Способ изготовления кольцевых деталей

 

Использование: обработка металлов давлением, получение кольцевых деталей из цилиндрических заготовок в устройствах торцовой раскатки и сферодвижной штамповки . Раскатку заготовки ведут валком, установленным под углом к оси матрицы с приложением осевого усилия до образования в донной части перемычки толщиной 1-2 мм. Снимают осевое усилие с валка, перемещают выталкиватель в направлении валка и отделяют готовую деталь. 2 ил , 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4812679/27 (22) 09.04.90 (46) 30.07,92, Бюл, ¹ 28 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) А,В.Григорьев, А.Д.Карачунский, Е,Г,Шингель и А.А,Михайлов (56) Авторское свидетельство СССР

N.699732,,кл, В 21 Н 1/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей из цилиндрических заготовок в устройствах торцовой раскатки и сферодвижной штампов к и.

Известен способ изготовления кольцевых деталей, при котором цилиндрическую заготовку деформируют валком, ось которого составляет угол а с осью заготовки, После раскатки валок отводят от торца заготовки и выталкивателем проталкивают так, чтобы вся ее раскатанная часть выступала за торец матрицы, а затем путем перемещения дискового ножа в направлении, перпендикулярном оси заготовки, отделяют раскатанную часть заготовки, Наиболее близким к изобретению является способ изготовления кольцевых деталей раскаткой, при котором заготовку . устанавливают в матрице, жестко фиксируя в осевом направлении, и раскатывают путем сближения вращающихся матрицы и валка, в котором согласно изобретению использу„, . Ж„„17508О7 A l (ы)5 В 21 0 37/12, В 21 Н 1/02 (57) Использование: обработка металлов давлением, получение- кольцевых деталей из цилиндрических заготовок в устройствах торцовой раскатки и сферодвижной штамповки, Раскатку заготовки ведут валком, установленным под углом к оси матрицы с приложением осевого усилия до образования в донной части перемычки толщиной

1 — 2 мм, Снимают осевое усилие с валка, перемещают выталкиватель в направлении валка и отделяют готовую деталь. 2 ил., 1 табл. ют длинномерную заготовку, в конце раскатки снимают с прутка осевую фиксацию и продолжают осевое сближение вращающихся матрицы и валка до отделения изготовленной детали от заготовки.

Недостатком способа является низкая стойкость инструмента, так как отделение детали от пресс-остатка производят в процессе деформирования заготовки путем сближения вращающихся матрицы и валка.

В этом случае на валок одновремейно воздействует усилие раскатки и усилие вырубки. Причем за счет того, что при отделении пресс-остатка формирование детали продолжается, и роисходит закатывание {умен ьшение) диаметра вырубаемого отверстия, Зто приводит к увеличению потребного усилия деформирования и дополнительному изгибу валка.

В результате при вырубке возможно взаимное травмирование режущих кромок валка и матрицы {выталкивателя). зазор между которыми при спаривании инструментов без нагрузки минимален, исходя из

1750807 условий качественной вырубки, Увеличение зазора приводит к ухудшению условий вырубки, что снижает стойкость инструмента и качество раскатываемых колец.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, Поставленную цель достигают тем, что в способе изготовления кольцевых деталей раскаткой, включающем установку цилиндрической заготовки в матрицу, фиксирование ее s осевом направлении опорой и выталкивателем, раскатку валком, установленным под углом к оси матрицы, с приложением осевого усилия и отделение готовой детали; раскатку ведут до образования в данной части перемычки толщиной 1-2 мм, перед отделением готовой детали снимают осевое усилие с валка, а готовую деталь отделяют путем осевого перемещения выталкивателя в направлении валка.

Сущность способа заключается в том, чта вначале осуществляют раскаткузаготовки, а затем прекращают осевое сближение матрицы и валка и отделяют пресс-остаток осевым перемещением выталкивателя в направлении валка, При осуществлении предлагаемого способа в отличие от известного максимальное усилие, воздействующее на валок, не превышает усилия раскатки. После прекращения осевого сближения инструментов на валок не воздействует усилие раскатки, а следовательно, отсутствует изгибающий момент, что позволяет осуществить качественное отделение пресс-остатка перемещением выталкивателя в направлении валка, При этом усилие вырубки прессостатка толщиной д= 1-2 мм незначительно.

Раскатку заготовки до толщины донной части, равной д = 1 — 2 мм осуществляют исходя из следующих соображений; ва-первых, при раскатке донной части до толщин, меньших

1 мм, резко увеличивается потребное усилие за счет затрудненной пластической деформации тонких сечений, что снижает стойкость инструмента; во-вторых, при вырубке стали толщиной от 1 мм и более возможно искусственное притупление режущих крамок l = (0.05-0,1) мм, что исключает появление заусенцев и повышает стойкость инструмента, При увеличении толщины пресс-остатка более 2 мм увеличивается усилие вырубки и отход металла, чта снижает стойкость инструмента и эффективность способа. Поэтому оптимальной является толщина пресс-остатка, равная д =

1 — 2 мм, На фиг. 1 показана раскатка заготовки; на фиг. 2 — отделение готовой детали от пресс-остатка. перемещение выталкивателя 2 и отделяли пресс-остаток от детали вырубкой валком 4, После отделения пресс-остатка осевое перемещение выталкивателя 2 прекращали, отводили валок 4 в исходное положение и

45 деталь 2 с пресс-остатком извлекали из матрицы 1 выталкивателями 2 и 3, Технологические параметры способа-по толщинам донной части заготовки представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа позволяет увеличить в 2-3 раза стойкость инструмента при изготовлении кольцевых деталей раскаткой и повышает эффективность технологического процесса за счет упращения отдельных операций и возможности автоматизации процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления кольцевых деталей, включающий установку цилиндрической заготовки в матрицу, фиксирование ее в осевом направлении опорой и выталкивателем. раскатку валком, установленным под углом к оси матрицы, с приложением осевого усилия и отделение готовой детали, о т—

Осуществляется способ следующим образом.

Исходную заготовку устанавливают в матрицу 1 и фиксируют в осевом направле5 нии составным выталкивателем 2 и 3. Затем придают круговое качательное движение валку 4, а раскатывают заготовку в процессе осевого сближения валка 4 и матрицы 1.

Осевое сближение инструментов прекра10 щают при достижении толщины донной части заготовки, равной 1-2 мм . Затем отделяют пресс-остаток от детали осевым перемещением выталкивателя 2 в направлении валка 4. Отводят валок 4 в исходное

15 положение и деталь с пресс-остатком извлека от из матрицы 1 при помощи выталкивателей 2 и 3, Раскатка закончена.

Пример. Проводили изготовление детали "кольцо с фланцем" из стали ст. 3

20 ГОСТ 380-71 на гидравлическом прессе модели ДБ-2432 усилием 160 т, оснащенном сферодвижным прессователем модели CM160, Цилиндрическую заготовку с размера25 миД70х10 мм устанавливали в матрицу 1 и фиксировали в осевом направлении выталкивателями 2 и 3, Затем включали привод кругового качательнаго движения валка 4 и выдавливали полость в заготовке диамет30 рам 62 мм с одновременной отбортовкой фланца. При достижении величины донной части заготовки, равной 1,0 мм. осевое перемещение валка 4 ограничивали жестким упором (не показан). Затем включали осевое

1750807 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, раскатку ведут до образования в донной части перемычки толщиной 1-2 мм, перед отделением гото* Ухудшение условий вырубки вой детали снимают осевое усилие с валка, а готовую деталь отделяют путем осевого перемещения выталкивателя в направлении валка.

1750807

Составитель В.Масленков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская Редактор M. Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2645 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5