Способ получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна. Изобретение позволяет сократить длительность проведения процесса со 190-200 до 90-100 мин и повысить устойчивость окраски к свету с 3 до 5 баллов, свето-погоде - с 2-3 до 4 баллов и водно-мыльной обработке с 2-3 до 3-4 баллов за счет того, что полиэфирное волокно обрабатывают водным раствором оксиметмлтретбутилпероксида при 60°С и сульфата меди с последующей обработкой водным раствором метилолметакриламида или гмдроксиэтилметакрилатэ, или их смеси при массовом соотношении 1:1 с концентрацией 100-200 г/л при 75-85°С в течение 10 мин и дальнейшей пропиткой водным раствором активного красителя концентрации 0.5-1,5 г/л при 75785°С. 1 табл. СО ,с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 Р 3 /52. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (21) 4666661/05 (22) 24.03.89 (46) 23.06.92. Бюл, N 23 (71) Волгоградский политехнический институт (72) В.E. Дербишер, B.Ä, Васильева, Т,И. Даниленко и П.А. Протопопов (53) 677,84 (088.8) (56) Ю.А. Яблочкина и др. "Некоторые свойства модифицированного полиэфирного во-. локна" ж-л "Химические волокна", 1980, N.

2, с.45 — 47. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО

МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу

Изобретение. относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к способу получения окрашенного модифицированного полиэфирного. волокна, предназначенному для крашения и отделки на стандартном оборудовании.

Известны способы крашения полиэфирных волокон дисперсными (моно- и дисазокрасители, производные нитродифениламина, антрахиноновые) красителями. Полиэфирные волокна окрашивают при температуре выше

100 С (1 20-130 С) или при температуре кипения в присутствии интенсификаторов, играющих роль пластификаторов волокна и диспергаторов красителей. Крашение под давлением производят в присутствии уксусной кислоты (рН 5-5,5) и ПАВ (1-2 г/л), устойчивого при высокой температуре, Общее время крашения, включая заключительную восстановительную операцию—,, Я2,, 1742380 A1 получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна. Изобретение позволяет сократить длительность проведения процесса со 190-200 до 90-100 мин и повысить устойчивость окраски к свету с 3 до 5 баллов, свето-погоде — с 2-3 до 4 баллов и водно-мыльной обработке с 2-3 до

3 — 4 баллов за счет того, что полиэфирное волокно обрабатывают водным раствором оксиметилтретбутилпероксида при 600С и сульфата меди с последующей обработкой водным раствором метилолметакриламида или гидроксиэтилметакрилата, или их смеси . при массовом соотношении 1,1 с.концентрацией 100 — 200 г/л при 75-85 С в течение 10 мин и дальнейшей пропиткой водным раствором активного красителя концентрации

0,5-1,5 г/л при 75-85 С. 1 табл. обработку 32 $-ным раствором NaQH (4,5 мл/л), гидросульфита (2 г/л), колеблется от

1,5до 2 ч. Крашение в присутствии интенсификаторов (разнообразные полярные органические вещества: о- и -фенилфенолы, дифенил, хлортолуал, трихлорбензол,метил- и бутилсалицилаты, бензойная и салициловая кислоты) при кипении более продолжительное (3-3,5 ч), чем под давлением.

Известен способ крашения модифицированногоо поли-2-метил-5-вин ил и и ридином полиэфирного волокна, заключающийся в том, что для упрощения процесса крашения применяют обычные активные красители, используемые для крашения природных и искусственных волокон при нормальном давлении, Цля приготовления красильного раствора красителя (до 87 от веса волокна) эати1742380 рают в пасту с холодной водой и разбавляют горячей водой (80-90 С), Через сито или ткань раствор заливают в красильную ванну, содержащую смачиватель и нагретую до

40-50 С, загружают окрашиваемое волокно и начинают крашение при модуле ванны 30, Через 10 мин в ванну вносят в два приема раствор поваренной соли и в течение 20 —.30 мин нагревают ванну до 90 С. Затем в два приема в ванну вводят раствор кэльцинированной соды или тринатрийфосфата и красят еще 1 ч при 90"С, ПО окончании крашения материал тщательно промывают и мылуют.

Недостатки указанного способа связаны с многостадийностью процесса крашения полиэфирного волокна, связанной с получением сначала модифицированного по. лиэфирного волокна. а затем с его крашением, а также с получение окраски невысокой устойчивости к свету и влажно-тепловым обработкам, Целью изобретения является сокращение времени процесса и повышение устойчивости окраски к воздействию света, погоды и мыльной обработки.

Поставленная цель достигается способом получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна, причем полиэфирное волокно обрабатывают сначала водным раствором инициатора при 60 С, модуле 30 в присутствии сульфата меди, затем водным раствором мономера.концентрации 100 — 200 г/л при модуле ЗО и температуре 75-85.С а течение 10 мин с последующей обработкой водным раствором красителя активного голубого 43 концентрации О;5 — 1,5 г/л при модуле 30 и температуре 75-850С. В качестве инициатора используют оксиметилтретбутилпероксид, в качестве винилового мономера используют метилолметакриламид, гидроксиэтилметакрилат или их смесь при массовом соотношении 1;1.

Пример 1. Скрашиваемое полиэфирное волокно предварительно обрабатывают

7 г/л водным раствором оксиметилтретбу-. тилпероксидэ в присутствии сульфата меди в количестве 0 005 г/л при соотношении волокна к обрабатывающей жидкости 1;30,.

После выдержки а течение 25 мин при тем. пературе 550С реакционную смесь сливают, волокно отжимают, а затем его заливают

100 г/л водным раствором мономера (модуль ванны 30), в качестве которого используют метилолметакриламид.

После этого реакционную смесь нагре-. вают до 75 С и выдерживают в течение 8 мин, а затем вливают в ванну водный раствор красителя активного голубого 43 до содержания 0,5 г/л и обработку продолжают при соотношении полимера и обрабатывающей жидкости 1:30 в течение 20 мин при. температуре 750С, Затем в даа приема в

5 ванну вводят раствор кальцинированнойсоды до содержания 20 г/л и обработку ведут еще 25 мин при 750С.

По окончании процесса ванну охлаждают и волокно отжимают и промывают теп10 лой (40 C), а затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное окрашенное в бирюзовый цвет полиэфирное волокно имеет равномерную прочную окраску.

15 Пример 2. Окрашиааемое полиэфирное волокно предварительно обрабатывают

8 гlл водным раствором оксиметилтретбутилпероксида а присутствии сульфата меди а количестве 0,01 г/л при соотношении во20 локна кобрабэтыаающейжидкости1:30,После аыдер>кки в течение 30 мин при температуре 60 С реакционную смесь сливают, волокно отжимают, а затем его заливают 150 г/л водным раствором мономера

25 (модуль ванны ЗО) в качестве.которого используют смесь метилолметакриламида и гидроксиэтилметакрилэтэ при соотношении по массе 1:1.

После этого реакционную смесь нагре30 аают до 80"C и выдерживают а течение 10 мин, а затем вливают в ванну водный раствор красителя активного голубого 43.до содер>кания 1. r/ë и обработку продолжают при соотношении полимера и обрабатываю35 щей жидкости 1:ЗО а течение 20. мин при температуре 80 С, Затем а даа приема в ванну вводят раствор тринатрийфосфата до содержания 20 г/л и обработку ведут еще 30 мин при 80 С, 40 По окончании процесса ванну охлаждают и волокно отжимают и промывают теплой (40 С), а затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное окрашенное в би45 рюзоаый цвет полиэфирное волокно имеет равномерную прочную окраску.

Пример 3, Окрашиваемое полиэфирное волокно предварительно обрабатывают

9 г/л водным раствором оксиметилтретбу50 тилпероксида а присутствии сульфата меди, а количестве 0,015 г/л.при соотношении волокна к обрабатывающей жидкости 1:30. После выдержки в течение 35 мин при температуре 65 С реакционную смесь сли55 аают, волокно отжимают, а затем его заливают 200 г/л водным раствором мономера (модуль ванны 30), в качестве которого используют гидроксиэтилметакрилат.

После этого реакционную смесь нагревают до 85 С и выдерживают в течение 12

1742380 мин, а затем вливают в ванну водный раствор красителя активного. голубого 43 до содержания 1,5 г/л и обработку продолжают при соотношении полимера и обрабатывающей жидкости 1:30 в течение 20 мин при температуре 85ОС. Затем в два приема в ванну вводят раствор кальцинированной соды до содержания 20 г/л и.обработку ведут еще 35 мин при 85 С.

По окончании процесса ванну охлаждают и волокно о жимают и промывают теп. лой (40 .С), а затем хслодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное окрашенное в . изумрудный цвет полиэфирное волокно имеет равномерную прочную окраску.

Технологические условия процесса получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна, Компоненты илй условия

Показатели и о есса иол ения волокна по и име

Известный

0,005

0;01

0,01

0,015

100

150

200

150, 1,0

0,5

1,5

1,0

20

20 30

30

25

Состав ванны, r/ë; пероксид сул-ьфат меди мономер метилол мета криламид гидроксиэтилметакрилат смесь (1:1 по массе) краситель кальцинированная сода тринатрийфосфат. Модуль ванны

Температура активации оС

Время активации, мин

Температура обработки раство ром мономера до введения красителя,оС

Время обработки раствором мономера до введения красителя, мин включающий обработку полиэфирного волокна виниловым мономером в присутствии инициатора и водным раствором активного красителя с последующими промывкой и

5 мыловкой окрашенного волокна, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и повышения устойчивости окраски к воздействию света. пагоды и мыльной обработки, в качестве

10 инициатора используют оксиметилтретбу,тилпероксид, в качестве винилового моно"мера используют метилолметакрилам ид, гидроксиэтилметакрилат или их. смесь при массовом соотношении 1:1, а обработку

15 проводят сначала водным раствором инициатора при 60 С, модуле 30 в присутствии сульфата меди, затем водным растворам мономера концентрации.100-200 г/л при модуле 30 и температуре 75-85 С в течение 10

20 мин с последующей обработкой водным раствором красителя активного голубого 43 концентрации 0,5 — 1,5 г/л при модуле 30 и температуре 75-85 С.

1742380

Продолжение таблицы

Компоненты или условия

Известный

24,3

18,4

20,2

85

90

7В

102

150

48,9

51,2

48,7

49,1

3

2 — 3

3-4

3-4

Составитель

Техред М.Моргентал

Редактор H.Ëàýàpåíêî

Корректор M.Øàðoøè

Заказ 2264 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101,Количество привитого мономера до введения красителя, Температура обработки после введения красителя, С

Время обработки после введе.ния красителя, мин

Общее время обработки, мин

Коэффициент отражения, $

Устойчивость окраски, балл к свету к свету и погоде к раствору мыла

„ри 60оС

Показатели и о есса пол ения волокна по и име