Состав для покрытия автофорезом

 

Использование: состав может быть использован для покрытия внутренней поверхности труб теплообменных аппаратов, а также аппаратов с труднодоступной для защиты поверхностью и крупногабаритного оборудования. Сущность: состав содержит 4.5-5 мас.ч. эпоксидиановой смолы, растворенной в 19,75 мас.ч. ацетона, 15-22 мас.ч. пирокатехина, 20-25 мас.ч. эмульгатора - полиэтиленгликовых зфиров алкилфенолов, регулятор осаждения - 3-иминоохсиметилен-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 и 881- 890 мас.ч. воды. Состав готовят смешением раствора ЭД-20 в ацетоне с остальными компонентами при 20°С в течение 25-30 мин при скорости перемешивания 1 м/с. Покрытие наносят при 35-40°С в течение 3,5-4 ч и затем выдерживают 45-50 мин в атмосфере воздуха при комнатной температуре (не ниже 15°С). 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!и С 09 0 5/02

Ь| J 99 2

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4668302/05 (22) 04.01.89 (46) 23.06.92. Бюл, М 23 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) А.М.Ханин и Л.М.Агаркова (53) 667.646 .22 (088.8) (56) Патент Великобритании N 1221448, кл. В 2 Е, опублик. 1972.

Патент Великобритании М 1349827, кл. В 2 Е, опублик. 1974, (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ АВТОФОРЕ3ОМ (57) Использование: состав может быть использован для покрытия внутренней поверхности труб теплообменных аппаратов, а

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к водным составам, из которых получают защитные покрытия на поверхности металлических иэделий методом автофореза, и может найти применение для покрытия внутренней поверхности труб теплообменных аппаратов, а также аппаратов с труднодоступной.для защиты поверхностью и крупногабаритного оборудования.

Известен состав для автофореза, включающий водный раствор молибденовой кислоты (или ее соли) и водорастворимый полимер, в качестве которого могут быть использованы бутадиеновый каучук, полиметакрилат, поливиниловый спирт и меланиноформальдегидный полимер. Концентрация полимера в водном растворе составляет 0,05-45 мас., а молибденовой кислоты — до 10 мас, ) 5U„„1742296 А1 также аппаратов с труднодоступной для защиты поверхностью и крупногабаритного оборудования. Сущность. состав содержит

4,5 — 5 мас.ч. эпоксидиановой смолы, растворенной в 19,75 мас.ч. ацетона, 15 — 22 мас.ч. пирокатехина, 20-25 мас.ч. эмульгатора— полиэтиленгликовых эфироа алкилфенолов, регулятор осаждения — 3-иминооксиметилен-1,2,4-дитиоаэолидинтион-5 и 881890 мас.ч. воды. Состав готовят смешением раствора ЭД-20 в ацетоне с остальными компонентами при 20 С в течение 25-30 мин при скорости перемешивания 1 м/с. Покры, тие наносят при 35-40 С в течение 3,5-4 ч и затем выдерживают 45-50 мин в атмосфере воздуха при комнатной температуре (не ниже 15 С). 2 табл.

Недостатком известного состава является необходимость использования горячего отверждения покрытий, что не всегда доступно в практике антикоррозионных работ, особенно при защите крупногабаритных или эксплуатируемых металлоизделий.

Кроме того, получаемые покрытия имеют достаточно высокую сопротивляемость коррозии только в атмосферных условиях, что также не позволяет применять данный состав для осуществления защиты теплообменного оборудования от коррозионного воздействия охлаждающих вод.

Наиболее близким к изобретению является состав для автофореэа. содержащий

5 — 55 г/л лате кса; 0,4-5 г/л иона фтора; 0,010,2 г/л окислителя — перекиси водорода, кислоту до достижения рН 1,6-3,8, а также воду и ПАВ.

1742296

Недостаток этого состава состоит в низкой химстойкости покрытий, а также трудности нанесения покрытия требуемой толщины и обеспечении необходимой сплошности его по всей поверхности изделия. Кроме того, состав требует применения горячего отверждения покрытия после автофореза, что усложняет использование данного состава в условиях эксплуатации оборудования и практически не позволяет применить его для крупногабаритных изделий.

Целью изобретения является улучшение качества покрытия, его водостойкости и упрощение технологии его нанесения, Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия автофорезом, включающий пленкообразующее, отвердитель, эмульгатор и воду, в качестве пленкообразующего содержит эпоксидиановую смолу, в качестве отвердителя — пирокатехин, в качестве змульгатора — полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов и, дополнительно, регулятор осаждения — 3-иминооксиметилен-1,2,4-дитиоазолидинтиол-5 и ацетон, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидиановая смола ЭД-20 4,5 — 5; пирокатехин 15 — 22; эмульгатор 20 — 25; 3им и ноо ксиметиле н-1,2,4-дитиоаэолидинти— он-5 45 — 55; ацетон 19,75; вода 881 — 890, В качестве эпоксидиановой смолы используют смолу ЭД вЂ” 20, в качестве эмупьгатора — полизтиленгликолевые эфиры алкипфенолов ОП вЂ” 7.

Пример, Зпоксидиановую смолу

ЭД вЂ” 20 растворяют в ацетоне, затем к раствору последовательно добавляют все компоненты состава. Смешение проводят при

20 С в течение 25-30 мин при скорости перемешивания 1 м/с.

Покрытия наносят при 35 — 40 С в течение 3,5-4 ч. Готовым к эксплуатации является изделие с покрытием после нахождения его в атмосфере воздуха при комнатной температуре (не менее 15 С) в течение 4550 мин.

После извлечения защищаемого металлоизделия из автофорезного состава покры5 тие является отвержденным (контроль проводят испытанием "на отлип") и имеет интенсивный черный цвет.

Экспериментальные данные, иллюстрирующие влияние каждого из компонентов

10 состава на свойства и качество покрытия, представлены М табл, 1; показатели, характеризующие предлагаемое покрытие — в табл. 2. Таким образом, и;.: едпагаемый состав

15 позволяет получить покрытие улучшенного качества, повышенной водостойкости, более высокой химстойкостью. Покрытие способно полностью само отверждаться под водой без дополнительной термической об20 работки и не требует корректировки рН при получении покрытия, что упрощаеттехнологию его нанесения.

Формула изобретения

25 Состав для покрытия автофпрезом„ включающий пленкообразующее, отвердитель, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества покрытия, повышения его водостойкости и

30 упрощения технологии его нанесения, в качестве пленкообразующего он содержит эпоксидиановую смолу ЗД-20, в качестве отвердителя — пирокатехг;, в качестве эмупьгатора — полиэтиленгликолевые зфи35 ры алкилфенопов и дополнительно регулятор осаждения — 3-иминооксиметилен-1,2,4-дитиоазолидинтиан-5 и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидиановая смола ЗД-20 4,5 — 5,0;

40 пирокатехии 15-22; полизтиленгликолевые эфиры алкилфенолов 20-25; 3-иминооксиметилен-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 45-55: ацетон 19.75; вода 881-890.

1742296

Таблица

Показаммя

СплошHOCTb °

Водостоккость

Прочность

Адгезкя по решетчатому мадреэу, баллы

Топхмма покрытмя, мкм

Состав

Смола

ЭД-20

Регулятор осаждемия

3-ммимооксмметмлем1,2,4-дмтмоазолммтмон-5

Отаердитепь (пирокатехмн) ма мзгмб,2

ОП-7 (эмульгатор!

Ацетом

95,0 89

6 1

4,0

2 4,5

20 20 19,5 885 ° 5 24 1

99,1 97 Скорость осахдеммя удовлетеормтельмая, отвервдемме хорошее

99.5 100

99 ° 5 100

5,0

4 5,5

50

98,9 84

99,4 99

Неравномерное осаждемме

29 1

890

20 19,75

20 19, 75

5 5,0

6 5,0

19,75 890

19,75 895

То ве.

99,1 97

98,0 92

27

l4 1

20

7 5,0

8 5,0

20

28 1

99.0 96

99,5 100

«90

15 20 .19>,75

9 5,0

l0 5,0

30 1

22 1

99,! 97

5,0

99,4 99

5,0

Неравмомермое осаждения

93,6 83

93,8 94

893 17

890 19 l

19,75

19,75

20

13 5,0

14 5,0

Осаждемме м отверждемме близко к корме

20

98,9 94

99,4 99

То ве

882 28 1

880 22

19. 75

19, 75

20

15 5,0

16 5,0

20

14 1

17 Изрестмый

95,8 98

Таблица 2

Показатели я состава известного п е агаемого

Горячее

Самоотверждается в водной среде

1,6-3

Требуется

Не требуется

Требуется

Не требуется

5 мес I6 мес

3 лет

5 лет

Содержанке компонентов, r

20 20 19 75 885

20 20 . 19,75 885 . 30

20 20 19,75 884 ° 5

22 20 19,75 883 30

24 20 19,75 88!

30 ..20 19 75 875

Свойства покрытий

Ток коррозии под пленкой мкА/см

Способ отверждения

Кислотность раствора рН

Наличие окислителя s растворе

Необходимость корректировки рН при получении покрытия

Химстой кость:

37, NaCI при 20ОС в атмос е е коксохим.

Скорость осаждеммя низкая, отверждемме хорошее

Осаядемме м отверждемме хорошее

Осакдемме м отверждемме хорошее

Осаждемме блмэко к норме> отверждемме хорошее

Скорость осаждеммя уменьшилась ма 502

Скорость осаюдеммя хорошая, отверждемме неполное

Осамдемме м отверждемме мормаммое

Осавдемме нормальное, покрытые хрупкое .

Время поштого осаждения возрастает,отверждемке мор мальмое

Время осаждеммя возрастает, отаерждемие мормапьмое

Скорость осаждеммя ммэкая