Инструмент для получения деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для получения деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой . Цель изобретения - повышение качества деталей, имеющих конический фланец, за счет предотвращения смятия ступицы детали и возникновения трещин по наружному контуру фланца. Инструмент содержит матрицу 1 со ступенчатой рабочей полостью 2 и пуансон 3 с конической рабочей поверхностью. Рабочая поверхность 4 матрицы 1 выполнена конической, Боковая поверхность меньшей 6 ступени имеет коническую форму с углом при вершине конуса , составляющим 0,6-1,0 угла наклона образующей конической поверхности 4. Цилиндрическая заготовка 9, помещенная в матрицу 1, под действием пуансона 3 поворачивается до контакта с конической рабочей поверхностью 4 матрицы 1. Затем включают привод вращения матрицы и осуществляют прокатку фланца с нарастающим обжатием. При этом отсутствует продольный пластический изгиб заготовки в вертикальной плоскости, предотвращаются смятие ступицы и возникновение трещин по наружному контуру фланца. 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2-1) 4677455/27 (22) 11.04.89 (46) 07.04.91, Бюл. М 13 (72) Е.Е.Босин, B.Ï.Õîìÿêîâ, В.Ф.Вершинин и В,М.Сурков (53) 621-979(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1371473, кл. В 21 D 37/12, 18.08.86. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК ТОРЦОВОЙ ПРОКАТКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для получения деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой. Цель изобретения — повышение качества деталей, имеющих конический фланец, за счет предотвращения смятия ступицы детали и возникновения трещин по

„„Я2„„1О39838 А1 (я>5 В 21 0 37/12, В 21 Н 1/02 наружному контуру фланца. Инструмент содержит матрицу 1 со ступенчатой рабочей полостью 2 и пуансон 3 с конической рабочей поверхностью, Рабочая поверхность 4 матрицы 1 выполнена конической, Боковая поверхность меньшей 6 ступени имеет коническую форму с углом при вершине конуса, составляющим 0,6 — 1,0 угла наклона образующей конической поверхности 4. Цилиндрическая заготовка 9, помещенная в матрицу 1, под действием пуансона 3 поворачивается до контакта с конической рабочей поверхностью 4 матрицы 1. Затем включают привод вращения матрицы и осуществляют прокатку фланца с нарастающим обжатием. При этом отсутствует продольный пластический изгиб заготовки в вертикальной плоскости, предотвращаются смятие ступицы и возникновение трещин по наружному контуру фланца. 3 ил.

1639838

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено преимущественно для использования в транспортном машиностроении при изготовлении деталей с фланцами, а также в автомобильном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества деталей, имеющих конический фланец, за счет предотвращения смятия ступицы детали и возникновения трещин по наружному контуру фланца.

На фиг.1 изображен инструмент, общий вид; на фиг,2 — то же, в начальный момент формообразования фланца; на фиг,3 — то же, с прокатанной деталью, Инструмент содержит матрицу 1 со ступенчатой рабочей полостью 2 и пуансон 3 с конической рабочей поверхностью, расположенный под углом к оси матрицы 1. Часть рабочей поверхности 4 матрицы 1, расположенная между боковыми поверхностями большей 5 и меньшей 6 ступеней, выполнена конической в соответствии с формой получаемой детали. Боковая поверхность меньшей ступени 6 выполнена конической с вершиной конуса, обращенной к пуансону, и углом при вершине, составляющим

0,6 — 1,0 угла наклона образующей конической поверхности 4 матрицы, Матрица 1 закреплена на поворотном основании 7 и оснащена выталкивателем 8.

Инструмент работает следующим образом..

Цилиндрическую заготовку 9 устанавливают вертикально в матрице 1 на выталкиватель 8 и перемещают пуансон 3.

Заготовка 9 под действием пуансона 3 поворачивается до контакта с конической рабочей поверхностью 4 матрицы 1., соответствующей фланцу детали, после чего включают привод вращения матрицы (не показан) и осуществляют прокатку фланца с нарастающим обжатием между пуансоном

g и матрицей 1.

При этом отсутствует продольный пластический изгиб заготовки в вертикальной

45 плоскости и формообразование фланца только пуансоном без контакта с матрицей

1, а следовательно, предотвращается смятие ступицы и возникновение трещин по наружному контуру фланца. В процессе прокатки заготовка 9 поворачивается до исходного положения за счет взаимодействия отформованного фланца и матрицы 1 (фиг,3), что позволяет извлечь готовую деталь с помощью выталкивателя 8 после завершения технологического процесса и подъема пуансона 3.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить припуски под механическую обработку вследствие предотвращения смятия ступицы, сокращает количество брака иэ-за отсутствия трещин по наружному контуру фланца и возникновения складок, закатов и потери устойчивости фланца.

Формула изобретения

Инструмент для получения деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой, содержащий матрицу со ступенчатой рабочей полостью и пуансон с конической рабочей поверхностью, расположенный под углом к оси матрицы, при этом ступень матрицы, имеющая больший диаметр, расположена со стороны пуансона, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества деталей, имеющих конический фланец, за счет предотвращения смятия ступицы детали и возникновения трещин по наружному контуру фланца, часть рабочей поверхности матрицы, расположенная между боковыми поверхностями ступеней, выполнена конической с вершиной конуса, обращенной к меньшей ступени, боковая поверхность меньшей ступени рабочей поверхности матрицы выполнена конической формы с вершиной конуса, обращенной к пуансону, и углом при вершине, составляющим 0,6 — 1,0 угла наклона образующей конической рабочей поверхности матрицы, расположенной между боковыми поверхностями ступеней, а матрица установлена с возможностью .вращения вокруг своей оси, 1639838

Составитель Н. Пожидаева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор М,Самборская

Редактор А. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 982 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5