Способ получения антикоррозионного покрытия

 

Использование: защита металлов от коррозии. Сущность изобретения: металлизационный алюминиевый слой полимерного покрытия толщиной 150 - 250 мкм пропитывают составом, мае.ч.: 2,2 -дибензотиазолдисулыЬид 0,2-1; N-метил-с -пирролидон 12 - 20; циклогексанон 11 г 56; ацетон 3-15; толуол 8 - 35; бутилацетат 1,6 - 7, бутанол 10 - 44; этанол 3 - 12; этилцеллозольв 11 - 51. Состав также может дополнительно содержать анаэробный акрилатный герметик УНИГЕРМ-11. На пропитанный слой наносят лак на основе эпоксидных смол с мол.м. 400 - 950. Общая толщина покрытия 350 - 400 мкм. 3 табл. § IE

„SU, 1745741 (g1)5 С 09 В 5/08

СОЮЗ СОЕЕтСКих социАлистических

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный нОмитет пО изОБРиениям и ОтнРытиям

ПРИ fHHY СССР

К ASTOPCH0HIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4763994/05 (22) 25.08.89 (46) 07.07,92. Бюл. Р 25 (71) Научно-производственное объединение "Научно-исследовательский инстиll тут монтажной технологии (72) В.Г.Шигорин, Л.А.Полуэктова,.

В.Н.Калуцкий и Л.И.Бузина (53) 678.026.3 (088.8) (56) Заявка Японии Р 58-9973, кл.. С 09 Р 5/08, опублик. 1983.

Авторское свидетельство СССР .В 1396583, кл. С 09 9 S/08, 1986.

Авторское свидетельство СССР

È 1205546э кл. С 09 D 5/08 ° 1984 ° ($4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ -АНТИКОРРОЗИОН.НОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к антнкорроЭиониой защите,. а именно к способам получения защитного покрытия, и может .-.найти првкененце в машиностроении, строительстве, энергетике, в том числе атомной, химической и других отраслях проиышленности.

Известен сйособ защиты коррозион» но-стойкой стали путем дробеструйной обработки коррозиоино-стойкой стали, терионапылеиия лодслоя никелевого

cnnasa, напыления слоя алюминия с последующей пропиткой эпоксидной смолой.

Указанный способ трудоемок as-за .наличия двух разнородных металлизационныс слоевг из нкхелевого сплава и алюминиевого, .что ограничивает.его ,использование.

2 (57) Использование: защита металлов от коррозии.. Сущность изобретения: металлизационный алюминиевый слой полимерного покрытия толщиной 150—

250 мкм пропитывают составом, мас.ч.:

2,2 -дибензотиазолдисульфид 0,2-1;

N-метил-е -пирролидон 12 — .20; циклогексанон 11 .— 56; ацетон 3 — 15; то" луол 8 — 35; бутилацетат 1,6 — 7; бутанол 10 — 44; этанол 3 — 12", этилцеллозольв 11 — 51. Состав также может дополнительно содержать анаэробный акрилатный герметик УНИГЕРИ-11.

На пропитанный слой наносят лак на основе эпоксидных смол с мол.м. 400—

950. Общая толщина покрытия 350—

400 мкм. 3 табл.

Известен способ защиты от коррозии внутренней поверхности газоходов и дымовых труб, включающий нанесение пористого алюминиевого слоя толщиной

150 - 200 мкм, пропитку алюминиевого слоя полимерными лаком и нанесение по- ф : кровного слоя, отличающийся тем, р ы что, с целью повышения защитных . свойств покрытия, пропитку ведут бакелитовым лаком. Данное покрытие термостойко, стойко в условиях эксплуатации газоходов.

Однако согласно этому способу отверждение покровных слоев ведут ступенчато и при высоких температурах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому э@Фекту является способ защиты от коррозии с помощью многослойного

0,1

6,030174574 покрытия, включаюцего металлизацион-Ный алюминиевой слой, грунтовочный и покровный слой, где металлизационный слой выполнен из алюминия толщиной 120 - 200 мкм, грунтовочный— толщиной 50 - 70 мкм и покровныеслои - на основе фторлонэпоксидного лака и смеси олеата и фенилантранилата натрия.

Осуществление способа защиты от коррозии с помощью данного многослойного покрытия является эффективным для зациты оборудования в горячих кислых средах и газоотводящих систем..

Недостатком известного способа явIS ляется низкая стойкость в условиях воздействия растворов хлоридов, температуры до 100 С и относительной влажности воздуха до 100Х. с высоким содержанием хлоридов, что ведет к снижению защитной способности покрытия.

Целью изобретения является повышение стойкости покрытия при воздейстЯ5 вии растворов хлоридов при 15 — 100 С и атмосферы с относительной влажностью 50 - 100X, в том числе при содержании в ней хлоридов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения анти- 30 коррозионного покрытия, включаюцему операции нанесения на стальную поверхность металлизационного алюминиевого слоя толщиной 150 — 250 мкм, пропитки его органической композицией и последующего нанесения покровного лакокрасочного слоя на основе эпоксидной смолы, пропитку осуществляют за 2 — 3 приема с интервалом между ними 2 - 4 ч композицией, содержащей, мас.ч.:

2,2 - Дибензотиазолдисульфид 0,2- 1,0

N-Метил- К-пирролидон 12,0 - 80,0

Циклогексанон 11,0 — 56,0

Ацетон 3,0 — 15,0

Толуол 8,0 — 35,0

Бутилаце тат 1,6- 7,0

Бутаиол 10,0 — 44,0

Этанол ЗэО 1210 щ

Этилцеллозол ьв 11,0 — 51,0 или композицией, содержащей, мас.ч.::

Анаэробный акрилатный герметик УНИГЕРМ-11 8,0 - 32,0

2 ° 2 -Дибензотиазолjs дисульфид 0Ä5

N-Метил-„-а-пирролидон 40,0

Циклогексанон 22,0

1

Ацетон 1,О- 6,0

Толуол 3,0 — 13,0

Бутилацетат 0,6- 3,0

Бутанол 4,0 — 18 0

Этанол 1,0-50

Этилцеллозальв 5,0 - 23,0 а покровный слой выполняют из лакокрасочного материала на основе эпоксидных смол с мол.м. 400 - 950 при общей толщине покрытия 350 - 400 мкм.

Использование предлагаемого способа позволяет получить антикоррозионное покрытие, которое по отношению к известному в 2,5 — 3 раза позволит повысить стабильность адгезии полимерного покрытия к металлизационному слою, в 2,5 раза стойкость к циклическому воздействию агрессивных сред, в 2 раза стойкость к влажной атмосфере, в 2 — 3 раза величину адгезионной связи пропитки и покровных слоев к металлизацяонному алюминиевому слою, в 2 раза стойкость полимерного покрытия к кипящему раствору NaC1 в напряженном состоянии покрытия. Кроме того, антикоррозионное покрытие по предлагаемому способу не претерпевает никаких изменений и находится в исходном состоянии при ускоренных испытаниях по известной системе.

Информационных данных использования 2,2 -дибензотиазолдисульфида в качестве модификатора пропитки металлизационного слоя с целью повышения защитных свойств покрытия нет. Данная функция проявляется в результате взаимодействия этого признака с другиии существенными признаками.

Предварительное приготовление композиции для пропитки металлизационного слоя (условные названия: марка А и Б) заключается в перемешивании компонентов с растворителями. Растворение ведут не менее 10 мин. Полученный раствор наносят методом пневмораспыления — краскораспылителем на металлизационный слой.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На подготовленную дробеструйным методом защищаемую стальную поверхность методом электротермической металлизации с помощью электрометаллизатора ЭМ-14 наносят металлизационный алюминиевый слой.

Рецептуры пропитывающих слоев по предлагаемому способу марок А и Б представлены в табл. 2. Сравнительные, l свойства антикоррозионных покрытий, 10

1745741

Твблнцв 3

Хярвктернстпке способа получе>гмя антпкоррозпонного покрмтня

Сравнительные свойстве способа по прннервм

IlpI4Irp

Лцгезня проппткн н окровной змвлн к

° твллнзецнопному слов методом нор" впьяого отрыве 383»

3 опщн не метал

1.!орка и номер компоэнРаскол Эмпль

Толнннв покровного компопокровного слоя, >мм лнзвцнонного зпцпн, r/>I> !

Iетерввл лонесеслоя мкм

А ббцяя тол

IIIIII

Колпчсслоя цнпв покрмтня> мкм ств > приемов пропнткц осле вм» ервкн прн

00 С в те4 ение 1000 ч ння, ч скоп вя

Компознпня Лн Л

300

ЭПК-25

400

ЭП-525

950

ЭП-00-10

600

250

150/400

180/2

130 90 12,0 20+0

130 90 12>0 20>0

130 90 32>0 . 20 О

100 60 10> 2 16,9

Лбг

200/350 300

150

l 60/3 л а/г

180/380

200

Л 5!1 180/4

300

180/380 . 240

Контрольный

200

A»If 180/3

10 7>8 13,2

200

180/4

60

Л414

200 Л,3, 100 66 8, 6 9,0

130/3

1 60

120 . 41 10,2 19 2

200 Л llz 380/5

180

65 8,3 . 10,0

200

Л г/ 105/1

90

160 90 100 18 5

200!

50/2

300

35!

200 л Пе

90 90 !10 f9,1

130/2.220

Компознцпя нвркн Б

130 90 13,0 22,0

ЭКК-525

400

ЭП-525

950

ЭП-ОО-IO

600

200/350

180/380 l50/400

Б К!3 130/2

Б 4/г 130/4

150

300

12

200

330 90 130 22 0

330 90 130 . 22,0

300

" г/е

120/3

250

13

Контрольный

Б 8/г

115 65. 11,0 18,2

300 66 8,6 9>О

150

130/3

250

Б |П

250

130/3

160

80 20

200

B.7Ia 3 30/4

6>В!

3,2

70

90 65 8,3

10,1

250

120/1

l7

160

120 40 . 30,! 17 9

B 7/f

180

90 90 13 О 19,0

200

220

l 3O/2

Б 4/г

70 90 30,0 38,0

Б 4» 120/7.

300

140

ЛФЭ 23х 24 ПФЭ-23к

4 5 9>0

60 20

33авестный

Составитель С.Семенова

Редактор Н.Дербак Техред М.Моргентал Корректор И. Эрдеди

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>в д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород ° ул. Гагарина, 101

ЭП-525

950

ЭП-00-10

600

ЭП-525

950

ЭКК-25

400

ЭП"525

950

ЭП"525

950

3ll-525

950

ЭП 525

950

ЭП-525

950

ЭУК-525

400

3ll-525

950

ЭП-00-10 бОО

ЭП-00-10

600

ЭП-525

950

200/400

200/400

200/400

150/350

220/420

120/320

200/350

150/400

200/400

150/400

180/380 !

20/320

220/420 !

50/350

СтоПкость к пленной етмосбере 1002» плецностн прн

50 С,сут

Стойкость к пнклнческону возлействню агрессивной среды, цнкл йть прн яченцн

5C)» поп творе

1 в. прлпенсосннн

Стебпль ность цц гез пм пропнтк с покрыв ным ело в ЗХ-пом раствор

БоС1 пр

90 С