Инструмент для прокатки

 

Использование: прокатка полосовых профилей. Сущность изобретения: заготовку 6 подают сбоку в зев между двухступенчатым валком 1 и втулкой 2, установленной эксцентрично меньшей ступени валка 1. опирающейся на нижний валок 3 и обжимающийся до толщины hi в сужающейся серповидной зоне деформации между наружной поверхностью валка 1. Далее заготовка совершает перемещение по винтовой линии «округ валка 1 и ее задают в зев между нижним валком 3 и большей, ступенью верхнего валка 1 и деформируют до толщины па. Диаметр большей ступени верхнего валка в 1,02-1,07 раза больше расстояния между осями валков. 1 табл., 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4866401/27 (22) 02.07.90 (46) 23.07.92. Б.юл. М 27 (71) Запорожский индустриальный институт (72) Ю.С.Зыков (56) Патент США М 4233832, . кл. В 21 В 1/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

tk 622528, кл. В 21 В 1/22, 1977. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ (57) Использование;- прокатка полосовых профилей. Сущность изобретения; заготовку 6 подают сбоку в зев между двухступенИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству.

Известен инструмент для прокатки полосовых профилей, содержащий прокатный валок с обхватывающей его втулкой, установленной эксцентрично валку и опирающейся на опорные ролики, Недостатком . такого инструмента является невозможность создания второго очага деформации и увеличения производительности йри; прокатке.

Наиболее близким к изобретению является инструмент для прокатки полосовйх .профилей. содержащий двухступенчатый верхний прокатный валок и обхватывающую его ступень меньшего диаметра втулку, установленную на нижний валок и опорные ролики эксцентрично верхнему валку и об. разующую с ним серповидную зону деформации. Недостатком этого ийструмента является невозможность образования дополнительного очага деформации с обеспе< Д,, 1748893 А1

2 чатым валком 1 и втулкой 2, установленной эксцентрично меньшей ступени валка 1. опирающейся на нижний валок 3 и обжимающийся до толщины й1 в сужающейся серповйдной зоне деформации между наружной поверхнЬстью валка 1. Далее заготовка совершает перемещение по винтовой линии вокруг валка 1 и ее задают в зев между нижним валком 3 и большей ступенью верхнего валка 1 и деформируют до толщины hz. Диаметр большей ступени верхнего валка в 1,02-1,07 раза больше расстояйия между осями валков. 1 табл„2 ил, чением оптимальной величины обжатия и увеличения производительности при прокатке.

Цель изобретения — повышение произ.водительности за счет образования дополнительного. очага деформации и обеспечения оптимальной величины обжатия, ...фь

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для прокатки полосовых О© профилей, содержащем двухступенчатый приводной верхний валок, меньшая ступень которого обхвачена втулкой, установ.ленной эксцентрично валку и опирающейся на нижний приводной валок, диаметр большей ступени верхнего ъ валка в 1,02-1,07 раза больше расстояния между осями валков, На фиг, 1 приведена схема и редлагаейого инструмента для прокатки полосы; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Инструмент имеет приводной двухступенчатый верхний валок 1, меньшая ступень

1748893 которого (диаметром 01) обхвачена втулкой 2 (с внутренним диаметром 02), установленной эксцентрично валку и опирающейся на нижний приводной валок

3 и опорные ролики 4. Вторая ступень 5 верхнего валка имеет диаметр D4, величина которого в 1,02-1,07 раза превышает расстояние А между осями верхнего и нижнего валков.

Инструмент работает следующим обра-. зом.

Заготовка 6 с квадратным (толщиной h<) или другой формы поперечным сечением че;рез направляющие ролики (на фиг,1 и 2 не показаны) подается сбоку в зев между валком 1 и втулкой 2, где она захватывается втятивающими силами трения со стороны вращающихся валка и втулки и обжимается (до толщины h>) в сужающейся (серповидной) зоне деформации между наружной поверхностью валка 1 и внутренней поверхностью втулки 2 с одновременным изгибом и движением прокатанного металла вокруг валка 1. Встретившись в конце пер. вого витка с поступающей сбоку заготовкой

6, передний конец прокатанной полосы отклоняется и далее совершает движение по винтовой линии вокруг валка 1 с образованием петли 7 прокэтайного металла, который .затем с помощью направляющих проводок или вручную задается в зев между нижйим валком 3 и второй ступенью 5 (с . диаметром D4) верхнего валка. где дополнительно обжимаясь (до толщины hz), выходит из валков. Наличие у верхнего валка второй ступени с увеличенным до величины D4 диаметром обьясняется следующим, Средний диаметр двухвалковой прокатной клети обычно принймается равным расстоянию А меЖду осями верхнего и нижнего валков, Это же расстояние между осями валков дол. жно сохраняться и на участке прокатки в системе валок-кольцо, Поэтому можно записать условие

Оз= Ог (02+ 2Н)/02=

А=0,5(01+ 0з)+ Н+ М=

03+04 01+03

1 1

Z (1).

50 Ь2=А-0,5(0з+04) (2) D4-0 1+2(Н+Ь1-hZ) Анализ соотношения (2) показывает, что для осуществления процесса прокатки с дополнмтельным очагом деформации диаметр второй ступени 04 должен быть больше дигде Н вЂ” толщийа кольца.:

Иэ выражения (1), имеем аметрэ первой ступени или более точно

04>01+2 Н.

Для определения оптимальных значений диаметра D4 проводились специаль5 ные опыты по прокатке в инструменте, содержащем двухступенчатый приводной верхний валок; меньшая ступень которого (диаметром 01= 31 мм) обхватывается втулкой (с внутренним диаметром 02=40

10 мм и толщиной Н=12 мм), установленной эксцентрично верхнему валку на нижний приводной валок диаметром Оз и три опорных ролика, поддерживающих втулку по ее боковым сторонам. Все детали инстру15 мента для прокатки обрабатываются до шероховатости, соответствующей R> 0,81,25 мкм, Диаметр нижнего валка Оз определяется из условия равенства окружной скорости на бочке валка диаметром D ок20 ружной скорости на внутренней поверхности кольца

25 = 31(40+2 12)/40=50 мм

В качестве исходной заготовки используют мягкую проволоку из алюминия диаметром 3 мм, которую задают s зев

30 между верхним валком и втулкой через направляющие ролики, при этом толщина полосы после первого обжатия составляет h>= 1,5 мм. Величина межосевого расстояния А между валками равна диа35 метру валков стана и составляет, см. ур-е

= 0,5(31+50)+12+1,5=54 мм, При прокатке диаметр второй ступени верхнего валка 04 изменяют путем применения сменных бандажей, при

45 этом изменяется зазор между нижним валком и второй ступенью верхнего валка.

Величина этого зазора определяется иэ уравнения (1) Результаты испытаний приведены в таблице, Иэ анализа данных таблицы следует, 55 что при значениях диаметра D4=- 1,01А и менее дополнительный очаг деформации между валками отсутСтвует, поскольку зазор hz более толщины полосы h>, выходящей из первого очага деформации. При значениях диаметра D4=- 1,074А и более

1748893 прокатка с дополнительным очагом деформации без увеличения межосевого расстояния А (следовательно, толщины f11) практически невозможна, поскольку уже при D4=1,074А зазор между нижним и верх- 5 ним (с диаметром D4) валками отсутствует.

Однако при увеличении расстояния А уменьшается обжатие в первом очаге деформации и возникает перекос шпйнделя привода верхнего.валка, Кроме того. при 10 указанных значениях диаметра 04 прокатка производится с высокой степенью верхнего давления (поскольку отношение 04/Оз=1,16 и более} что снижает эксплуатационную стойкость валков и производительность ста- 15 на. При значениях D4+1,02,.;.,1,7)А обеспечиваются оптимальные условия прокатки с дополнительным очагом деформации. При этом перекос шпинделя верхнего валка отсутствует, а при прокатке верхнее давление обеспечивает распрямление выходящей из валков прокатанной полосы.

Формула изобретен ия

Инструмент для прокатки полосовых профилей, содержащий двухступенчатый приводной верхний валок, меньшая ступень которого обхвачена втулкой, установленной эксцентрично валку и опирающейся на нижний приводной валок, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности эа счет образования дополнительного очага деформации и обеспече ия оптимальной величины обжатия, диаметр большей ступени верхнего валка в 1,02-1,07 раза больше расстояния между осями валков, 1748893

Составитель Ю.Зыков

ТехРед М.МоРгентал . КоРРектоР М.уаксимищинец

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, К .Заказ 2547 тйраж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН Г СССР

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5