Магнезиально-силикатный огнеупор

 

Изобретение относится к магнезиальносиликатным огнеупорам, используемым для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и температуры начала размягчения под нагрузкой, Огнеупор содержит, мас.%.- периклаз 26-62; форстерит 12-25; алюмомагниевая шпинель 3-8; монтипеллит 3-6 и хромшпинелид 20-35. Предел прочности при сжатии 34,8-45,6 н/мм , температуре начала размягчения под нагрузкой 1520- 1600°С. Зтабл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 04 В 35/04, 35/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799708/33 (22) 05.03.90 (46) 15.03.92. Бюл. № 10 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю,И. Савченко, В.А. Перепелицын, C.H.

Табатчикова, В.П, Орлов, А.В. Чеповский и

А.М, Непотачев (53) 666.763.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1357397, кл. С 04 В 35/20, 1987, Авторское свидетельство СССР

¹ 1266122, кл. С 04 В 35/20, 1986, Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных и износоустойчивых огнеупорных изделий, предназначенных для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, в том числе для плавильных печей черной и цветной металлургии, Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии и температуры начала размягчения огнеупора под нагрузкой.

В качестве сырьевых компонентов использовали спеченный периклазов ы и и орошок (ГОСТ 10360-85), хромалюможелезистый концентрат Сарановского месторождения (TV 14 — 29 — 6-89), плавленый форстеритошпинельный материал (ТУ 14—

140-53-88), представляющий собой отвальный шлак ферросплавного производства, магнезиально-шпинелидный материал— лом магнезиально-шпинелидных изделий (54) МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНЫЙ ОГНЕУПОР (57) Изобретение относится к магнезиальносиликатным огнеупорам, используемым для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии и температуры начала размягчения под нагрузкой. Огнеупор содержит, мас. . периклаз 26 — 62; форстерит 12 — 25; алюмомагниевая шпинель 3 — 8; монтипеллит 3 — 6 и хромшпинелид 20 — 35. Предел прочности при сжатии 34,8 — 45,6 н/мм, температура начала размягчения под нагрузкой 15201600 С. 3 табл. (ТУ 14 — 8 — 172-75) и обожженный соловьевогорский дунит (ТУ 14-8 — 169 — 75).

Вещественные составы сырьевых смесей в примерах выполнения приведены в табл. 1.

Изготовление образцов огнеупоров осуществляли следующим образом.

Из исходных материалов в заданных соотношениях приготовляли полидисперсные смеси порошков, которые увлажняли водным раствором ЛСТ плотностью 1,22 г/см до влажности 2,8 и смешивали в течение

5 мин. Из готовых масс прессовали образцы в виде цилиндров диаметром и высотой

50 мм. Обжиг образцов осуществляли при

15600 С.

Минеральный состав образцов определяли микроскопическим и петрохимическим методами, Минеральный состав магнезиально-силикатных огнеупоров приведен в табл. 2.

1719360

Таблица 1

Значения состава

Компонент

Известный

П е лагаемый

35

35

26

85

Таблица 2

У полученных образцов определяли предел прочности при сжатии (ГОСТ 4071—

80), открытую пористость и кажущуюся плотность (ГОСТ 2409 — 80), температуру начала размягчения под нагрузкой (ГОСТ 5

4070-83), газоп роницаемость (ГОСТ 1157380) и огнеупорность (ГОСТ 4069-80).

Физико-механические свойства огнеупоров приведены в табл. 3.

Как следует из данных табл. 3, предла- 10 гаемый огнеупор существенно превосходит известный по таким физико-.керамическим показателям, как предел прочности при сжатии в 1,5 — 1,7 раза, по температуре начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм на 15

180-200 С, при этом другие свойства изделия остаются на уровне известного огнеупора. Различия в GBoAGTBGx огнеупоров обусловлены спецификой их минерального состава. 20

Производство и применение предлагаемого магнезиально-силикатного огнеупора позволяют повысить износоустойчивость

Спеченный периклаз

Хромалюможелезистый .концентрат

Магнезиально — шпинелидный материал

Плавленый фортерито — шпинельный материал

Обожженный д нит футеровок тепловых агрегатов; расширить минерально-сырьевую базу производства огнеупоров за счет использования таких техногенных материалов, как шлак высокоуглеродистого феррохрома и поае магнезиально-шпинелидных изделий, снизить себестоимость огнеупоров и улучшить экологию производства.

Формула изобретения

Магнезиально-силикатный огнеупор, включающий периклаз, форстерит, алюмомагниевую шпинель и монтичеллит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и температуры начала размягчения под нагрузкой, он дополнительно содержит хромшпинелид при следующем соотношении компонентов, мас. (:

Пери клаз 26 — 62

Форстерит 12-25

Алюмомагниевая шпинель 3-8

Монтичеллит 3-6

Хромшпинелид 20-35

1719360 .Таблица 3

Составитель Ю. Савченко

Редактор Н. Федорова. Техред М.Моргентал Корректор Q. Кундрик

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рэушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101