Способ изготовления огнеупорных изделий

 

Использование: в металлургии при производстве и разливке стали. Сущность изобретения: плавленый периклаз измельчают с высокотемпературным каменноугольным пеком до получения фракции менее 100 мкм. В эту смесь вводят плавленный периклаз с размером частиц 0,1 -3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой v фенолформальдегидной смолой. При этом в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты берут уксусную кислоту в количестве 0,1 - 0,2% от массы периклаза, а в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве 2 - 3% от массы периклаза. Материал имеет кажущуюся плотность 2980 - 3020 кг/м3, открытая пористость 11,7- 13,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850845/33 (22) 10.07,90 (46) 23.06,92. Бюл. М 23 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) П,Я. Авраменко и О,П. Ваганова (53) 666.764.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346626, кл. В 04 В 35/04, 1985, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в металлургии при производстве и разливке стали. Сущность изобретения: плавленый периклаз измельчают

Изобретение относится к огнеупорным изделиям, получаемым на основе оксида магния, которые используются в металлургии при производстве и разливке стали.

Целью изобретения является повышение плотности и снижение открытой пористости огнеупорных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в шихту дополнительно вводят плавленый периклаз с размером частиц 0,1 -3,0 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой.

Пример . Оксид магния в виде плавленого периклаза марки ППМ вЂ” 95 крупностью 1 — 3 мм и высокотемпературный каменноугольной пек в количестве 20% от массы шихты измельчают в вибромельнице,, Я2„„1742266 А1 с высокотемпературным каменноугольным пеком до получения фракции менее 100 мкм.

В эту смесь вводят плавленный периклаз с размером частиц 0,1-3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой. При этом в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты берут уксусную кислоту в количестве 0,1 — 0,2% от массы периклаза, а в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве 2 — 3% от массы периклаза. Материал имеет кажущуюся плотность 2980 — 3020 кг/м, открытая пористость 11,7 — 13,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл, в течение 60 мин до получения фракции размером частиц менее 100 мкм. Для приготовления композиции плавленый периклаз размером частиц 0,1 — 3 мм в количестве

70 от массы композиции перемешивают, добавляя последовательно 0,1% уксусной кислоты и 2% бакелита от массы периклаза, а затем добавляют совместный вибропомол периклаза и пека в количестве 30 от массы композиции и продолжают смешивание компонентов до получения однородной композиции. Из полученной композиции формуют образцы диаметром 30 мм и высотой

30 мм при удельном давлении 100 Мпа и термообрабатывают в коксовой засыпке до

850 С со средней скоростью подъема температуры 5 C/ìèí, Свойства огнеупорного материала в зависимости от количества добавок уксусной

1742266

Составитель П, Авраменко

Техред M. Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор Н; Рогулич

Заказ 2258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кислоты и бакелита представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет повысить плотность в среднем на 35 и снизить его открытую 5 пористость в среднем на 5T,4 по сравнению с известным способом. При содержании добавок уксусной кислоты и бакелита, выходящем за пределы оптимальных значений, плотность огнеупоров уменьшается, а 10 открытая пористость возрастает.

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорных изделий для производства и разливки стали 15 путем приготовления шихты совместным измвльчением периклаза и каменноугольного пека до размера частиц 100 мкм, прессования и термообработки в неокислительной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, снижения открытой пористости огнеупорных изделий, в шихту дополнительно вводят плавленый периклаз с размером частиц 0,1 — 3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой.

2, Способ пои. 1,отл и чаю щи йся тем, что в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты используют уксусную кислоту в количестве 0,1 — 0,2 от массы периклаза.

3, Способ по и. 2, отл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве

2 — 3 .от массы периклаза.

Способ изготовления огнеупорных изделий Способ изготовления огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорным составам для кладки футеровки кислородных конверторов и сталераэливочных ковшей

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым в металлургической промышленности, например, для установок внепечной обработки стали

Изобретение относится к периклазоуглеродистым торкрет-массам, используемым для горячего ремонта футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеупорных изделий

Изобретение относится к магнезиальносиликатным огнеупорам, используемым для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности

Изобретение относится к шихтам для приготовления набивных масс

Изобретение относится к производству мелкозернистого электротехнического порошка периклаза, применяемого как электроизоляционный наполнитель в электротехнических приборах и устройствах

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревательных установочных изделий

Изобретение относится к огьэупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх