Способ изготовления режущего инструмента с винтовыми канавками

 

Изобретение относится к области металлообработки и найдет применение при производстве инструмента с винтовыми канавками с затылованными поверхностями. Цель изобретения - повышение производительности и качества за счет упрощения технологии изготовления, использования высокопроизводительного инструмента и достижения затылования как по среднему диаметру, так и по образующей рабочей резьбовой поверхности. На термически обработанной заготовке производят нарезание режущих зубьев многониточным шлифовальным инструментом. Получают режущий инструмент с винтовыми канавками . Передние поверхности зубьев покрывают защитным слоем, устойчивым к электролиту, подпружиненным эластичным элементом. Затем осуществляют затылование электрохимполированием. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 15/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4127996/08 (22) 25.07.86 (46) 30.07.92, Бюл. ¹ 28 (71) Грузинское научно-производственное объединение "Инструмент" (72) Т.А. Чхаидзе, Г.А. Пайчадзе, М.Ш; Коява и 3.А. Чхаидзе

{53) 621.924.6 (088.8) (56) Патент США ¹ 4236357, кл. В 24 О

3!06, 1980.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент. М,:

Машиностроение, 1981, с. 15 — 16. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО

NHCTPYMEHTA С ВИНТОВЫМИ КАНАВКАМИ (57) Изобретение относится к области металлообработки и найдет применение при!

Ы 1750910 А1 производстве инструмента с винтовыми канавками с затылованными поверхностями.

Цель изобретения — повышение производительности и качества за счет упрощения технологии изготовления, использования вы соко п роизводител ьйого инструмента и достижения затйлования как по среднему диаметру, так и по образующей рабочей резьбовой поверхности. На термически обработанной заготовке производят нарезание режущих зубьев многониточным шлифовальным инструментом. Получают режущий инструмент с винтовыми канавками, Передние поверхности зубьев покрывают защитным слоем, устойчивым к электролиту, подпружиненным эластичным элементом. Затем осуществляют затылование электрохимполированием. 2 ил.

1750910

Изобретение относится к металлообработке и применяется при производстве инструмента с винтовыми канавками и затылованными поверхностями, Цель изобретения — повышение производительности и качества за счет упрощения технологии изготовления и использования высокопроизводительного инструмента и достижения затылования как по среднему диаметру, так и по образующей резьбовой поверхности, На фиг.1 показана схема изготовления режущего инструмента; на фиг.2 — обрабатываемоее изделие (метчик).

Обработка инструмента 1 (метчика) с винтовыми канавками включает нарезание на нем режущих зубьев, например резьбы многониточным шлифовальным кругом (не показан), причем заготовку инструмента предварительно подвергают термообработке.

Затем после нарезания зубьев переднюю поверхность покрывают защитным слоем, устойчивым к электролиту. Так, например, могут использоваться лаки марки

ХВ-785, ХВЛ-2, а также клей типа БФ, суперцемент и т.п.. Покрытый защитный слой просушивают.

Нанесение защитного слоя производят эластичным элементом 2, подпружиненным пружиной 3, которая предназначена для постоянства контакта элемента 2 с передней поверхностыю 4.

После просушки режущий инструмент подвергают затылованию в виде электрохимполирования, погружая рабочую часть в трехкомпонентный раствор, содержащий ортофосфорную, серную кислоты и хромовый ангидрид.

Для интейсивного протекания процесса и достижения качественной поверхности имеет значение состав раствора, концентрация, температура, плотность тока, а так же обрабатываемый материал.

Уменьшение соотношения НзРО ортофосфорной и Нр304 серной кислот в трехкомпонентном растворе приводит к увеличению сьема металла и улучшению

5 рассеивающей способности ванны. Увеличение содержания в электролите Н ЯО4 повышает его электропроводность и снижает вязкость.

Поэтому оптимальным процентным со10 держанием является следующий состав,. вес. :

Ортофосфорная кислота 500 — 1100 г/л

Серная кислота 250-500 г/л

15 Хромовый ангидрид 30 — 80 г/л

Вода Остальное

Процесс затылования в виде электрохимполирования выполнен при граничных

20 значениях температуры. При низких темпе-. ратурах 40-50 С скорость сьема металла резко снижалась, а при высоких 80 — 90 С наблюдалось интенсивное испарение электролита.

25 Поэтому оптимальной температурой для электрохимполирования легированных сталей следует считать 60-70 С. При этой температуре скорость растворения металла составляет 0,005-0,01 мм/мин. Для получе30 ния требуемой величины затылования режущего зуба время выдержки в электролите составляло 3 — 5 мин, .Формула изобретения

Способ изготовления режущего инстру35 мента с винтовыми канавками, включающий нареэание зубьев многониточным шлифовальным инструментом и их затылование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, 40 затылование производят электрохимполированием, перед которым переднюю поверхность покрывают защитным слоем, для чего используют подпружиненный эластич- ный элемент.

1750910

Составитель В. Слиткова

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

::дактор С. Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2650 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5