Способ изготовления полых изделий с толстым дном

 

Использование: изготовление полых изделий типа стаканов с толщиной дна большей , чем толщина стенок штамповкой с обкатыванием Прутковую заготовку помещают в контейнер, выдавливают пуансоном в обкатывающую матрицу до получения центрального утолщения, объем которого равен недостающему объему дна изделия. Вытяжкой с утонением получают необходимую толщину стенки, осаживают пуансоном образованное центральное утолщение Для получения различной формы дна центральное утолщение осаживают частично. 1 з п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"4

Ql

C)

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855861/27 (22) 31.07.90 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (71) Ижевский механический институт (72) Н.А.Корякин, В,П,Глухов и Я,Н.Дука (56) Корякин H,А., Глухов В,П., Хоменко А.А.

Выдавливание полых заготовок обкатыванием. Тез, докл, семинара: "Перспективы производства точных заготовок и деталей методами объемного.деформиро вания". М,;

МДНТП, 1990, с, 139 — 142, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ТОЛСТЫМ ДНОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых заготовок тйпа стакан, с толщиной дна большей, чем толщи.на стенок, штамповкой обкатыванием, Цель изобретений — снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения числа переходов вытяжки с утонением и химико-термической обработ, ки, а также расширение техйологических возможностей эа счет получения изделий с различной формой дна.

На фиг. 1 схематически показано выдавливание чаши с центральным утолщением согласно изобретению; на фиг. 2 — изделие после вытяжки с утонением стенки; на фиг.

3 -5 — примеры полых изделий с толстым дном различной формы.

Способ реализуется следующим образом.

Исходную прутковую заготовку 1, диаметр которой меньше диаметра готового из„„Я „„1750808 А1 (57) Использование: изготовление полых изделий типа стаканов с толщиной дна большей, чем толщина стенок штамповкой с обкатыванием. Прутковую заготовку поме- . щают в контейнер, выдавливают пуансоном в обкатывающую матрицудо получения центрального утолщения, объем которого равен недостающему объему дна изделия. Вытяжкой с утонением получают необходимую толщину стенки, осаживают пуансоном образованное центральное утолщение. Для получения различной формы дна центральное утолщение осаживают частично. 1 з,п. ф-лы, 5 ил. делия.устанавливают в контейнер 2. Внутри контейнера размещен толкатель 3. При включении пресса в работу контейнер 2 перемещается вниз навстречу обкатывающей матрице 4. Контейнер 2 доходит до упора 5 и останавливается. При этом между торцовой поверхностью контейнера 2 и матрицей

4 образуется зазор, регулирующий толщину дна и стенок. После этого заготовка 1 толкателем 3 начинает выдавливаться в матрицу

4. Металл интенсивно течет в радиальном направлении и под действием радиуса и боковой поверхности матрицы меняет направление течения на осевое. В результате получается чаша 6 с одинаковой толщиной стенки и дна готового изделия.. Часть 33loтовки, объем которой равен недостающему объему дна изделия. не деформируется и остается в контейнере в виде центрального утолщения. Затем в другом штампе осуществляют утонение стенки чаши до толщины, равной толщине стенки изделия. Затем пу1750808 ансоном осаживают центральное утолщение, при этом формируется нужная толщина дна, Осадка металла центрального утолщения на заключительном этапе получения изделия расширяет технологические возможности способа, так как центральное утолщение может быть осажено частично и таким образом получена различная форма дна изделия.

Способ опробован при изготовлении полых изделий из алюминиевого сплава

АД1. Прутковую заготовку диаметром 50 мм выдавливали в обкатывающую матрицу до получейия чаши с центральным утолщением, Наружный диаметр чаши составлял 120 мм, толщина стенки и дна — б мм, Зэ один переход вытяжки с утонением утоняли стенку до 3 мм. Доформовывали осадкой центральное утолщение до получения толщины дна 8 мм. При получении чаши известным способом с толщиной стенки и дна 8 мм количество переходов вытяжки с утонением для получения:изделия с толщиной стенки 3 мм составило два. Опробовэние проводили на гидравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальйым механизмом обкатйвания матрицы с частотой 500 колебаний "в"минуту и специальным гидроприводом для подачи заготовки. Формирование дна осадкой осу ществляли с применением обкэтывающей матрицы по схеме, аналогичной схеме выдавливания чаши, По сравнению с известным предлэгаеMbtA c: oco5 03 о еТ c0KpBTMTb число переходов вытяжки с утонением и промежуточных операций химико-термиче5 ской обработки, а также расширить технологические возможности за счет получения изделий с различной формой дна.

cDормула изобретения

1. Способ изготовления полых изделий с толстым дном, включающий установку прутковой заготовки в контейнер, выдавливание пуансоном в обкатывающую матрицу

15 до получения чаши, деформирование стенки . чаши вытяжкой с утонением, оформление дна чаши, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения числа пере20 ходов вытяжки с утонением и химикотермической обработки, выдавливание чаши ведут до толщины дна и стенок, меньшей толщины дна готового изделия с образованием центрального утолщения, объем кото25 рого равен недостающему объему дна изделия, а оформление дна чаши ведут пу- . тем осаживания пуансоном образованного центрального утолщения, 2. Способ по и. 1, отличающийся

30 тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с различной формой дна, центральное утолщение осаживают частично.

1750808

Жг 4 г.5

Составитель В,Глухов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H,Ðeâñêàÿ

Редактор М,Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 2645 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5