Способ изготовления бетонных изделий с декоративным слоем

 

Использование: в строительстве, а именно при изготовлении бетонных изделий с декоративным слоем. Цель: повышение прочности сцепления оплавленного декоративного слоя с изделием за счет снижения деструктивных процессов при термоударе . Сущность изобретения: способ включает послойную укладку в форму отделочного слоя и бетонной смеси, термообработку изделия и последующее оплавление поверхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой. Смесь отделочного слоя содержит, мае.: цемент 18-20: зола ТЭС 5:6; кварцевый песок остальное. Воду вводят в количестве, обеспечивающем осадку стандартного конуса 3-4 см. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 11/00

"Р1" 1 Q

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСЫЗВИ «;Р. ? P Д Я ° к (И ХКЖ".бфЯ

Ш И4 (21) 4834732/33 (22) 11.04.90 (46) 15.07.92. Бюл. Q 26 (71) Всесоюзный научно-исследоавтельский ийститут транспортного строительства и Государственный проектный и конструкторско-технологический институт

"Гипрожелдорстрой" (72) Н.А.Макарова. H.H.Äåðãà÷åâ, Ю.П,Ожгибесов, В.А.Яковлев, В.А,Лебедь, А.С.Быков и Я.Я.Гроо (53) 666.972.52(088.8) . (56) Авторское свидетельство

М 147835, кл. С 04 В 28/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к строительству, а именно к-способам декоративной отделки бетонных изделий.

Целью изобретения я вляется по вы шение прочности сцепления оплавленного декоративного слоя с изделием зэ счет снижения деструктивных процессов при термоударе.

Указанная цель достигается тем, что при изготовлении бетонных изделий с декоративным слоем производят послойную укладку в форму отделочного слоя, содержащего цемент. кварцевый песок, добавку и воду, и бетонной смеси, термоооработку изделия и последующее оплавление . поаЕрхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой. В качестве добавки отде лочного слоя используют золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, масф:,, 312, 1747280 А1 (57) Использование: в строительстеа, а именно при изготовлении бетонных изделий с декоративным слоем, Цель: повышение прочности сцепления оплавленного декоративного слоя с изделием за счет снижения деструктивных процессов при термоударе, Сущность изобретения: способ включает послойную укладку в форму отделочного слоя и бетонной смеси, термообработку изделия и последующее оплавление поверхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой. Смесь отделочного слоя содержит, мас.: цемент 18-20; зола ТЭС 5:6; кварцевый песок остальное. Воду вводят в количестве. обеспечивающем осадку стандартного конуса 3- 4 см. 2 табл, Цемент 18 — 20

Зола ТЭС 5 — 6

Кварцевый песок Остальное

Воду вводят в количестве, обеспечивающем осадку стандартного конуса 3-4 см, ° Способ изготовления бетонных изделий сдекоративным слоем заключается в следующем.

В форму укладывают послойно бетонную смесь и отделочный слой. В качестве отделочного слоя укладывают смесь цемента и кварцевого песка с добавкой золы. Воду вводят в смесь в количестве. обеспечивающем осадку стандартного конуса 3 — 4 см, Формоаание изделий может осуществляться "лицом вниз" или "лицом вверх", Для приготовления декоративного отделочного слоя отдозированный кварцевый песок перемешивают в растворомешалке с цементом и золой. Сухие компоненты

1747280

Таблица1 перемешивают в течение 1,5 мин и добавляют воду в количестве, необходимом для получения подвижности смеси, равной 3-4 см есадки стандартного конуса. и перемешивают смесь еще 2 мин. Затем готовую смесь 5 укладывают отделочным слоем 15-20 мм на дно формы (при формовании "лицом вниз") или наносят сверху уложенного и раэровненного основного бетона при формовании лицом вверх". После этого производят теп - 10 ловую обработку изделий при 80-90 С по режиму 2 + 6+ 2 ч.

Оплавление поверхности производят, после тепловой обработки низкотемпера- . турной плазмой на низкочастотной плаз- 15 менной установке струей плазмы. При оплавлении расстояние от обрабатываемой поверхности до плазмотрона равнялось 20 мм. а скорость оплавления — 1,0 м/мин.

Для получения смеси отделочного слоя 20 готовят пять составов, в которых изменяют содержание цемента, золы ТЭС и кварцевого песка.

Составы смесей и риведены в табл,1.

Предел прочности при сжатии и силу 25 сцепления определяли после высушивания образцов до постоянного веса. По известному способу были изготовлены образцы для определения силы сцепления отделочного остеклованного слой с основанием и его мо- 30 розостойкости, Результаты испытаний (физико-механические характеристики) представлены в табл.2.

Из данных табл,2 видно, что на образцах, изготовленных из кварцевого песка с 35 цементом и добавкой золы после плазменной обработки, прочность сцепления остеклованной пленки значительно выше по сравнению с известным.

Трещины на остеклованной поверхно- 40 сти остутствуют, морозостойкость выше. Коэффициент морозостойкости после 100 циклов переменного замораживания и оттаивания по ГОСТУ составляет 0,9-0.91, вместо отслаивания после 50 циклов для ивзестного.способа, что свидетельствует о повышении эксплуатационной стойкости отделки. Цвет оплавленного слоя сохраняется после длительного выдерживания и не изменяется после 100 циклов испытаний, Оптимальное содержание золы находится в пределах 5-6 При дальнейшем увеличении ее содержания физико-механические показатели остеклованной пленки значительно ухудшаются. Содержание эолы. в составе способствует гашению термоудара плазменной струи, в результате чего деструктивнце процессы отсутствуют, Декоративный раствор предлагаемого. состава обеспечивает создание долговечной отделки с высокими декоративными свойствами, не требующей обновления и чи- . стки, что позволяет широко использовать его для наружной отделки бетонных изделий. . Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий . с декоративным слоем, включающий послойную укладку в форму отделочного. слоя, содержащего цемент, кварцевый песок. добавку и воду, и бетонной смеси. термообработку изделия и последующее оплавление поверхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой, отличающийся тем,. что, с целью повышения прочности сцепления оплавленного декоративного слоя с изделием эа счет снижения деструктивных процессов при.термоударе, в качестве добавки отделочного .слоя используют золу

ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас. : . Цемент 18-20

Зола ТЭС s-a

Кварцевый песок Остальное. а воду вводят в количестве, обеспечивающем осадку стандартного конуса 3-4 см, .

1747280.Таблица.2

Составы мас.. Характе-р т ристика. - 1

Известный

22,8

20,5

23,1

16,5

20,9

95.

16,5

0.8 Отслоился. после Ьб цйкiIos

16,3.4 )

;: О .оился после 65 циклов

13,1

0,9

О,TS

0,91,с

Отсутствуют.

Имеются

Отсутствуют

Отсутствуют

Имеется

° 1

: 4 едактор Ю.Середа

Заказ 2463 . Тираж: .. ..:.,:.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СфЦ

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб,. 4/S ..Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин :

Содержание золы, 7ь

Прочность при сжатии, МПа

Остаточная прочность

: плазменной обработки одной поверхно-. сти„$

Сила сцепления остекло .

ВВННОГО СЛОЯ с основанием

МПа

Коэффициент мороэостойкости остеклованногослоя, - после 100 циклов. Кмрз. . Наличие.трещин на остеклованной поверхности после onnasления

Составитель H.Ìàêàðîâý

- Техред М.Моргентал Корректор 0.Сопело;.