Полимерная композиция

 

Изобретение относится к получению фурановых композиций, используемых для получения химстойких, температуростойких полимерзамазок и растворов, которые могут быть применены для защиты комбинированными футеровочными покрытиями технологического оборудования интенсифицированных процессов получения минеральных удобрений, а также для изготовления защитных покрытий строительных конструкций. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытий в условиях производства получения полифосфорной кислоты и их температурестойкости за счет использования композиции, содержащей, мае.ч.: в качестве связующего продукт модификации фурилфенолформальдегидной смолы тетрафурфурилоксисиланом при их массовом соотношении 3:7 - 7:3 100, в качестве отвердителя смесь ортофосфорной кислоты и фенолсульфокислоты при их массовом соотношении 7:1 - 1:1 2-7, в качестве наполнителя - графитовый порошок 72,7-140,6 и окись алюминия 7,27-13,6 при их массовом соотношении 10:1 - 15:1. 2 табл. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4732252/05 (22) 25.08.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) Б.Е. Усольцев, O,Ë. Фиговский, Г.В. Федоренко, T È, Терновая, В.В. Добролюбов и

В.И, Грабыльникова (53) 678,375 (088,8) (56) Степанов И.А, и др. Антикоррозионная служба предприятий, Справочник, М.; Металлургия, 1987, с. 109-111, (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к получению фурановых композиций, используемых для получения химстойких, температуростойких полимерзамазок и растворов, которые могут быть применены для защиты комбинированными футеровочными покрытиями технологического оборудоваИзобретение относится к получению фурановых композиций, используемых для получения химстойких температуростойких полимерзамазок и растворов, которые могут применяться для защиты комбинированными футеровочными покрытиями технологического оборудования интенсифицированных процессов (100 С и выше, окисляющие среды), получения минеральных удобрений, а также для изготовления защитных покрытий строительных конструкций.

Цель изобретения — повышение химической стойкости покрытий в условиях производства получения полифосфорной кислоты

„„. Ж„„1698237 А1 (si)s С 09 D 161/14, С 09 0 5/08 ния интенсифицированных процессов получения минеральных удобрений, а также для изготовления защитных покрытий строительных конструкций. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытий в условиях производства получения полифосфорной кислоты и их температуростойкости за счет использования композиции, содержащей, мас.ч.: в качестве связующего продукт модификации фурилфенолформальдегидной смолы тетрафурфурилоксисиланом при их массовом соотношении 3;7 — 7;3 100, в качестве отвердителя смесь ортофосфорной кислоты и фенолсульфокислоты при их массовом соотношении 7:1 — 1:1 2 — 7, в качестве наполнителя — графитовый порошок 72,7-140,6 и окись алюминия

7,27 — 13,6 при их массовом соотношении

10:1 — 15:1. 2 табл, из аппатитового концентрата и их термо- CO стойкости, Технология получения композиции за- (Д ключается в следующем. 3

Полученную фурилфенолформальдегидную смолу при комнатной температуре совмещают с тетрафурфурилоксисиланом при их соотношении от 3;7 до 7:3 и смесь выдерживают при работающей мешалке в течение 1 ч + 5 мин. Затем берут 100 мас.ч. связующего и тщательно смешивают его с графитовым порошком. Фенолсульфокислоту растворяют в ортофосфорной кислоте и смешивают с окисью алюминия, после чего вводят зту смесь в смесь связующего с гра1698237 фитовым порошком. Полученную композицию выкладывают в металлические разьемные формы и по истечении 7 сут отверждения при комнатной температуре подвергают испытаниям.

В композиции используют графитовый порошок электродный с зольностью не более 0,5 <„окись алюминия порошок с содержанием окиси алюминия не менее 997 >, ортофосфорную кислоту, парафенолсульфокислоту с содержанием основного вещества не менее 80 мас. /, свободной HzSO< не более 4 мас. /, тетрафурфурилоксисилан.

В качестве фурилфенолформальдегидной смолы используют смолу, являющуюся полупродуктом при получении лака Ф вЂ” 10 или клея ФЛ-4С, В соответствии с технологическим регламентом М 106 НПО "Пластмассы" на производство лака Ф-10 и клея

ФЛ-4С эту смолу получают следующим образом; . Рецептура: фурфуриловый спирт (96 /ный) 73,3 мас. /, фенолоспирты (50 /-ные)

25,8 мас. 7, малеиновый ангидрид 0,9 мас. / или в мольном соотношении соответственно 0,76.0,23:0,01. B колбу, снабженную обогревом, мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают фурфуриловый спирт и фенолоспирты в мольном соотношении 0,76-0,23, подключают воду в обратный холодильник и массу перемешивают в течение 20 мин, после чего нагревают колбу до 43 +.3 С. Готовят 50 -ный раствор малеинового ангидрида и примерно

2/3 приготовленного количества загружают в колбу. После 20 мин перемешивания замеряют рН пробы. Значение должно быть в пределах 3,4 0,4 ед. рН. Если рН больше

3,8, то в колбу добавляют еще раствор малеинового ангидрида до установления рН в необходимом интервале. После корректировки рН смеси до необходимого значения смесь перемешивают в течение 60 мин при

Т 43 3 С, а затем в течение 40 мин поднимают температуру в колбе до 73 + 3 С. После этого температуру поднимают до 96 С и выдерживают при этой температуре до дости>кения вязкости смеси 90-130 С, затем нагрев колбы отключают, а в колбу подают ботающей мешалке в течение 90-120 с, по

ВЗ вЂ” 4. По истечении времени содержимое

5 колбы переливают в делительную воронку

35 продукт взаимодействия фурилфенолфор40

72,7 140,6

7,27 — 13,6

25 холодную воду в количестве 110 от массы фурилового спирта. Промывку ведут при раи производят отстаивание смолы, Отстоявшуюся смолу сливают и подвергают сушке под вакуумом 0,81 + 0,07 кгс/см". По мере отгона воды температура в колбе растет и при Т 74 ч 2 С отбирают первую пробу для определения прозрачности капли на стекле.

Сушку ведут до достижения прозрачности капли на стекле (что совпадает с достижением температуры в колбе 83 + 3 С). Затем смолу охлаждают до комнатной температуры.

Из табл. 1 и 2 следует, что использование предлагаемой композиции позволяет достигнуть при сохранении прочностных свойств на высоком уровне высокой защитной способности и термостойкости, что позволяет увеличить срок службы химоборудования, защищенного футеровочными покрытиями не менее, чем до 7 лет.

Формула изобретения

Полимерная композиция, содержащая фурановое связующее, отвердитель и графитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий в условиях производства полифосфорной кислоты из аппатитового концентрата и их термостойкости, она в качестве фуранового связующего содержит мальдегидной смолы с тетрафурфурилоксисиланом при их молярном соотношении

3 — 7:3 — 7 соответственно, в качестве отвердителя — смесь ортофосфорной кислоты и парафенолсульфокислоты при их массовом соотношении 1-7;1 идополнительно -окись алюминия при массовом соотношении графитового порошка и окиси алюминия 1015:1 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Фурановое связующее 100

Отвердитель 2-7

Графитовый порошок

Окись алюминия

1698237

Таблица 1

Таблица2

Показатели свойств

Разрушашщее напряжение при сжатии, йПа

64,2

41,5

68,6 65,8 65,2 66,8

23,9 24,3 22,9 24,2

73,3

Раз рушакщее напряжение при статическом изгибе, мПа

23,8

24,2

11,3

Разрушакщее напряжение при разрыве, мПа

8,7

3,6

4,4

9,4

4,0

4,5

4,7

8,7

3,9

5,2

8,8 9,8 9.3

3,4 4,1 3,9

4 ° 6 4 3 4 4

3,6

Прочность сцепления,мПа

С углеграфитовыми

4,1

0,96

0,83

0,71

1,06 1,05 1,00 0,92

0 95 1,13 . 1 02 l 03

1> 13 1>02 О, 96 I, 12

1,01

l,08

1,12 раз.

0,37

0,20

0,11

1,06

1 ° 11

0,98

l 12 1,11 1,10

0>96 1>12 0 99

1> 10 0,93 1 ° 13

1>10

l,13

1,16 о

Температура 200 С после

100и

150 ч

200 ч

0,94 1,10 1,09

1,00 1,11 0,92

0,89 1,08 0,89

1 ° 08

0,92

1,06

1,11

0,99

0,88

Составитель И.Гинзбург

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец, Редактор А.4олинич

Заказ 4365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Химическая стойкость образ" цов в сперфосфорной кислоте (по изменению разрушающего напряжения прн сжатии),в

Температура 100 С после

100 ч

150 ч

200 ч. а

Температура 150 С после

100 ч

150 ч

200 ч

Известные

1 2 3 4 5 Ярза- фуран