Способ роспуска волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе и устройство для его осуществления

 

Использование: роспуск волокнистого материала в барабанном гидроразбивзтеле Сущность изобретения: часть роторов вращают по часовой стрелке, а часть - против часовой стрелки, при этом измеряют их суммарный момент вращения передаваемый корпусу, и устанавливают его минимальным . 2с и 6 з.п ф-лы, 3 ил

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 2 1 "В 1 /04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (.у 1 U qI .; :j -М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4818753/12

{22) 14.02.90 (46) 23,06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) Ан.Ал. Вдовин, Ал. Ан. Вдовин и H.È.

Хлебников . (53) 676.12.021 (088.8) (56) Патент Франции ¹ 2357305, кл. В 03 В 9/06, 1976.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к роспуску волокнистого материала в гидроразбивателе.

Цель изобретения — интенсификация процесса роспуска волокнистого материала, снижение потерь энергии и повышение надежности.

На фиг. 1 показан гидроразбиватель, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг. 2.

Барабанный гидроразбиватель волокнистого материала состоит из барабана (цилиндрического корпуса) 1 с ножевыми ребрами 2, установленного на катках 3, weющих привод 4 (дюпора также может быть выполнена в виде подвески). Неподвижные торцевые стенки 5 и 6 имеют, соответственно, отверстия для загрузки 7 и выгрузки 8. В барабане 1 установлены роторы 9, имеющие возмущающие элементы 10 (например, шипы), ножевые планки 11, перегородка 12, разделяющая корпус 1 на камеры различной степени роспуска материала, Роторы 9 имеют транспортирующие элементы 13, например, в виде ленточного шнека или плоских!

Ж 1742381 А1 (54) СПОСОБ РОСПУСКА ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА В БАРАБАННОМ ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: роспуск волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе, Сушность изобретения: часть роторов вращают по часовой стрелке, а часть — против часовой стрелки, при этом измеряют их суммарный момент вращения, передаваемый корпусу, и устанавливают его минимальным. 2 с. и 6 з.п,ф-лы, 3 ил. пластин, расположенных по винтовой линии, а также снабжены механизмами 14 и 15 перемещения, выполнены, например, в виде пружин или пневмо- или гидропривода (при этом возможны перемещения ротора: возвратно-поступательное, поворот), В перегородках 12 выполнены разгрузочные кольцевые отверстия 16 для транспортировки волокнистого материала. Перегородки 12 снабжены механизмами 17 компенсации изменения площади разгрузочных отверстий !

6. Механизм компенсации может быть выполнен, например, из кольца (уплотнения)

18 с пружинящим элементом 19. а в зоне отверстия 16 кольцо 18 может быть снабжено фиксатором кольцевого зазора (не показан).

Устройство работает следующим обра30м.

Через отверстие 7 в корпус 1 загружается волокнистый материал (макулатура) и подается вода. При вращении корпуса 1 с ножевыми ребрами 2 и роторов 9 с возмущающими элементами 10 они взаимодействуют с макулатурой в присутствии воды, макулатура взаимодействует также с ноже1742381 выми планками 1 I. Первоначально происходит измельчение макулатуры, а затем в результате ее намокания осуществляется роспуск за счет механического разрывания связей между волокнами материала как результат непосредственного воздействия ножевых ребер 2 корпуса 1, возмущающих элементом 10 и транспортирующих 13 роторов 9, ножевых планок 11, сдвигающих сил, возникающих вследствие разности скоростей потоков массы и поверхностей, с которыми она взаимодействует, За счет последовательного размещения роторов 9 распускающее воздействие на макулатуру максимально, При изменении качества

10 свойств поступающей на обработку макулатуры зазор между роторами 9 и корпусом 1 15 изменяется механизмами 14 и 15; если волокнистый материал легко поддается роспуску (например, листы целлюлозы), то зазор устанавливается максимальным; если волокнистый материал характеризуется большой силой сцепления волокон, то зазор 20 уменьшается. Поскольку со стороны отверстия выгрузки 8 волокнистый материал имеет большую степень роспуска, чем со стороны отверстия загрузки 7, то вдоль барабана 1 от отверстия 7 к отверстию 8 зазор между роторами 9 и корпусом 1 целесооб- 25 разно делать уменьшающимся. За счет выполнения ножевых планок 11 в поперечном сечении треугольноподобными наибольший объем волокнистого материала будет иметь максимальный градиент скоростей 30 между поверхностями ножевых планок 11 и роторами 9, что обеспечивает повышение интенсивности роспуска. Волокнистый материал перемещается в гидроразбивателе в окружном направлении за счет действия но- 35 жевых ребер 2 барабана, в радиальном наи равлении — возмущающими элементами 10 роторов 9, à в осевом направлении — в результате действия транспортирующих элемен-. тов 13 роторов 9. Разность уровней волокнистой 40 массы на входе и выходе барабана обеспечивает ее транспортирование в направлении разгрузочного окна 8. Транспортирующие элементы

13 роторов 9 транспортируют волокнистый 45 материал на участках длины корпуса 1„ в результате такого транспортирования во-, локнистый материал совершает сложное по траектории движение на пути от загрузочно|о отверстия 7 к отверстию выгрузки 8, 50

Перегородки 12 обеспечивают максимальный эффект зигзагообразного движения волокнистого материала между разгрузочными отверстиями 16 разных перегородок 12 и наибольший уровень заполнения корпуса 1 ма- 55 териалом. При перемещении роторов 9 механизм 17 компенсации обеспечивает сохранение соединения роторов 9 с перегородкой 12: либо беззазорное, либо с зазором для транспортирования волокнистого материала. Это достигается путем перемещенияя кол ьца 1 8 вместе с ротором 9 (между ними либо есть зазор, либо нет), при этом пружинящий элемент 19, растягиваясь или сжимаясь, обеспечивает герметичное соединение кольца 18 с перегородкой 12, Для роспуска волокнистого материала загрузочное отверстие 7 выполняют в первой четверти торцевой стенки 5, корпус 1 вращают по часовой с грелке. а направление вращения первого ротора 9 (по направлении вращения барабана) устанавливают таким образом, как у корпуса 1 — по часовой стрелке. Остальные роторы 9 вращают либо по часовой,.либо против часовой стрелки, при этом измеряют их суммарный момент вращения, передаваемый корпусу 1, и устанавливают его минимальным. Для регулирования суммарного момента вращения могут также изменяться зазоры между роторами 9 и корпусом 1, Формула изобретения

1. Способ роспуска волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе, заклю-. чающийся в воздействии на волокнистый материал вращающимся барабаном гидроразбивателя и размещенным внутри барабанного. гидрораэбивателя ротором, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации роспуска материала и повышения надежности, на волокнистый материал дополнительно воздействуют посредством дополнительных роторов, установленных с возможностью комбинированного вращения по отношению к основному ротору, а передаваемый барабану их суммарный вращающий момент измеряют и устанавливают минимальным, 2. Устройство для роспуска волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе, включающее установленный на опорах с возможностью вращения барабан с ножевыми ребрами и установленный внутри барабана ротор с возмущающими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса роспуска волокнистого материала и снижения потерь энергии, оно снабжено установленным внутри барабана по крайней мере одним дополнительным ротором с возмущающими элементами, причем образованная группа роторов размещена последовательно по периметру барабана по крайней мэре в один. ряд

3. Устройство по п, 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что по крайней мере один ротор установлен с возможностью перемещения

1742381 по крайней мере одного края в плоскости, перпендикулярной оси барабана.

4. Устройство по и. 2, о т л и.ч а ю щ е ес я тем, что между внутренней поверхностью барабана и роторами установлена по крайней мере одна ножевая планка, имеющая треугольноподобное поперечное сечение, 5. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что роторы снабжены транспортирующими элементами, расположенными с интервалом вдоль. всей их поверхности.

6. Устройство поп. 1, отл ич а ющеес я тем, что, с целью повышения качества получаемой волокнистой массы, оно снаб6 жено по крайней мере одной установленной неподвижно относительно опор барабана перегородкой по крайней мере с одним раз5 грузочным отверстием кольцеобразной формы, разделяющей корпус барабана на камеры различной степени роспуска волокнистого материала, причем разгрузочное отверстие расположено вокруг ротора, име10 ющего в области перегородки транспорти рующий элемент.

° 7. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е eс я тем, что снабжено механизмом компенсации изменения площади разгрузочного

15 отверстия перегородки при перемещении ротора.

1г 42381

Фог. Г

Составитель И. C. Карандеева

Редактор Н.Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Maкcимиweнеq

Заказ .2264 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101