Способ изготовления многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов

 

Использование; изготовление слоистых изделий, преимущественно трехслойных конструкций из армированных пластиков. Сущность изобретения: эластичное полотнище заполнителя, пропитанное полимерным связующим, прйкрёИляют к обшивкам игольчатыми элементами в местах, совпадающих с вершинами заполнителя. Затем эластичное полотнище, закрепленное к обшивкам, помещают между разводящими поверхностями, которые сжимают до проникновения в них иголок и разводят на расстояние , равное высоте заполнителя до отверждения. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

5U «1747628 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ЙЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (sI)s Е 04 С 2/24 В 32 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4833947/33... (57) Использование: изготовление слоистых (22) 04.06.90 - ....: изделий, преимущественно трехслойных (46) 15.07,92. Бюл. М 26 ..: конструкций из армированных пластиков. (71) Особое конструкторско-технологиче- Сущность изобретения: эластичное полотское баро Института химии поверхности АН нище заполнителя, пропитанное полимерУССР ;-: .::;-:..: . нымсвязующим, прикреплвот к обшивкам (72) А.В.Кпоп0Та и Г.А.Кулийский - игольчатыми элементами в местах, совпада(53) 691-419;002.2 (088;8) . ющих с вершинами заполнителя. Затем зла- (56)АбибовА;А. идр. Технология самолето- этичное полотнище; закрепленное к строений. M.; Машиностроение, 1970, с. обшивкам. помещают между разводящими, 434 — 435. - ...- " . поверхностями, которые сжимают до проАвторское свидетельство СССР . никновения в них иголок и разводят:на расЬЬ992693,кл. Е04 С 2/24,1980. l .,стояние, равное высоте заполнителя до (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ МНОГО- отверждения. 3 з,п.ф-лы, 4 ил, СЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, Изобретение относится к изготовленйю стичного заполнителя, пропитку их связуюслоистых изделий обычной формы, в частно- - . щим, разведение обшивок на расстояние, 2 сти трехслойных конструкций иэ армиро- : равное- высоте заполнителю и отверждение ванных пластиков, применяемых в.авиации,: связующего, космической технике, судостроении и стро-: Недостаткамиуказанногоспособа являительстве..:.... . .-,: . ются необходимость введения в изготавлиИзвестен способ иэготозлейия трех- ваемую многослойную кокструкцйю слойных конструкций, состоящий иэ обши- герметйзирующих пленок, необходимых 4 врк и расположенного меджу ними . для разведения обшивок и формования за- 0 заполнителя в виде системы продольных полнителя; жесткость пленок, ограничиваюQp

l элементов жесткости или гофров, включаю- щая конфигурацию изготавливаемых

:, щий раздельное. изготовление обшивок и . конструкций; при изготовлении конструк:" заполнителя, йх сборку на клею в специаль- ций. имеющих кривизну, наблюдается обраном.приспособлении и склейку. Недостатка- зование складок. ми являются вйсокая трудоемкость . Цель изобретения —. расширение техноизготовления оснастки, необходимость под- логическйх возможностей с одновременным тонных операций и. зависимость качества повышением качесгва изготавливаемых конматериала от погрешности в увязке осйаст- струкций, ки. : -::: . Цель достигается тем, что согласно crioНаиболее близким к йэббретению явля- . собу изготовления многослойных конструк. етсяспособизготовлениятрехслойныхкон- ций из полимерных композиционных струкций, включающий соединение материалов, включающему пропитку элаобшивок, герметизирующих пленок и эла-. стичного полотнища заполнителя полимер1747628 ще, закрепленное к обшивкам, помещают 10 между разводящими поверхностями и сжимают разводящие поверхности до проникновения в.них иголок; причем после отверждения игольчатые элементы удаляют иэ конструкции, Возможно между головкой игольчатого элемента и эластичным полотнищем разместить шайбу, а разводящие поверхности выполняют составными из полиуретанового пенопласта и разводят на разное расстояние, 20

Крепление эластичного полотнища к разводящим поверхностям с помощью игольчатых элементов позволяет стабили- зировать размеры заполнителя, придавать ему различные формы; упростить процесс, формообразования заполнителя с одновременным повышением его качества,:

Применение шайб позволяет расши30 рить технологические возможности способа. путем изменения конфигурации (например, применением круглых шайб разных диаметров или формуя ребра на заполнителе шайбами в виде "многоугольников и т.п.). . Выполнение разводящих поверхностей соСтавными и разведение составных частей на заданное расстояние позволяет изготавливать более сложные трехслойные конструкци "I.

На фиг. 1 показано эластичное полотни40 ще с игольчатыми элементами; на фиг. 2— заготовка трехслойной панели, закреплен ная к разводящим поверхностям, находящимся в разведенном состоянии; на фиг. 3

- заготовка трехслойной панели, закреп"ленная к разводящим поверхностям игольчатыми элементами с шайбами; на фиг. 4— заготовка трехслойной панели, закреплен -ная к составным разводящим поверхностям. . 50

Способ осуществляют следующим образом.

Й процессе креплению пройитанного полимерным связующим эластичного полотнища 1 и обшивок 2 по разную сторону полотнища 1 размещают игольчатые элементы 3 (например,.металлические кнопки).

Затем заготовку помещают между разводящими поверхностями 4, выполненными иэ ным связующим, крепление его к обшивкам, разведение обшивок на расстояние, равное высоте заполнителя, и отверждение, во время крепления эластичного полотнища к об- . шивкам по разные стороны эластичного 5 полотнища в местах, совпадающих с вершинами, заполнителя,.и кивляeт поочередно игольчфты6 элементы острием к эластично: му полотнищу, затем эластичное полотниполиуретанового пенопласта и сжимают их до проникновения игольчатых элементов 3 в разводящие поверхности 4. Таким образом, эластичные полотница 1 фиксируются к разводящим поверхностям 4 в местах образования заполнителя, После разведения разводящих поверхностей 4 на расстояние, равн е высоте заполнителя, например 25 мм, эластичное полотнище 1 приобретает форму заполнителя. После отверждения полимерного связующего, которое осуществляется при 150+ 5ОС в течение 3 ч, разводящие поверхности 4 подвергают дополнительному разведению, что позволяет извлечь игольчатые элементы 3 из разводящих поверхностей 4, Сила удержания игольчатых элементов 3 в разводящих поверхностях 4 должна превышать усилия сопротивления эластичного полотнища 1 при формообразовании заполнителя при извлечении игольчатых элементов 3 из разводящих поверхностей 4.

Формула изобретения

1. Способ "изготовления многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов, включающий пропитку эластичного полотнища заполнителя полимерным связующим, крепление его к обшивкам, разведение обшивок на расстояние, равное высоте заполнителя, и отверждение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей с одновременным повышением качества изготавливаемых конструкций, во время крепления эластичного полотнища к обшивкам ito разные стороны эластичного tlOhoTнища в местах, совпадающих с вершинами заполнителя, наживляют поочередно игольчатые элементы острием к эластичному полотнищу, затем эластичное полотнище, закрепленное к обшивкам, помещают между разводящйми поверхностями и сжимают разводящие поверхности до проникновения в них иголок, причем после отверждения игольчатые элементы- удаляют из конструкции.

2. Способ rio и. 1, отличающийся тем, что между головкой игольчатого элемента и эластичным полотнищем помещают шайбу, 3. Способпоп.1,отличающийся тем, что разводящие поверхности выполняют из полиуретанового пенойласта.

4. Способ пои. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что разводящие поверхности выполняют составными и разводят на разное расстояние.

1747628

Фцр 7

Составитель Г,Ерохина

Редактор Н.Щвыдкая . Техред M.Moðãåíòàë. Корректор М.Демчик

Заказ 2480 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

",13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101