Способ изготовления ячеистых панелей из листовых заготовок
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: листовую заготовку устанавливают и жестко закрепляют. По периметру большего основания каждой конической ячейки выполняют паз глубиной 0,25-0,5 толщины листовой заготовки. Формообразование ячеек выполняют ротационным выдавливанием. В паз каждой ячейки устанавливают давильный ролик и поступательно-вращательным движением перемещают егр вдоль образующей конической ячейки. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (и)5 В 21 О 22/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492214/27 (22) 10.10.88 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (72) И.В, Вагин, Е.А. Кузнецов и Ю.В.Малофеев (56) Патент Австралии N. 529459, кл. В 21 0 22/04, В 21 J 5/06, 1983.
Изобретение относится к обработке металла давлением, а йменно к изготовлению ячеистых панелей из листовых заготовок ротационным выдавливанием, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет изготовления панелей с ячейками разных углов конус ности.
На чертеже изображена схема осуществления способа, Способ осуществляют следующим образом.
Листовую заготовку 1 жестко закрепляют на матрице 2 и выполняют по периметру большего основания каждой конической ячейки паз 3 глубиной 0,25-0 5 толщины листовой заготовки 1, формооб- разование ячеек выполняют ротационным выдавливанием, при этом в паз 3 каждой ячейки устанавливают давильный ролик 4 и поступательно-вращательным движением
5LL» 1750795 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ
ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: листовую заготовку устанавливают и жестко закрепляют, По периметру большего основания каждой конической ячейки выполняют паз глубиной 0,25-0,5 толщины листовой заготовки. Формообразование ячеек выполняют ротационным выдавливанием. В паз каждой ячейки устанавливают давильный ролик и поступательно-вращательным движением перемещают его вдоль образующей конической ячейки. 1 ил. перемещают его вдоль образующей конической ячейки.
Пример. В листовой заготовке из стали Ст, 3 толщиной 6 мм и размером в плане 1500х1500 мм по периметру большего основания каждой из девяти изготавливаемых конических элементов выполнили паз глубиной 2 мм режущим инструментом— посредством вращения со скоростью
250 об/мин и поступательного движения (вниэ flo мере углубления паза) со скоростью, 1 мм!мин резака, жестко прикрепленного к сверлильному инструменту, установленному по оси симметрии изготавливаемого элемента, на рычаге, длина которого равна радиусу большего основания данного конического элемента r = 150 мм.
Затем данную листовую заготовку жестко закрепляли на матрице 2 так, что каждый из пазов располагался под соответствующей формообразуемой конической ячейкой
1750795 (в матрице) с высотой 100 мм и углом наклона образующей к вертикали 30, при этом паз находился на расстоянии д 3 мм от внутренней поверхности матрицы.
Составитель E. Колядина
Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н. Король
Заказ 2644 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Далее специальными устройствами устанавливали давильные ролики в ранее выполненные пазы, производили раскатку каждого иэ девяти изготавливаемых конических элементов путем вращения ротационных устройств со.скоростью 25 об/мин и их поступательного движения вниз со скоростью 2,2 мм/мин в течение 15 мин до получения конических пустотелых элементов высотой 33 мм.
Изобретение позволяет изготавливать ячеистые панели с ячейками разных углов конусности.
Формула изобретения
Способ изготовления ячеистых панелей из листовых заготовок, включающий формообразование ячеек в листовой заготовке, 5 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления панелей с ячейками разных углов конусности, листовую заготовку жестко закрепляют и выполняют
10 по периметру большего основания каждой конической ячейки паз глубиной 0,25 — 0,5 толщины листовой заготовки, а формообразование ячеек выполняют ротационным выдавливанием, при этом в паз каждой ячейки
15 устанавливают давильный ролик и поступательно-вращательным движением перемещают. его вдоль образующей конической ячейки.
