5 к центру вращения ротора 2. Ротор

2 закрывается, как показано на фиг.2.

Таким образом предложенная конст25 рукция кольцевой дробилки позволяет практически исключить дебаланс ротора при пуске и отключении, приводного электродвигателя, так как независимо от скорости вращения ротора кольца рядов равноудале30 ны от оси вращения. Благодаря тому, что в момент пуска маховый момент ротора наименьший и пусковой ток приводного электродвигателя мал, увеличивается количество пусков и повышается надежность работы

35 дробилки.

55 вращения ротора 2, при этом они увлекают за собой подвижные части осей 8, которые перемещаются в радиальных пазах 10 дисков 3. При достижении ротором 2 номинальных оборотов подвижные части осей входят в продольные канавки 7 жестко закрепленных частей осей 6. как показано на фиг.3.

Ротор 2, в данном случае полностью раскрыт, его маховый момент наибольший.

После достижения ротором 2 номинальных

Формула изобретения

Дробилка, содержащая дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми рядами на осях подвешены кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, диски выполнены с радиальными пазами, ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна иэ них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах дисков от вала ротора к жестко закрепленной части,оси, причем длина паза равна разнице внутреннего диаметра кольца и диаметра подвижной части оси, при этом жестко закрепленные части осей по всей длине имеют канавки, совмещенные с пазами дисков, а форма и размеры канавок соответствуют форме и раэмерэм подвижных частей осей.

174 /890

Составитель О,Горбунова

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 2240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, ужгород, ул,Гаг:.рина. 101