Способ изготовления деталей

 

Использование: получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона обработкой металлов давлением. Сущность изобретения: производят формообразование внешнего кольцевого элемента и внутреннего элемента из мерной цилиндрической заготовки путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей этих элементов, соединенных перемычкой. При получении комплектной поковки верхние торцовые поверхности внутреннего элемента и фланца внешнего кольцевого элемента располагают на одном уровне. Перемычки выполняют в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента. Разделение элементов осуществляют по перемычке 8 ил

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 1/76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862588/27 (22) 29,08.90 (46) 30.07.92. Бюл. ¹ 28 (71) Тульский политехнический институт (72) P.Е.Алексеев, О.A,Êóòåðãèí, Е,В.Куприн, Д.Л,Михайлин, Г.В.Панфилов и

И.А. Смарагдов (56) Авторское свидетельство СССР . N 1072976, кл, В 21 К 1/04, 1982, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона обработкой металлов давлением. Сущность изобретения: производят формообразоваИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления деталей типа гайка и цилиндр методами пластического деформирования. . и может быть использовано в производстве наконечников полюсного микрофона, содержащего детали фланца (гайка) и вкладыш (цилиндр).

Известен способ получения полых изделий, перимущественно подшипниковых колец. Способ включает операции объемной штамповки заготовки до получения кольце- . вых деталей, размещенных одна внутри другой, соединенных технологической перемычкой и осадки перемычки с вытеснением части материала из перемычки в один из сопряженных с ней кольцевых элементом с последующим разделением этих элементов путем пробивки.

Однако этот способ предусматривает две операции объемной штамповки заготовки, что повышает ее себестоимость. Вместе с,тем. окончательное формообразование внутреннего элемента происходит на по,, Я2 Ä 1750844 Al ние внешнего кольцевого элемента и внутреннего элемента из мерной цилиндрической заготовки путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей этих элементов, соединенных перемычкой. При получении комплектной поковки верхние торцовые поверхности внутреннего элемента и фланца внешнего кольцевого элемента располагают на одном уровне. Перемычки выполняют B размер высоты фланца наружного кольцевого элемента. Разделение элементов осуществляют по перемычке, 8 ил. следнем этапе, где совмещены операция вырубки поковки с осадкой технологической . перемычки, что приводит к росту усилия штамповки и снижению стойкости инструмента (операция близка к чеканочной) и возможно незаполнение углов сопряжения поковки (имеет место при малых радиусах сопряжения).

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полых изделий на многопозиционном автомате, при котором штамповкой из мерной цилиндрической заготовки получают полуфабрикат стакана. после чего производится предварительная разделка частичным сдвигом, а на последнем переходе происходит окончательное разделение элементов с одновременной раздачей внутреннего радиуса наружной кольцевой заготовки, Недостатком данного способа является то, что на последнем переходе совмещены две операции — операция вырубки внутреннего элемента и раздачи внешнего кольцевого элемента, что обуславливает

1750844

25

45

55 необходимость использования пуансона различного диаметра по длине рабочей поверхности. Такая схема приводит к снижению качества вырубаемого внутреннего элемента из-эа возникновения заусенцев по его наружному периметру. Кроме того, при радиальной раздаче кольцевого элемента наблюдается не только радиальное течение материала, но и осевое, что приводит к закусыванию металла, Устранение данного явления возможно за счет уменьшейия диаметра отверстия матрицы до наибольшего диаметра рабочего участка пуансона, обеспечивающего раздачу заготовки, что в данном случае приводит к снижению стойкости матрицы и повышенному износу пуансона.

Целью изобретения является повышение. экономичности процесса, повышение качества получаемых изделий и стойкости инструмента за счет оптимизации усилий формообразования и вырубки, а также повышение коэффициента использования металла.

Указанная цель достигается тем, что изготовление деталей осуществляют деформированием мерной цилиндрической заготовки с формообразованием комплектной поковки, состоящей из соосно расположенных между собой внешнего кольцевого элемента и размещенного в нем внутреннего элемента, связанных между собой перемычкой, и последующим разделением этих элементов. Формообразование осуществляют путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхности, причем внешний кольцевой элемент выполняют с внутренним кольцевым фланцем в зоне перемычки между элементами, комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхностью внутреннего элемента и верхней торцовой поверхности фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне и перемычкой, выполненной в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента.

На фиг. 1 представлена мерная заготовка; на фиг,2 — комплектная поковка после комбинированного выдавливания; на фиг.3 — наружный кольцевой элемент, полученный после вырубки внутреннего элемента с перемычкой; на фиг,4 — внутренний элемент с перемычкой; на фиг.5 — внутренний элемент после удаления перемычки; на фиг,6 — наружный кольцевой элемент с перемычкой после вырубки внутреннего элемента, представленного на фиг.7; на фиг,8наружный кольцевой элемент после вырубки перемычки.

На фиг,4 — 5 и 6-8 представлены два ва рианта технологического процесса разделения наружного кольцевого и внутреннего элементов, В первом случае при их разделении перемычка остается на внутреннем элементе, после чего ее отрубают, а во втором случае вырубают внутренний элемент, а затем вырубают c наружного кольцевого элемента перемычку, На фиг.2 показана компактная поковка 2 после операции ком-. бинированного выдавливания, содержащая наружный кольцевой элемент 3 и внутренний элемент 4, соединенные между собой перемычкой 5, Способ осуществляют следующим образом.

На первой формоизменяющей операции комбинированного выдавливания в закрытом штампе из мерной цилиндрической заготовки 1 получают комплектную поковку

2, содержащую наружный кольцевой элемент 3 с оформленным профилем и внутренний элемент, соединенные между собой перемычкой, Причем комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхности внутреннего элемента и верхней торцовой поверхности фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне, соединенных между собой перемычкой. Перемычка выполнена в размер фланца наружного кольцевого элемента.

Формообразование внутреннего кольцевого элемента 4 прбисходит путем прямого выдавливания излишков металла через отверстия матрицы, диаметр которого равен

его наружному диаметру d до полного получения высоты h, и обратного выдавливания наружного кольцевого элемента до получения его высотой Н. После этого разделяют, две детали, наружный кольцевой элемент 3 и внутренний элемент 4, путем вырубки и последующего удаления перемычки 5.Возможно разделение деталей двумя способами. В первом варианте, представленном на фиг.3 — 5, в наружном кольцевом элементе 3 вырубают отверстие по перемычке 4 диаметром 0, При этом перемычка 5 остается на внутреннем элеменге 4. Затем осуществляют ее обрубку до окончательного формообразования диаметра d внутреннего элемента 4, Согласно второму варианту (фиг.6 — 8) в наружном кольцевом элементе 3 осуществляют вырубку отверстия в две операции, первоначально диаметром d с удалением внутреннего элемента 4, а затем вырубку отверстия диаметром D с удалением перемычки 5.

Пример, Получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона и редла гаемым способом, Мерную цилиндрическую

1750844

HI заготовку, выполненную иэ стали РЛ7, высотой 4,4 мм и диаметром 22 мм помещают в матрицу диаметром 22,8 мм, В донной части матрицы выполнено отверстие по дй-" аметру внутреннего кольцевого элемента 5

d = 10 мм, После осуществления операции комбинированного. выдавливания получают комплектную поковку 2 (фиг,2), содержащую внешний кольцевой и внутренний элементы, соединенные между собой перемычкой. 10

Причем перемычка выполнена в размер фланца наружного кольцевого элемента и имеет высоту 2 мм. Наружный диаметр кольцевого элемента равен диаметру матрицы

22,8 мм, высота Н = 4,75 мм, а диаметр его 15 полости 16 мм, глубиной 2,75 мм. При разделении наружного и внутреннего элементов согласно первому варианту вырубают внутренний элемент диаметром d =- 10 мм с перемычкой В = 11 мм, Согласно второму 20 варианту вырубают отверстие диаметром d .

= 10 мм, удаляя тем самым внутренний элемент, а затем вырубают перемычку, получая при этом диаметр отверстия в наружном кольцевом элементе D = 11 мм, 25

При использовании предлагаемого способа повышается качество получаемых деталей и увеличивается стойкость инструмента. 30

Формула изобретения

Способ изготовления деталей. включающий деформирование мерной цилиндрической заготовки с формообразованием комплектной поковки, состоящей из соосно расположенных между собой внешнего кольцевого элемента и размещенного в нем внутреннего элемента, связанных между собой перемычкой, и последующее разделение этих элементов, о т-л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, повышения -качества получаемых деталей и стойкости инструмента при изготовлении деталей типа полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона, формообразование комплектной поковки осуществляют путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей упомянутых элементов, причем внешний кольцевой элемент выполняют с внутренним кольцевым фланцем в зоне перемычки между элементами, комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхности внутреннего элемента и верхней торцовой поверхностй фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне и перемычкой, выполненной в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента.

- 1750844

Составитель О. Кутергин

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Лисина

Заказ 2647 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101