Штамп для изготовления деталей типа стаканов

 

Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, пуансоны, прижим, контейнер, составную матрицу с нижней и верхними частями, а также выталкивающее устройство, снабженное выталкивателями и толкателями. Подвижные части матрицы снабжены выступами. На боковой поверхности нижней части матрицы выполнены плоские наклонные коси матрицы срезы. В контейнере закреплены вставки, снабженные коническими поверхностями. Штамп обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. 5 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 J 13/02

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ f KHf СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4855184/27 (22) 23.07;90 (46) 30,07.92, Бюл. М 28 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В,В.Харченко, Л.Н.Тюрин, Е.И,Скороходов, Д,Г.Змеев, Ю.В.Степанов, Н,И.Бондаренко и М.С.Синиченко (56) Авторское свидетельство СССР

N 349460, кл. В 21 J 13/02, 1970, (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа стаканов, преимущественно с торцовыми фланцами.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 представлен штамп после помещения в матрицу заготовки (слева) и после завершения деформирования (справа), продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4- штамп перед удалением поковки иэ полости штампа, продольный разрез; на фиг.. 5 — выталкивающее устройство, вид сверху.

Штамп для изготовления деталей типа стаканов содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты (фиг. 1), В полостях верхней плиты 1, расположены упругий элемент (полиуретановое кольцо) 3, прижим 4, пуансон 5, удерживаемый в центральной полости кольЦом

6, крепящимся к верхней плите винтами (не показаны), и тяги 7. закрепленные гайками (не показаны). На нижней плите 2 в контейнере 8 расположены составная матрица, „, Я2„;, 1750835 А1

2 (57) Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты,. пуансоны, прижим, контейнер, составную матрицу с нижней и верхними частями, а также выталкивающее устройство, снабженное выталкивателями и толкателями. Подвижные части матрицы снабжены выступами. На боковой поверхности нйжней части матрицы выполнены плоские наклонные к оси матрицы срезы. В контейнере закреплены вставки, снабженные койическйми поверхностями.

Штамп обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. 5 ил. имеющая нижнюю часть 9, на боковой поверхности которой выполнены плоские срезы 10, наклонные к продольной оси ее симметрии, и подвижные части 11 с выступами 12, имеющими наклонные к продольной оси симметрии матрицы внутренние и внешние опорные поверхности, вставки 13, опора 14 с держателем 15, на котором установлен нижний ограниченно подвижные пуансон 16 и который фиксирует неподвижный нижний пуансон 17. В полостях держателя 15 расположены выталкиватели 18, а в полостях опоры 14 — толкатели 19, Нижние концы выталкивателей 18 и толкателей 19 взаимодействуют с подвижной опорой 20, расположенной в верхней полости нижней плиты 2. В полостях нижней плиты 2 также расположены планка 21 с рукояткой 22, подвешенная на тягах 7, нижние концы которых снабжены гайками 23„и центральный толкатель 24. В полости планки 21 расположены вкладыш 25, пружина 26 и направляющая 29 (фиг. 5), прикрепленная к планке винтами (не показаны). Внутренние и внешние относительно оси матрицы боковые поверхности

1750835 вь!ступое 12 в вертикальном сечении, проходящем через продольную ось симметрии матрицы перпендикулярно плоскости разьема ее рабочих частей, выполнены с одинаковыми углами наклона гс к указанной оси матрицы (фиг. 1).

Штамп работает следующим образом.

В исходной позиции (фиг. 1, слева; фиг.

2, слева; фиг. 3) верхняя плита штампа и планка 21 находятся в верхнем положении, рукоятка 22 оттянута, в отверстие планки входит находящийся в нижнем положении центральный толкатель 24 (фиг. 1, слева, и фиг. 5, справа), Выталкиватели 18, толкатели 19, подвижный пуансон 16, подвижные части матрицы 11 с выступами 12 находятся в нижнем положении. B этом положении в штамп укладывают цилиндрическую заготовку 27.

При рабочем ходе пресса прижим 4 воздействует на выступ 12 подвижных частей

11 матрицы (при этом упругий элемент 3 сжимается) и устраняет возможное их перемещение в процессе формообразования поковки. После чего пуансон 5 в заскнутой полости матрицы деформирует заготовку

27. При рабочем ходе тяги 7 совместно с верхней плитой 1 опускаются, а планка 21 под действием собственного веса перемещается по толкателю 24 и тягам 7. Как только толкатель 24 выйдет из отверстия в планке 21 и прекратит соприкасаться с вкладышем 25, последний поддействием пружины 26 перекроет отверстие планки 21. Когда опускание ползуна пресса заканчивается, упругий элемент 3 максимально сжимается, и завершается формование поковки 28 (фиг.

1, справа).

При обратном ходе ползуна пресса поднимается верхняя плита 1 и связанные с ней пуансон 5, выходящий из сформованной полости поковки 28, и тяги 7, упругий элемент

3 разжимается и прижим 4 освобождает от нагружения выступ 12 подвижных частей 11 матрицы. Затем двигающаяся вместе с тягами 7 планка 21 своим вкладышем 25 соприкасаемся с центральным толкателем 24 и начинает поднимать. При этом поднимается подвижная опора 20, приводя в движение выталкиватели 18 и толкатели 19, которые одновременно воздействуют соответственно на подвижный пуансон 16 и выступ 12, При таком одновременном воздействии одновременно поднимаются поковка 28 и подвижные части матрицы, последние благодаря взаимодействию выступов 12 с плоским срезом 10 нижней части 9 матрицы двигаются горизонтально, выходя из контакта с боковой поверхностью поковки 28 (фиг, 4), После образования зазора между

10

35

40 наружными боковыми поверхностями, эквидистантными форме опорных поверхностей

50 стями, .рабочие подвижные части матрицы

25 поковкой 28 и частями 11 матрицы движе ние ползуна пресса заканчивается. Поковку

28 пинцетом извлекают из полос и матрицы. Затем перемещают вкладыш 25 с помощью рукоятки 22 из-под центрального толкателя 24, под действием собственного веса освобожденные подви>кные части штампа опускаются и он приводится в исходное положение (фиг, 1 и 5).

По предлагаемой конструкции изготовлен штамп для получения из сплава Д16Т

ГОСТ 21488 — 76 поковок стакана распылителя ингалятора. Углы наклона а(фиг, 1) внутренних и внешних поверхностей выступов к оси матрицы выполнены равными 13 . Боковые поверхности подвижных частей 11 матрицы выполнены наклонными к оси матрицы (фиг. 3, B этом сечении углы были равны 10"), что приводит к повышению эксплуатационной надежности за счет обеспечения в рабочем состоянии хорошего смыкания, а при выталкивании поковки — за счет сведения сил трения между взаимодействующими поверхностями частей 11 и 9 матрицы к минимуму. Горя <ая штамповка осуществлялась на 160 т прессе.

Формула изобретения

Штамп для изготовления деталей типа стаканов, преимущественно с торцовыми фланцами, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и прижимом, контейнер с наклонными опорными поверхностями и размещенную в нем составную матрицу, имеющую рабочие части, подвижные в направлениях вдоль и перпендикулярно ее продольной оси симметрии с контейнера, нижний пуансон, связанный с нижней плитой а также выталкивающее устройство, снабженное толкателями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, матрица снабжена неразьемной нижней секцией с плоскими наклонными к продольной оси симметрии матрицы боковыми поверхноснабжены связанными с ними выступами с наклонными к продольной оси симметрии матрицы внутренними и внешними опорными поверхностями, расположенными с возможностью взаимодействия и соответственно совпадающими по форме с конфигурацией опорных поверхностей; выполненных коническими, и наружных боковых поверхностей нижней секции матрицы, при этом внутренние и внешние боко1750835 вые поверхности выступов в вертикальном

° сечении, проходящем через продольную ось симметрии матрицы перпендикулярно плоскости разьома ее рабочих частей, выполняют с одинаковыми углами наклона к указанной оси матрицы.

1750835

7 5 П ТЗ 2

Фиг.5

Составитель

Редактор T.Ëàçîðåíêo Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Заказ 2646 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101