Способ изготовления полузамкнутых профилей

 

Использование: производство гнутых профилей проката с покрытием в валках профилегибочных станов Сущность изобретения: на первых переходах из полосовой заготовки отформовывают стенку профиля; места изгибов элементов сдвоенных полок сначала формуют по дугам больших радиусов, которые в последующих переходах уменьшают, и подгибают элементы сдвоенных полок до вертикального положения . Затем на полках отформовывают V-обрззные отгибы у кромок и осуществляют обжатие нормальными усилиями стенок профиля с последующей их догибкой до вертикального положения. В последующих переходах осуществляют осадку элементов сдвоенных полок вертикальными усилиями в калибре ограниченной ширины до соприкосновения со стенкой. В процессе обжатия сдвоенных полок осуществляют прогиб горизонтальной стенки по радиусу вверх от уровня формовки в пределах упругой деформации . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. сл с

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)5 В 21 Г) 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887933/27 (22) 19.10,90 (46) 30.07.92. Бюл, № 28 (71) Украинский научно-лсследовательский институт металлов (72) Н,Л.Волковой, В,С,Колоколов, И,С.Мамаев, В.Ф.Копылов, Н,И.Дружинская и

Н, С. Феоктистов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1489883, кл, В 21 0 5/06, 1987.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование; производство гнутых профилей проката с покрытием в валках профилегибочных станов. Сущность изобретения; на первых переходах из полосовой заготовки отформовывают стенку

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном, сельскохозяйственном машиностроении и судостроении;

Известен способ изготовления коробча тых профилей. в соответствии с которым в первых переходах производят подгибку боковых стенок в направлении. противоположном заданному, путем смещения места изгиба будущей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затем

„„ Ю „, 175О777 А1 профиля; места изгибов элементов сдвоенных полок сначала формуют по дугам больших радиусов, которые в последующих переходах уменьшают, и подгибают элементы сдвоенных полок до вертикального положения. Затем на полках отформовываю1

V-образные отгибы у кромок и осуществляют обжатие нормальными усилиями стенок профиля с последующей их догибкой до вертикального положения. В последующих переходах осуществляют осадку элементов сдвоенных полок вертикальными усилиями в калибре ограниченной ширины до соприкосновения со стенкой. В процессе обжатия сдвоенных полок осуществляют прогиб горизонтальной стенки по радиусу вверх от уровня формовки в пределах упругой деформации. 1 з.п, ф-лы, 2 ил, 1 табл. стенку профиля возвращают на уровень профилирования и в последующих переходах осуществляют окончательную подгибку до требуемой формы профиля.

Основным недостатком этого способа является неудовлетворительное качество поверхности на стенке профиля вследствие многократной знакопеременной деформации и значительного перепада окружных скоростей в результате разных величин катающих диаметров и принятого режима формовки.

Известен также способ производства гнутых профилей, в соответствии с которым сначала подгибают полки и отбортовки как одно целое в виде прямолинейных участков до достижения расстояния между кромками, равного заданному на готовом профиле, после чего производят раздельную подгибку отбортовок и полок путем их осадки, пе1750777 ремещая кромки профиля по прямым при сохранении постоянного расстояния между ними.

Недостатком этого способа является неудовлетворительное качество поверхности (задиры, царапины) на кромках профиля.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полузамкнутых гнутых профилей, в соответствии с которым на первых переходах подгибают полки до вертикального положения, отформовывают

У-образные отгибы у кромок, а затем обжимают полки по наружной поверхности до соприкосновения со стенкой с образованием элементов двойной толщины, при этом сопряженные с ними стенкл подгибают до вертикального положения, а в последующих переходах стенку и сдвоенные полки последовательно подгиба от вниз и вверх от уровня формовки при сохранении положения вертикальных стенок неизменным.

Однако известный способ характеризуется неудовлетворительным качеством поверхности (нарушение сплошности покрытия) профиля.

Указанные недостатки обусловлены тем, что при изготовлении профиля участвует значительное число (до 16 пар) горизонтальных и вертикальных валков, в связи с чем резко повышается вероятность повреждения покрытия, поскольку соприкосновение движущейся заготовки с валками всякий раз сопряжено с ударом ее о валки и нарушением целостности покрытия.

Цель изобретения — повышение качества профилей путем исключения нарушения сплошности покрытия, сокращение количества технологических переходов.

На фиг, 1 и Z приведена схема технологических переходов формообразования гнутого полузамкнутого профиля согласно предлагаемому способу, В соответствии с предлагаемым способом на первых переходах из полосовой заготовки 1, состоящей из металла 2 и покрытия 3 (фиг. 1), в валках профилегибочного стана отформовывают центральную часть 4 заготовки. Места изгибов элементов сдвоенных полок 5 и 6 сначала отформовывают по дугам больших радиусов (R), а в последующлх переходах эти радиусы постепенно уменьшают (см. табл. 1) и подгибают элементы сдвоенных полок 5 и. 6 до вертикальйого положения. В переходах И-Ч! на полках 7 и 8 отформовывают Y-образные

Отгибы у кромок (9 и 10, 11 и 12), а затем в переходах Vll-Vill осуществляют обжатие, нормальными усилиями Р стенки 13 и 14 профиля с последующей подгибкой их дп вертикального положения, при этом осадку полок 15 и 16 осуществляют вертикальными усилиями Р1 с ограничением ширины профиля до образования элементов двойной толщины 15 и 16. В процессе об>катия сдвоенных полок 15 и l6 осуществляют прогиб горизонтальной стенки 17 по радиусу R< вверх от уровня формовки 0 — О в пределах упругой деформации, удерживая стенки профиля 13 и 14 с Y-образными отгибами у кромок на равном расстоянии l2 от оси профилирования 01-01, Конкретный режйм формообразования профиля приведен в таблице.

10

15 Величину радиуса, по которому осуществляют прогиб горизонтальной стенки вверх от уровня формовки 0 — О, определяют эмпирическим путем. Так, например, для профиля из металлопласта ПИ-23 с шириной стенки 34 мм и высотой профиля 22 мм радиус составил 96 мм; расстояние lz от внутренних точек V-образных отгибов у кромок до îси профилирования 01-Ot составил 2,3 ки, полузамкнутые гнутые профили, изготовленные согласно предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, хорошим качеством поверхности покрытия: нет нарушения целостности покрытия, а также отслоений от металла на плоских участках, в местах и на Ч-образных отгибах у кромок, Сокращено количество технологических переходов за счет изготовления профиля только в горизонтальных валках и в значительно меньшем числе рабочих клетей, Если при традиционной схеме изготовления профиля применяют до 16 пар горизонтальных и вертикальных валков, то при использовании данного способа общее количество участвующих 8 производстве профиля валков уменьшается на 357.

Предлагаемый способ характеризуется следующими преимуществами: повышается качество гнутых профилей в реэультате исключения нарушения сппошности покрытия; значительно сокращено количество технологических переходов (было 16, стало 11), 50

55 что позволило уменьшить вес валкового ин. струмента на 14 ; имеется возможность расширять сортамент гнутых полузамкнутых профилей с покрытием, Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления полузамкнутых профилей преимущественно с покрытием, содержащих горизонтальную стенку, сдвоенные полки в виде элементов двойной толцины, вертикальные стенки, сопряженные с попками, и V-образные отгибы у кромок, пу25 Как показали данные опытной провер1750777 тем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, на первом из которых. отформовывают центральную часть заготовки подгибкой полок до вертикального положения, затем формуют V-образные отгибы у кромок, подгибают стенки до вертикального положения и осуществляют осадку полок до соприкосновения со стенкой с образованием элементов двойной толщины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет исключения сплошности покрытия, сокращения количества технологических переходов, места изгиба элементов полок двойной толщины сначала отформовывают по дугам больших по сравнению с заданными радиусов, а в последующих переходах эти радиусы постепенно уменьшают, после отформовки V-образных отгибов у кромок обжимают нормальными усилиями стенки профиля, а подгибку их до

5 вертикального положения осуществляют после обжима, при этом осадку полок осуществляют вертикальными усилиями с ограничением ширины профиля.

10 2.Способпоп,1, отличающийся тем, что в процессе обжатия сдвоенных полок осуществляют прогиб горизонтальной . стенки по радиусу вверх от уровня формовки в пределах упругой деформации, удержи15 вая стенки профиля с V-образными отгибами у кромок на равном расстоянии от оси профилирования.

1750777

Составитель И, Волковой

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор С, Лисина

Заказ 2643 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101