Эпоксидная порошковая композиция для покрытий

 

„„Я0„„1745743 А 1 щ) С 09 D 163/02, 5/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГРИ 1ННТ OCCP

ОПИСАНИЕ ИЗ06РЕТЕНИЯ 1 1093

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ соли (I) в составе эпоксидной композиции позволяет снизить температуру (до 100 — 120 С) и время ее отверждения (до 1 — 3 ч). Такая композиция, наполненная пылевидным кварцем и пигментом - фталацианиновым голубым— используется для нанесения электроизоляционных и защитных покрытий, отверждаемых при 100 — 120 С в течение

Известно применение активных добавок, пов повышающих степень растекаемос! (21) 4769128/05 (22) 12. 12.89 (46) 07.07.92. Бюл. Р 25 (71) Украинский научно-исследовательский институт пластических масс и Бориславский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института хлорной промьппленности (72) П.А.Прудкай, А.Ф.Волошкин, И.С.Терешонок, В.Г. Полудненко и В.И.Иванищак (53) 667.637.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 516721, кл. С 08 L 63/00, 1975.

Патент CI3A У 4579931, кл. С 08 С 59/56, опублик. 1986.

Поверхностно-активное вещество кубоксалим. ТУ 6-00-0209316-.31-89.

Порошковая краска УП-2191К ТУ 605-241-85-84. (54) ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ ПОКРЫТИИ (57) Сущность изобретения; порошковая композиция содержит, мас.ч.: эпоксиИзобретение касается порошковых композиций на основе эпоксидных смол, которые могут быть использованы для нанесения -электроиэоляционных и защитных покрытий,. отверждаемых при умеренных температурах.

Известна эпоксидная композиция на, основе эпоксидиановой смолы с мол.м.

800 - 1100, и опвердителя - соли поли(диметиламиноалкил)производного фе.нола с полифенолом (I). Применение

2 диановая смола с мол.м. 800 — 1400

100, отвердитель — соль трнс-(днметиламинометил)фенола с дифенилолпропаном 2,0 — 3,8, минеральньп наполнитель (кварц, диоксид титана) 20,0—

60,0, краситель (нигрозин, пигмент фталоцианиновый голубой) 0,3 — 0,6, поверхностно-активное вещество — кубоксалим на основе смеси калиевых солей имидазолинилалкнлперфторсульфоновых кислот 0,2 — 0,6. Компоненты помещают в центробежный смеситель нли шаровую мельницу. Смешивают 5 или

30 мин соответственно. Отвальцованную массу измельчают до частиц размером не более 150 мкм. Характеристика композиции: время желатинизации при 120+ 9

«+2 С 12 - 14 мин, текучесть под углом у, 60 С при 120+2 С 132 — 158 мм, ударная прочность в исходном состоянии

4 нм после УФ-облучения в течение

300 ч 4 нм, электрическая прочность с при 234-2 С: исходная — 45- 47 HB/ì, после Уб-облучения — 43 — 47 MB/м.

2 табл.

Ц

1745743 верхностно-активной добавки — кубоксалима на основе смеси калиевых солей имидазолилалкилперфторсульфоновых . кислот при следующем соотношении компонентов порошковой композиции, 5 мас.ч.:

Эпоксидиановая смола (мол.м. 800 — 1400) . 100

Соль трис-(диметиламинометил)фенола с дифенилпропаном

Поверхностно-активное вещество — кубоксалим

15 на основе калиевых солей имидазолинилалкилперфторсульфоновых кислот 0,2 — 0,6

Минеральньш,наполнитель 20 — 60

Краситель 0,3 — 0,6

В композиции спользованы следующие продукты: эпоксидиановая смола ЭД-7 мол.м. 1000 — 1400, эпоксидиановая смола ЭД-8 мол.м. 800 — 1100, соль

2S трис-(диметиламинометил)фенола с дифенилолпропаном (отвердитель УП-0632), поверхностно-активное вещество — кубоксалнм, молотый пылевидный кварц марки А, фталацианиновый голубой пигмент, нигроэин спирторастворимый мара- 30 ки А.

s- Составы предлагаемых композиций приведены в табл. 1.

Порошковую композицию готовят следующим образом.

Навески компонентов помещают в центробежный. смеситель или шаровую мельницу и смешивают 5 или 30 мин соь ответственно. Смесь вальцуют при тем», о пературе валков 60 — 80 С в течение ф} 7 — 10 мин. Отвальцованную массу после выдержки в нормальных условиях в течение 5 и 10 ч измельчают механическим способом до частиц размером не более 150 мкм.

Свойства покрытий приведены в табл. 2.

2 — 3,8 ти расплава эпоксидной порошковой композиции на основе эпоксидиановой смолы (мол.м. 1000),.отверждающей системы смеси дициандиамида и фенол формальдегидной смолы 101Л и наполи теля — двуокиси титана (рутил) °

Однако лучшая из известных добавок - сополимер АК 607-23 (бутилакр лата и винилацетата в ИПС) — неэффе тивна в составе композиций, отверждаемых при умеренных температурах.

Наиболее близкой к предлагаемой является порошковая композиция УП2191К, имеющая состав, мас.ч.:

Эпоксидиановая смола

ЭД-7 (мол.м. 1000—

1400) 100

Соль трис- (диметиламинометил)фенола с дифенилолпропаном (отвердитель

УП-0632) 2 — 2,4

Иолотый пылевидный кварц 60

Фталацианиновый голубой пигмент 0,5

Известная порошковая композиция

УП-2191К в течение длительного врем ни (до 6 мес) сохраняет пленкообразующие свойства и образует покрытия с хорошими диэлектрическими свойств ми s нормальных условиях и после во действия тропической влажности в те чение длительного (до 1000 ч) време ни.

Однако для получения покрытия пр

100 — 120 С толщиной до 0,4 мм и бо лее, при которой обеспечиваются ука эанные свойства, необходимо наносит композицию УП-2191 К за 3 — 4 цикла напыпения и оплавления, что снижае производительность труда. К тому ж покрытия, сформированные из компоэи ции УП-2191К недостаточно устойчивы к длительному воздействию УФ-облуче ния.

Целью изобретения является повыше ние растекаемости расплава эпоксидной порошковой композиции при умеренных (80 — 120 С) температурах, а также устойчивости сформированного из нее покрытия к длительному воздействию

УФ-облучения.

Указанная цель достигается путем введения в состав эпоксидной порош.— ковой композиции на основе эпоксидиановой смолы с мол.м..800 — 1400 отвердителя — соли трис-(диметиламинометил)фенола с дифенилолпропаном, минерального красителя, наполнителя по-, Формула изобретения щ Эпоксидная порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу с мол.м. 800 †.1400, отвердитель — соль трис-(диметипаминометил)фенола с дифенилолпропаном, минеральный наполнитель и краситель, ;отличающаяся тем, что, с целью повышения растекаемости компот зиции при 80 - 120 С и устойчивости к длительному воздействию УФ-облуче2,0 - 3,8

20,0 — 60,0

0 3 - 0,6

Эпоксидиановая смола с мол.м. 800 — 1400

Отвердитель - соль трис-(диметиламиноме100

0 ° 2 — 0,6

> l

Та блица

Содержание компонентов, мас.ч., в составе

Предлагаемый

Г Г Т

Компоненты

Лонтролънье>

1г

Эпоксндиаиовая смола ЭД-8 (мол.м. 800 - 900) 1ОО

Эпоксндиаиовая смола ЭД-7 мол.м.:

100 100 100 100 100 100 100

1000 - »00

1300 - 1400

Отверднтель УП-0632

100 - 100 - 100 100

2 ° 9 2,9 1,8 4,0 2,9 2,9 2,9

2 ° 4 3>8 2>9 2,0 2,9 2>9

04 01 08

0,4 0>4

0,4

0,4

AK 607-23 (Пыпевидиый кварц марин А

Двуокись титана (рутин) 0,6

70 60

60 60 60 60

60 60 60 60

2О го

0>5 0> 5 0>5 0>5

Фталоциаиниовый голубой пигмент

05 06 - -. 04

0>4

О, 5 0,5

0,5

Ингроэии

О 3 0 5

Таблица 2

Данные состава

И звестПредлагаемый

1 2 3 4 5 6.

Показатели

Время иелатиннзацни прн

120+2 С, мнн 8 - 25 12

14 14 12 5. 13 5 18

Текучесть под углом 60 при. 120 2 С, ым 50 - 100 128

132 137 158 147 105

Электрическая прочность при 23+2ес и переменном частотой 50 Гц напрянении, ИВ/и:

44,9 45

45,8

42 1 Эбб

35

46,3 42,5 47,4 45,5 32,6 исходная после УФ-облучения в течение 300 ч 23,4 43

У7(ельное объемное электрическое сопротивление, Ом м> при С1

2322

2,8 1О 2,2- 10 3,9 ° 10 2,9 ° 10 3,4 ° 10 1,3 10

1,9 10 4,2 ° 10 3 10 8,1 ° 10 4 ° 10 9,1 ° 10

1О

1,3. 10

100 2

23+2, после УФ-облучения в течение

30 ч I,7 1О 3,1 ° 10 3,8 ° 10 2,6-10 3,5>10 6,2 10 1,3 10

S 1745743 ния, она дополнительно содерхнт поверхностно-активное вещество — кубоксалим на основе смеси калиевых солей имидазолинилалкилперфторсульфоновых кислот при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цоиеркиостяо-активное ве» нество - кубоксалнм 0,2 0,4 О 6 0 4

6 тил)фенола с дифенилоппропаном

Иинеральный наполнитель

Краситель

Поверхностно-активное вещество — «убоксалим иа основе смеси калиевых солей имидазолинилалкилперфторсуль@оновых кислот

1745743

Контрольный

1 (Х 1

Покаэатели

7 8 9 10 11 12

Время шелатинизации при !20+2 С, мин 8 26

Текучесть под углом 60 при 120 2 С, мм 108 112

6,5 14

13,5

163 95

75

34,5 37,9

34,3

38,5 исходная после УФ-облучения в течение 300 ч

31,4

31,3

28,9

32,4

1,1 ° !О 1 ° 10 2,2 10 1,3 ° 10 8,4 ° 10 1,4 !О

7,8 ° 1О 2,5 ° tO 10 1,5.10 2,9 tO 3,1;1О!

ОО 2

23+2> после УФ-облу- чения в течение

300 ч 1 10 2, 1 .10 3,5 10 9, 3 10 6, 7, 10 5,6 10

ПРодолжение табл.

Данные состава

Предлагаемый ! 2 3 4 5 6

Иэве с гПоказатели

Ударная прочность по

У-1А> Н и: в исходном состоянии

3,5. 4,0

4,0

4 5

3,5

4,5

3,5 после УФ-облучения в течение 300 ч 2,0

4,5 4,0 2,0

4,0

4,0

3,0

Прочность клеевого соединения, ИПа:

$9,7 40,3

53,7

59,5 сталь алюминий

35,4

37,!

36,2

28,7

Гибкость по шкале UI, м

15

15

15 20

0,87 0,88

0,87

Твердость

0,87 0,89 0,85

Сыпучесть (угол естественного откоса,") 34,8

35,2

35 ° 7 36> 1 38>3

Электрическая прочность при 23 2 С и переменном частотой 50 Гц напряжении, ИВ/л>:

Удельное объемное электрическое сопротивлеь иие, Ом и, при С:

2312

58,2

36,5

ПРодолжение табл, 2

37,2 34,7

29,2 24,3

62,1

34,8

1745743 10 — 1родолжение табл.

Покаэатели

Контрольный

7 8 9 10 1 1 12 в исходном состоянии

3,5

3,0

3,0

2,5

2,5

3,0

2,5 после УФ-облучения в течение 300 ч

2,0

2,5 2,0

2,5

2,5

49,3

28,3

Гибкость по шкале ИГ, 20 25

0,83, 0,81

25

20 25

0,85

0,86

0,84

0,83

Твердость

36,7 37,2

38,1 37,3

36,5

Составитель Т.Бровкина

Редактор Й. Дербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Эрдейи

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Ударная прочность по

У-1А, 8 м:

Прочность клеевого соединения, ИПа: сталь алюминий

Сыпучесть (угол естественного откоса, ) 42,7

29,6

44,5 42,7

26,5 . 28,7

47,5

29,8

44,1

30,1