Аэрозольный способ очистки газового тракта компрессора от нагаромасляных отложений

 

Сущность изобретения: впрыскивают моющий-раствор в газовый тракт работающего компрессора. Продувает образовавшийся аэрозоль через элемент компрессора и сбрасывают прореагировавший раствор с продуктами очистки в дренаж. Аэрозоль с непрореагировавшими остатками моющего раствора отбирают из всасывающих трубопроводов второй и (или) последующих ступеней и нагнетательного трубопровода компрессора, направляют во всасывающий трубопровод первой ступени и смешивают с основным потоком аэрозоля. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 04 В 51/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876395/29 (22) 22г10.90 (46) 23.06.92.6юл. М 23 (7.1) Московский институт нефти и газа им.И.M.Ãóáêèíà (72) А,И.Ходырев и С.Э.Мотус (53) 621.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ

345293, кл. F 04 В 39/00. 1970. (54) АЭРОЗОЛЬН61Й СПОСОБ ОЧИСТКИ

ГАЗОВОГО ТРАКТА КОМПРЕССОРА ОТ НАГАРОМАСЛЯНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ. Изобретение относится к эксплуатации компрессорных установок, а именно газового тракта от нагаромасляных отложений (Н МО), Известен способ удаления нагаромасляных отложений из газового тракта компрессорной установки, заключающийся в удал.внии отложений посредством механического.воздействия щетками или скребками на загрязненные поверхности.

Однако способ требует полной разборки установки, создает трудности при удалении отложений из газового тракта сложной конфигурации, что ограничивает его применение.

Известен также способ удаления HMO путем прокачки моющего раствора через газовый тракт компрессорной установки. Заполнение газового тракта раствором позволяет размягчить загрязнения, нарушить сцепление с поверхностью металла и удалить вместе с потоком прокачиваемой жидкости.. SU 1742513 А1 (57) Сущность изобретения: впрыскивают моющий раствор в газовый тракт работающего компрессора. Продувает образовавшийся аэрозоль через элемент компрессора и сбрасывают прореагировавший раствор с продуктами очистки в дренаж. Аэрозоль с непрореагировавшими остатками моющего раствора отбирают из всасывающих трубопроводов второй и (или) последующих ступеней и нагнетательного трубопровода компрессора, направляют во всасывающий трубопровод первой ступени и смешивают с основным потоком аэрозоля. 1 ил, К недостаткам данного способа относятся необходимость проложения дополнительных промывочных трубопроводов с запорной арматурой; приготовление больших обьемов промывочной жидкости; использование мощного насосного оборудования.

Известен аэрозольный способ очистки с, газового тракта компрессора от нагаромас-,фь ляных отложений, включающий впрыск моющего раствора в газовый тракт работающего компрессора, продувку образовавшегося при

° ààþé этом аэрозоля через элементы компрессора и сброс прореагировавшего раствора с продуктами очистки в дренаж. гяедостатком известного способа явля- 3 » ется то, что при обработке компрессора, содержащего всасывающий трубопровод, цилиндры ступеней, необходимые межступенчатые элементы (холодильники, маслоотделители, буферные емкости, дренажные линии и т.д.). аэрозольным способом предполагается неполное осаждение частиц аэрозоля на обрабатываемых поверхностях.

1742513 прессора, продувку образовавшегося при этом аэрозоля через элементы компрессора и сброс прореагировавшего раствора с продуктами очистки в дренаж, продуваемый через компрессор аэрозоль с непрореагировавшими остатками моющего раствора отбирают из всасывающих трубопроводов второй и (или) последующих ступеней и нагнетательного трубопровода компрессора, направляют во всасывающий трубопровод первой ступени и смешивают с основным потоком аэрозоля.

На чертеже изображен компрессор.

Компрессор содержит цилиндры 1-3 со всасывающими трубопроводами 4-6 и нагнетательными трубопроводами 7-9 первой, второй и последующей ступеней соответственно„холодильники 10 и влагомаслоотделители 11, снабженные вентилями 12 слива в дренаж. Во всасывающих трубопроводах

4-6 и нагнетательных трубопроводах 7-9 установлены форсунки 13, соединенные трубопроводом 14, имеющим вентили 15, с насосом 16 и емкостью 17.для моющего раствора, Для отбора аэрозоля с непрореаГировавшими частицами иэ всасывающих трубопроводов 5,6 второй и последующей ступени и нагнетательного трубопровода 18 компрессора предусмотрены отводы 19 с запорными устройствами 20, соединенные со всасывающим трубопроводом 4 первой ступени.

Способ осуществляют следующим образом.

Моющий раствор из бака 17 с помощью насоса 16 по трубопроводам 14 впрыскивается во всасывающие трубопроводы 4,5,6 и нагнетательные трубопроводы 7,8,9 ступеней компрессора через форсунки 13.

При впрыске моющего раствора в газовый тракт в виде азроэольного потока часть капель образует пленку на поверхностях ra20

Всегда существует часть жидкости, которая во взвешенном состоянии доходит до нагнетательной линии компрессора, откуда выходит в окружающее пространство. Процесс очистки ступеней компрессора от НМО сопровождается потерей непрореагировавшего раствора и, кроме того, ухудшением экологической обстановки при осуществлении известного способа.

Целью изобретения является повыше- 10 ние эффективности очистки за счет более полного использования моющего раствора, а также улучшение экологии процесса очистки, Поставленная.цель достигается тем, что при азрозольном способе очистки газового тракта компрессора от нагаромасляных отложений, включающем впрыск моющего раствора в газовый тракт работающего комзового тракта, покрытого слоем HMO. Под воздействием пленки моющего раствора

НМО разрушаются с,образованием мелких частиц, Эти частицы, уносимые аэрозольным потоком, движутся по газовому тракту, собираются в пониженных участках тракта (холодильники 10, влагомаслоотделители 11 и т.д.) и через краны 12 слива дренажа вместе с отработанным моющим раствором удаляются из системы.

Часть аэрозоля по всасывающему трубопроводу 5 всасывается в цилиндр 2 следующей ступени, Значительная часть моющего раствора в капельном виде, не проконтактировавшая со слоем отложений, при продвижении по газовому тракту способна производить очистку от HMO.

С целью повышения эффективности очистки за счет более полного использования моющего раствора, а также улучшении экологии процесса очистки, прошедший через очищаемые элементы аэрозоль через трубопроводы 19 отбирается из всасывающих трубопроводов последующих ступеней путем открытия эапорных устройств 20 и подается во всасывающий трубопровод первой ступени за счет перепада давления.

При возвращении во всасывающий трубопровод непрореагировавшего моющего раствора возвращаемые во всасывающий трубопровод первой ступени частицы моющего раствора вновь участвуют в процессе очистки компрессора, а не выносятся в окружающую среду, при этом в значительной степени экономится моющий раствор.

В связи с тем, что сокращаются выбросы моющего раствора в открытое пространство, улучшается экологичность процесса очистки. На некоторых участках, наиболее отдаленных от первой ступени, которые ранее оставались сухими и неочищенными при . подаче дополнительного моющего раствора, повышается концентрация жидкости в потоке аэрозоля, и его частицы способны участвовать в очистке более отдаленных участков газового тракта. При отборе части аэрозольного потока иэ всасывающих трубопроводов ступени компрессора давление в них снижается, поэтому уменьшается степень повышения давления, При этом снижается температура нагнетания предыдущих ступеней, вследствие чего происходит более медленное испарение капель аэрозоля, что благоприятно сказывается на качестве очистки, так как при этом поддерживается оптимальная концентрация моющего средства в растворе на большем протяжении газового тракта, 1742513

Составитель В.Рязанов

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Гунько

Заказ 2271 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Таким образом изобретение позволяет повысить эффективность процесса очистки за счет более полного использования моющего раствора путем возвращения в газовый поток непрореагировавших капель; 5 снизить расход моющего раствора; улучшить экологические качества процесса очистки, При этом экономический эффект достигается за счет уменьшения простоя комп- 10 рессора из-за повышения эффективности очистки, экономии моющего раствора.

Формула изобретения

Аэрозольный способ очистки газового 15 тракта компрессора от нагаромасляных отложений, включающий впрыск моющего ь раствора в газовый тракт работающего компрессора, продувку образовавшегося при этом аэрозоля через элементы компрессора и сброс прореагировавшего раствора с продуктами очистки в дренаж, отn и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет более полного использования моющего раствора, улучшения экологичности процесса очистки, продуваемый через компрессор аэрозоль с непрореагировавшими остатками моющего раствора отбирают из всасывающих трубопроводов второй и(или) последующих ступеней и нагнетательного трубопровода компрессора, направляют во всасывающий трубопровод первой ступени и смешивают с основным потоком аэрозоля.