Способ высадки концов труб

 

Использование: обработка металлов давлением , высадка концов труб нефтяного сортамента . Сущность изобретения: трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемляют в зажимных матрицах. На предварительном переходе получают утолщение с многогранным поперечным сечением. На окончательном переходе из многогранного сечения осуществляют высадку цилиндрического утолщения. При этом допустимая степень увеличения площади поперечного сечения, получаемого на каждом переходе , составляет 1,7-2,1.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з1)з В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

oll vIcAHNE изоБреткни """"":,:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900300/27 (22} 08,01.91 (46) 07.08,92. Бюл. bh 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) И.К,Козлов, Ю,С,Пикинер, Е,Д.Фурман, А.Г.Чубарь и Ю.И.Беспалов (56) Ковка и штамповка, Справочник в 4-х томах под ред, Е.И.Семенова, т, 2 Горячая штамповка. — M,: Машиностроение„с. 296297.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гюлучения утолщений на цилиндрических изделиях типа труб, например, при высадке концов труб нефтяного сортамента, Известен способ высадки концов труб, включающий нагрев цилиндрического концевого участка трубы и многопроходную его штамповку в цилиндрических штампах, Недостатком этого способа является низкая степень деформации за один цикл при штамповке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра. Это приводит к большой цикличности процесса и, следовательно, к снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет сокращения количества переходов при высадке концов труб.

Сущность способа заключается в том, что высадку цилиндрического утолщения на последнем переходе осуществляют из пред... Ю„, 1752473А1 (54) СПОСОБ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБ

{57) Использование: обработка металлов давлением, высадка концов труб нефтяного сортамента. Сущность изобретения: трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемляют в зажимных матрицах. На предварительном переходе получают утолщение с многогранным поперечным сечением, На окончательном переходе из многогранного сечения осуществляют высадку цилиндрического утолщения, При этом допустимая степень увеличения площади поперечного сечения, получаемого на каждом переходе, составляет 1,7 — 2,1. варительно высаженного на предыдущем переходе утолщения с многогранным поперечным сечением, при этом допустимая степень увеличения площади поперечного сечения утолщения, получаемого на каждом ф переходе, составляет 1,7-2,1, Способ осуществляется следующим образом, Трубу с нагретым. цилиндрическим конце- 4 вым участком защемляют в зажимных матри- Ql цах. Затем производят подформовку концевого ) участка трубы рабочим инструментом, прида- ф„ вая ему профиль, близкий к многограннику. При атом деформацию осуществляют таким образом, чтобы площадь поперечного сечения полученного многогранника превосходила площадь поперечного сечения конца трубы перед подформовкой, Указанные переходы повторяют требуемое количество раз, .при этом допустимая степеньувеличения площади поперечного сечения утолщения получаемого на каждом переходе, должна быть в пределах

1,7 — 2,1. После этого производят чистову;о производительность за счет сокращения переходов. Это обусловлено тем, что подформовка указанного вида в предлагаемом диапазоне параметров позволяет эффективнее использовать пластические свойства металла.

Составитель E.Ôópìàí

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т,Палий

Редактор О.Хрипта

Заказ 2719 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГГНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Проазводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 штамповку концевого участка трубы в цилиндрических штампах, величина деформации которой равна значению деформации на предшествующих переходах, В результате на трубах формируют утолщения требуе- 5 мых размеров.

В производственных условиях были проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного способов высадки концов труб. На образцах труб из стали мар- 10 ки 32Г2С диаметром 73х5,5 мм требовалось получить высаженные концы с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром в плоскости торца трубы 65 мм и длиной высаженной части 80 мм. 15

Высаженные концы на трубах были получены за две высадочные операции; подформовку и чистовой переход, Величина отклонений по наружному диаметру высаженной части + 0,5 мм, что соответствует 20 требованиям ГОСТ 633-80. При высадке концов труб по известному способу тот же результат был достигнут лишь за три перехода, Таким образом, предлагаемый способ 25 вы адки концов труб позволяет повысить

Формула изобретения

Способ высадки концов труб, включающий нагрев концевого участка цилиндрической трубы и его многопереходную штамповку с получением цилиндрического утолщения на последнем переходе, о т л ич а и шийся тем, что, с целью повышения прсизвадительности за счет сокращения количества переходов при высадке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра, высадку цилиндрического утолщения на последнем переходе осуществляют из предварительно высаженного на предыдущем переходе утолщения с многогранным поперечным сечением, при этом допустимая степень увеличения площади поперечного сечения утолщения, получаемого í" каждом переходе, составляет 1;7 — 2,1.