Кокиль

 

Использование: изготовление отливок в металлических формах Сущность изобретения: запорное устройство представляет собой два рычага 8, шариирно закрепленных на нижней полуформе 1 и соединенных между собой двумя горизонтально расположенными стержнями 10 и 11, и прижимной рычаг 5, шарнирно закрепленный на нижней полиформе 1 с возможностью взаимодействия с верхней попуформой 2. Упругий элемент 14 закреплен на прижимном рычаге 5 с возможностью взаимодействия со стержнями 10 и 11. Ось стержня 11 смещена по часовой стрелке от веотйкали, проходящей через ось поворота рычагов 8 на угол 1 а 5°. На рычагах 8 выполнены упоры 13. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

„„5U ÄÄ 1748929 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 D 15/00

ТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

Изобретение относится к литейному киля путемобеспечения егоавтоматическо производству, в частности клитью вмегал- го раскрепления после затвердевания от лические формы. ливки.

Известен кокиль с запорным устройст- Для достижения указанной цели"в извевом. представляющим собой шарнирно-ры- стном кокиле, содержащем верхнюю и нижчажный механизм с грузом, которое ичеет нюю полуформы и запорное устройство, жесткое крепление. приводящее к поломке имеющее упругий элемент, запорное усткокиля и к браку отливок. . ройство выполнено в виде двух рычагов .с

- Известен кокиль с запорным устройст- упорами, шарнирно закрепленных на нижвом в виде скобы, содержащим упругий эле- ней полуформе и соединенных между собой мент в аиде набора пластин. Однако двумя горизонтально расположенными известное устройство ненадежно в работе, стержнями, и поижимного двуплечего рычат.к. при значительных деформациях кокиля га, шарнирно закрепленного на нижней и, следовательно; упругого элемента всзмо- полуформе с возможностью:взаимодейстжен эффект выстреливанйя"запорного уст- вия одного плеча с верхйей полуформой, ройсгва. В известном устройстве скобу при этом упругий элемент закреплен на втозакрепляют вручную при пбмощи ударов по ром плече прикимногс рычага с возможноскобе, что может привести к поломке стьрж- стью взаимодействия "o стержнями, а ось нейикбракуотливок. Кроме"того,-зайорйое одегого из стержней смещена по часовой устройство в известном кокуле очень мас- стрелкеот вертикали,проходящейчерезось сивноитребуетзначительныхзатратручйо- поворота рыча(ов, на угол, определяемый го труда при ei о установке. по зависимости 1 < а< 5 .

Цель изобретения — повышение качест- . Йа фиг.1 показано запорное устройство ва отливок, надежности и долговечности iso- кокиля, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на (21) 4878721/02 (22) 17.08.90 (46) 23,07.92. Бюл. N. 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) А.М.Дербасов, Е,В.Рожкова и Н,А,Выборнов (56) Авторское свидетельство СССР

Nã 1360884, кл. В 22 0 15/00, 1986, (54) КОКИЛЬ, (57) Использование; изготовление отливок в металлических формах, Сущность изобретения: запорное устройство представляет собой два рычага 8, шарйирно закрепленных на нижней полуформе 1 и соединенных между собой двумя горизонтально расположенными стержнями 10 и 11, и прижимной рычаг 5, шарнирно закрепленный на нижней полиформе 1 с возможностью взаимодействия с верхней полуформой 2. Упругий элемент 14 закреплен на прижимном рычаге

5 с возможностью взаимодействия со стержнями 10 и 11. Ось стержня 11 смещена по часовой стрелке от веэтйкали, проходящей через ось поворота рычагов 8 на угол 1 < а <

5 . На рычагах 8 выполнены упоры 13. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

1748929 фиг,1 (рабочее положение запорного устройства — кокиль закрыт); на фиг.3 — кокиль

-в.сборе; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1 (исходное положение запорного устройства

-кокиль раскреплен); ., на фиг.5 — схема сил, возникающих в элементах запорного устройства при деформации кокиля.

Кокиль содержит нижнюю 1 и верхнюю

2 полуформы и запорное устройство. закрепленное на нижней полуформе на двух парах кронштейнов 3 и 4, выполненных за одно целое с нижней полуформой 1 или закрепленных на ней. Запорное устройство выполнено в виде прижимного двуплечего рйчага 5, закрепленного на первой паре кронштейнов 3 посредством шарнира 6 с возможностью взаимодействия одного плеча с верхней полуформой 2, и двух рычагов

° 7 и 8, закрепленных на второй паре кронштейнов 4 посредством шарниров 9. Рычаги

7 и 8 соединены между собой двумя горизонтально расположенными стержнями 10 и 11, из которых стержень 10 — раскрепляющий, 11 — запирающий. Шарниры 9 имеют хвостовик 12 квадратного сечения. Рычаги 7 и 8 снабжены упорами 13. На втором плече прйжимного рычага 5 закреплен упругий элемент 14 с возможностью взаимодействия со стержнями 10 и 11. Ось одного из стержней смещена по часовой стрелке от . вертикали, проходящей через ось поворота рычагов 7 и 8 на угол, определяемый по зависимости 1 < а < 5 . Колйчество пластин . в упругом элементе 14 может быть различным и определяется. требуемым усилием запирания кокиля.

Устройство работает следующим образом.

При заполнении собранного кокиля жидким металлом на верхнюю полуформу 2 . действует подъемная сила Ро. под действием которой кокиль стремится раскрыться.

Этому противодействует прижймной рычаг

5 с помощью упругого элемента 14, опирающегося на стержень 11. Упругий элемент

14 занимает горизонтальное положение и лишь касается стержня 10.

В процессе.остывания отливки vi образования на ее поверхности корочки твердого металла сила Р0 исчезает. Одновременно с этим происходит нагрев кокиля и, как следствие этого, его коробление, в результате чего на запорное устройство начнет действовать сила Р0 которая. нарастая пропорционально степени деформации кокиля, в какой-то момент превзойдет упругость элемента 14, который, прогибаясь, начнет давить на стержень 10 с силой N, под дейст-. вием которой эапорные рычаги 7 и 8 поворачиваются против часовой стрелки и кокиль раскрепляется, а элементы: апорного устройства занимают поло>кение, показанное на фиг.4.

Из схемы (фиг,5) видно, что устойчивость системы при запирании кокиля для заливки (когда коробления кокиля еще нет и, следовательно N =-О), обеспечивается теоретически при любой как угодно малой вепогрешностей изготовления угол принят, исходя из соотношения 1 < a < 50.

Запирание кокиля под очередную заливку происходит следующим образом

Рычаги 7 и 8 переводят из поло>кения 1, в котором они находятся после раскрепления кокиля, в положение Il (штрихпунктирные линии) с таким расчетом, чтобы прижимной рычаг 5 при его повороте вокруг шарнира 6 мог занять положение, указан20 ное на фиг.2, при этом конец упругого злемента 14, перемещаясь по дуге, не задел бы за стержень 11, Как только прижимной рычаг 5 займет положение, показанное штрихпунктиром, поворачивают запорные рычаги

7 и 8 по часовой стрелке. При этом стержень

11 подхватывает упругий элемент 14 и в завершающей фазе поворота, когда упор 13 рычагов 7 и 8 коснется полуформы 1, система примет вид, показанный на фиг,2 — кокиль готов к следующей заливке, Завершающая фаза запирания кокиля— поджатие с расчетным усилием Р упругого элемента 14 стержнем 10 — осуществляется

30 путем поворота шарниров 9 рукоятками с квадратным огверстием, надеваемыми на соответствующие квадратные хвостовики

12 осей 9, После запирания кокиля рукоятки снимаются, Выбор необходимой жесткости упругоro элемента 14 за счет материала, габаритов

40 и качества пластины обеспечивает требуемую плотность смыкания полуформ, предотвращая уход металла по разьему при заливке, исключает брак отливок и поломку кокиля под действием термических напря45 жений

Формула изобретения

1. Кокиль, содержащий верхнюю и ни>кнюю полуформы и запорное устройство, имеющее упругий элемент, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества отливок, надежности и долговечности кокиля путем обеспечения его автоматического раскрепления после затвердевания отливки, запорное устройство выполнено в виде двух рычагов с упорами, шарнирно закрепленных на ни>кней полуформе и соединенных между собой двумя горизонтально

55 личине "а" или соответствующего ей угла G.

10 Из конструктивных соображений с учетом

i748929

6 расположенными стержнями. и прижимного двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на нижней полуформе с возможностью взаимодействия одного плеча с верхней полуформой, при этом упругий элемент за- 5 креплен на втором плече прижимного рычага с возможностью взаимодействия со стержнями, а ось одного из стержней смещена по часовой стрелке от вертикали, hpoходящей через ось поворота рычагов, 2. Кокиль по п.1, отличающийся тем, что ось смещена на угол, определяемый по зависимости 1 < а < 5, 1748929. Ф д

Составитель А,Дербасов

Техред М.Моргентал Корректор VI.Муска

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5