Способ подготовки к обогащению труднообогатимых медных и никелевых руд и низкосортных продуктов обогащения

 

Изобретение относится к области обогащения руд цветных и благородных металлов и м.б. использовано при подготовке к обогащению труднообогатимых медных и никелевых руд и низкосортных продуктов обогащения. Цель - повышение показателей обогащения путем устранения разбавления топочными газами технологических газов „Рудный продукт нагревают в окислительной атмосфере. При этом получают горячий огарок. Затем осуществляют нагрев сегрегационных реакторов сжиганием топлива в нем. При этом топливо сжигают при коэффициенте избытка воздуха от 0,8 до 1,0. Затем осуществляют загрузку горячего огарка в сегрегационный реактор. Одновременно с этим туда же осуществляют загрузку хлорида и твердого восстановителя. При этом происходит сегрегационный обжиг горячего огарка. После этого осуществляют обогащение огарка. Нагрев реактора чередуют с загрузкой огарка. При этом устраняется разбавление топочными газами технологических газов. Это повышает показатели обогащения огарка. Для обеспечения непрерывности процесса используют несколько реакторов для сегрегации, работающих последовательно. Огарки из непрерывно-действующей печи для окислительного обжига подают в сегрегационные реакторы перемещающейся течкой. 1 з.п. ф-лы. w Ј V О1 со со о

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 03 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4722332/03 (22) 24.07.89 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) П.М.Перлов и Г.П.Перлова (53) 622.78 (088.8) (56) Справочник по обогащению руд, Т.2, ч. 2. - М.; Недра, 1974,. 11-22, Митрофанов С.И, Комбинированные процессы переработки руд цветных. металлов. — M.: Недра, 1984, с.148-150. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ОБОГАЩЕНИЮ ТРУДНООБОГАТИМЫХ МЕДНЫХ И

НИКЕЛЕВЫХ РУД И НИЗКОСОРТНЫХ

ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обогащения руд цветных и благородных металлов и м.б. использовано при подготовке к обогащению труднообогатимых медных и никелевых .руд и низкосортных продуктов обогащения. Цель — повышение показателей. обогащения путем устранения разбавИзобретение относится к обогащению руд цветных и благородных металлов.

Цель изобретения — повышение показателей обогащения путем устранения разбавления. топочными газами технологических газов и обеспечение непрерывности процесса.

В способе подготовки к обогащению труднообогатимых медных и никелевых руд и низкосортных продуктов обогащения, включающем нагрев рудного продукта в окислительной атмосфере с получением горячего

„„5U„„1745336 А1

2 ления топочными газами технологических газов .,Рудный продукт нагревак1т в окислительной атмосфере. При этом получают горячий огарок. Затем осуществляют нагрев сегрегационных реакторов сжиганием топлива в нем. При этом топливо сжигают при коэффициенте избытка воздуха от 0,8 до 1,0.

Затем осуществляют загрузку горячего огарка в сегрегационный реактор. Одновременно с этим туда же осуществляют загрузку хлорида и твердого восстановителя. При этом происходит сегрегационный обжиг горячего огарка. После этого осуществляют обогащение огарка, Нагрев реактора чередуют с загрузкой огарка, При этом устраняется разбавление топочными газами технологических газов. Это повышает показатели обогащения огарка. Для обеспече-. ния непрерывности процесса используют несколько реакторов для сегрегации, работающих последовательно. Огарки из непрерывно-действующей печи для окислительного обжига подают в сегрегаци- . онные реакторы перемещающейся течкой. 1 з.п. ф-лы. ос осадка, загрузку горячего осадка в сегрега.ционный реактор с одновоеменной загрузкой хлорида и твердого восстановителя, л сегрегационный обжиг осадка и последующее обогащение осадка. перед загрузкой горячего осадка в сегрегационный реактор осуществляют нагрев сегрегационных реакторов сжиганием, например, топлива в нем, при этом топливо сжигают при коэффициенте избытка воздуха 0,8-1,0, причем нагрев реактора чередуют с загрузкой осадка.

1745336

Составитель В.Троицкий

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осаулвнко

Редактор О,Головач

Заказ 25K Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушскзя наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

С целью обеспечения непрерывности процесса используют несколько реакторов для сегрегации. работающих по смещенному графику, в которые поступают огарки из непрерывно действующей печи для окислительного обжига, снабженной перемещающейся течкой. Чередование прямого нагрева сегрегационных реакторов горячими топочными газами с загрузкой в них шихты позволяет осуществлять в одно и то же время прямой нагрев одних реакторов горячими топочными газами в отсутствии шихты и производить сегрегационный обжиг руды в других предварительно нагретых реакторах в отсутствии потока горячих топочных газов, разбавляющих выделяемые технологические газы. Разбавление газов приводит к рзсстраиванию процесса сегрегации, в результате чего снижаются показатели обогащения огарков. Устранение разбавления технологических газов способствует стабилизации процесса и получению высоких показателей обогащения, Наличие нескольких сегрегационных реакторов позволяет вести непрерывный процесс сегрегации в результате направления горячего огарка, поступающего из печи для окислительного обжига, попеременно в разные реакторы, работающие по смещенному графику.

fl р и м е р. Исходное сырье представляет собой труднообогатимый пиритный продукт, Этот продукт обжигают в.печи "КС" при температуре 1000 С в условиях автогенного процесса. Горячий огарок, выходящий из печи и содержащий 0,43 серы в смеси с 1 хлористого натрия и 3 (, кокса, поступает отдельными порциями попеременно в 3 сегрегационных реактора, которые предварительно до подачи в них горячей шихты нагреты до температуры

800-850 С. Нагрев каждого реактора осуществляют пропусканием в него горячих топочных газов, полученных сжиганием топлива при коэффициенте избытка воздуха а= 0,9. Прямой нагрев реакторов топочными газами производят при отсутствии в них шихты. Загрузка последней в очередной реактор начинается после прекращения .подачи в него топочных газов. Процедура поступления горячих газов, а после их прекращения загрузка шихты начинается с первого реактора, повторяется во.втором, затем в третьем.

5 График попеременного поступления топочных газов и шихты в каждый реактор выдерживается и в последующих циклах и обеспечивает сохранение температуры во всех реакторах в пределах 750-800 С.

10 Анализ газовой фазы. содержащейся во всех реакторах во время йахождения в них шихты, составляет хлористого водорода 57, окиси углерода 15-17 .

Время нахождения шихты в каждом cer15 регационном реакторе около 20 мин.

Обожженный продукт после охлаждения поступает на обогащение флотацией при расходе бутилового ксантогената 300 г)т и вспенивателя Т-66-100 г/т.

20, Формула изобретения

1. Способ подготовки к обогащению труднообогатимых медных и никелевых руд и низкосортных продуктов обогащения, 25 включающий нагрев- рудного продукта в окислительной.атмосфере с получением горячего огарка, загрузку горячего огарка в сегрегационный реактор с одновременной загрузкой хлорида и твердого восстановите30 .ля, сегрегационный обжиг огарка и последующее обогащение огарка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения показателей обогащения путем устранения разбав- . ления топочными газами технологических

35 газов, перед загрузкой горячего огарка в сегрегационный реактор осуществляют нагрев сегрегационных реакторов газами от сжигания топлива,при этом топливо сжигают при коэффициенте избытка воздуха от

40 0,8 до 1,0, причем нагрев реактора чередуют с загрузкой огарка.

2. Способ поп.1, отличаю щийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса; используют несколько реак45 то ров для сегрегации, работающих последовательно. при этом огарки из непрерывно действующей печи для окислительного обжига подают в сегрегационные реакторы перемещающейся течкой,