Способ изготовления гофрированной ленты

 

Использование: при производстве сотовых конструкций. Сущность изобретения: в ленточном полуфабрикате с шагом по его длине выполняют отверстия, пропускают через них длинномерный материал, надевая на него распорные элементы, натягивают его и гофрируют полуфабрикат продольным изгибом с перемещением образующихся гофр по длинномерному материалу до упора распорных элементов грани гофров 3 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 21 D 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771529/27 (22) 21.11,89 (46) 30.07,92, Бюл. N 28 (71) Ленинградский механйческий институт им, Маршала Советского Союза Устинова

Д.Ф. (72) П.В,Неделко, Л,A.Pÿáîâ, Ю,А.Телегин, В.Г.Цыплаков, О,Г.Цыплаков и И.И.Яковлев (56) Патент США М 2418582, кл. Нг И 2-211, МКИ А 41 0 1/22, 1938, Изобретение относится к изготовлению гофрированных лент (ГЛ), применяемых при производстве сотовых конструкций, и может быть использовано в авиа-, машино- и судостроении, строительстве и химической промышленности.

Известен способ изготовления ГЛ, включающий гофрирование ленточного полуфабриката (ЛПФ) продольным изгибом и фиксацию формы образующихся гофр, заключающийся в том, что ленту непрерывно гофрируют в канале, образованном параллельными ветвями спаренных транспортеров, путем нагружения ее продольными сжимающими усилиями до потери устойчивости и последовательного образования гофр, высоту которых ограничивают ветви транспортеров, Продольные сжимающие усилия при этом создают за счет проталкивания ленты в канал подающими роликами со скоростью, большей, чем скорость пере- мещения ветвей транспортеров.

Недостатком способа является низкое качество изготавливаемой ГЛ, так как не удается обеспечить постоянство формы и

„,!Ж„„1750784 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ (57) Использование; при производстве сотовых конструкций. Сущность изобретения: в ленточном полуфабрикате с шагом по его длине выполняют отверстия, пропускают

- через них длинномерный материал, надевая на него распорные элементы, натягивают его и гофрируют полуфабрикат продольным изгибом с перемещением образующихся гофр по длин номерному материалу до упора распорных элементов грани гофров. 3 ил, размеров гофр вследствие неустойчивости процесса гофрирования. Места перегиба ленты заранее не задаются, и поэтому при гофрировании происходят сбои вследствие естественной неоднородности ЛПФ (разброса жесткости отдельных его участков).

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гофрированной ленты, включающий выполнение в ленточ- (Л ном полуфабрикате с шагом по его длине отверстий, последовательное пропускание через них длинномерного материала, его натяжение и гофрирование ленточного полуфабриката продольным изгибом с перемещением образующихся гофрое оо длинномерному материалу.

Недостатком данного способа является ограниченность ассортимента изготавливаемых лент, так как способ может быть использован только для изготовления мпетлеобразных" ГЛ, гофры которых соприкасаются один с другим, так как в противном случае гофры легко смещаются по длинномерному материалу (жгуту) и вследствие этого имеют низкую точность размеров и

1750784

20 верстия в ЛПФ

45

55 непостоянство формы, Таким образом, способ не может быть использован для изготовления ГЛ с несоприкасающимися гофрами, что существенно сужает ассортимент изготавливаемых лент, Цель изобретения — расширение ассортимента изготавливаемых лент.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления гофрированной ленты, включающем выполнение в ленточном полуфабрикате с шагом по его длине отверстий, последовательное пропускание через них длинномерного материала, его натяжение и гофрирование ленточного полуфабриката продольным изгибом с перемещением образующихся гофров по длинномерному материалу, до гофрирования на участки длинномерного материала, расположенные между соседнимй отверстиями в ленточном полуфабрикате, устанавливают распорные элементы, а при гофрировании гофры по длин номерному материалу йеремещают да упора концов распорных элементов в грани гофров, между которыми эти элементы расположены.

Итак, наличие длинномерного материала (жгута) делает возможным размещение на нем до гофрирования распорных элементов, что позволяет изготавливать ЛГ с гофрами, отстоящими один от другого и имеющими при этом высокую стабильность формы и размеров, т;е..расширить ассорти.мент изготавливаемых лент.

Фиксацию формы гофр могут производить различными способами, например следующим образом: при изготовлении ГЛ из упругого материала(металлической ленты)путем размещения на концах длинномерного материала упоров (загибом концов проволоки или завязыванием узлов на концах жгута); при изготовлении ГЛ из композиционно-волокнистого материала с термореактивной матрицей — отверждением матрицы (при этом длинномерный материал и распорные элементы после отверждения при необходимости могут быть оставлены в ГЛ или удалены из нее).

На фиг. 1 приведена схема выполнения отверстий в ЛПФ; на фиг, 2 — схема пропускания сквозь отверстия в ЛПФ длинномерного материала и установки на нем распорных элементов; на фиг, 3 — схема гофрирования ЛПФ; на фиг, 4 — некоторые типы ГЛ, которые можно изготавливать предлагаемым способом, Способ осуществляют следующим образом.

В плоском ЛПФ 1 выполняйт ОтВерстия

2. При этом шаг между отверстиями зависит от требуемой формы и размеров гофр.

Для изготовления ГЛ с постоянными высотой и шагом гофр расстояние I< между отверстиями также должно быть постоянно.

При необходимости формования ГЛ, гофры которой имеют переменную форму и размеры, соответственным образом меняется и шаг l2 между соответствующими отверстиями.

Затем через отверстия в ЛПФ пропуска-. ют длинномерный материал 3 (например, проволоку или жгут) с одновременной установкой на него распорных элементов 4 {например, втулок с наружным диаметром, большим, чем диаметр отверстий), длина которых так же, как и расстояние между отверстиями, выбирается в зависимости от требуемой формы и размеров гофр.

При этом жгут продевается в первое от-. верстие, протаскивается сквозь втулку и пропускается через следующее отверстие в

ЛПФ. Затем аналогично устанавливаются все остальные распорные элементы с последовательным размещением втулок на жгуте и протаскиванием его через очередные отГофрирование осуществляют путем натяжения проволоки 3 и продольного сжатия

ЛПФ. Гофры в процессе формования перемещаются на проволоке, При этом отверстиями с шагом Ь, большим шага!1, об- > разуется высокий гофр 5, а в остальных местах — равновысокие низкие гофры 6.

После завершения гофрирования концы

7 проволоки загибают, фиксируя тем самым форму полученной ГЛ (если используется жгут, то на его концах завязываются узлы).

На фиг. 4 показаны некоторые виды ГЛ, которые можно изготавливать предлагаемым способом.

Применение предлагаемого способа позволяет расширить ассортимент изготавливаемых гофрированных лент за счет возможности изготовления лент с несоприкасающимися гофрами.

Формула изобретения

Способ изготовления гофрированной ленты, включающий выполнение в ленточном полуфабрикате с шагом по его длине отверстий, последовательное пропускание через них длинномерного материала, его натяжение и гофрирование ленточного полуфабриката продольным изгибом с перемещением образующихся гофров по длинномерному материалу, о т л и ч à юшийся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых лент, до гофрирования на участки длинномерного материала, расположенные между соседними отверстиями в ленточном полуфабрикате, устанавливают распорные элементы, а

1750784 при гофрировании гофры по длинномерно- распорнык элементов в грани гофров, межму материалу перемещают до упора концов ду которыми эти элементы расположены.

Фиг.2 1 750784

Составитель Н, Неделко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Король

Редактор 3. Слиган

Заказ 2644 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101