Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием

 

Использование: отделочно-упрочняющая обработка поверхностей вращения относительно небольшой длины/например роликов и колец подшипников, шеек распределительных и коленчатых валов автомобиля . Сущность изобретений: детали задают вращение, а инструмент, поворачивают вокруг нормали к обрабатываемой поверхности , проходящей черёЗ центр контактной площадки. В процессе обработки предварительно бпрёделяют направление осевого смешения инструмента, а затем осуществляют поворот инструмента в сторону увеличения угла между вектором скорости детали :й наг1ра8лёниём осевого смещения инструмента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)3 В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.. (21) 4871354/27 (22) 03.10.90 (46) 07.08.92.Бюл.гв 29 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) О.С.Черненко и С.А.Щербаков (56) Авторское свидетельство СССР tk

1362612, кл. В 24 В 39/04, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Использование: отделочно-уйрочняющая обработка поверхностей вращения отИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей вращения относительно не. большой длины, например, роликов и колец подшипников, шеек коленчатых и распределительных валов и т.п.

Известен способ обработки деталей йоверхностным пластическим деформированием, при котором детали задают вращение, а цилиндрический инструмент . поворачивают вокруг нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через центр пятна контакта инструмента и деталью. Поворот инструмента осуществляют путем его покачивания на определенный угол.

Способ позволяет повысить качество обработки, поскольку в процессе качания инструмент неизбежно проходит через положение, соответствующее сопряжению образующих инструмента и детали, так как амплитуда качания заведомо превышает погрешности установки инструмента.

„,!Ы,, 1752530 А1

2 носительно небольшой длины, например роликов и колец подшипников, шеек распределительных и коленчатых валов автомобиля. Сущность изобретеййя: детали задают врашение, а инструмент поворачивают вокруг нормали к обрабатйваемой поверхности, проходящей. через центр контактной площадки. В процессе обработки предварительно определяют направление осевого смешения ийструмента. а затем осуществляат поворот инструмента в сторону увеличения угла межДу вектором скорости детали и направленйем осевого смещения инструмента. 2 ил.

Однако вместе с этим часть времени обработки инструмент и деталь проводят в условиях отсутствия сопряжения образующих инструмента и детали. На обрабатываемой поверхности формируется сетчатый рельеф в виде симметрично наклоненных канавок. Такой рельеф благоприятен для подманжетных шеек валов. однако для поверхностей подшипников скольжения и. каЧения налйчие волнистости ведет к появлению вибраций в процессе их эксплуатации.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения качества обработки

Повышение качества обработки осуществляется за счет того, что при реализации способа удается обеспечить точное сопряжение образующих инструмента и детали, поскольку способ предусматривает контроль наличия перекоса образующих инструмента и детали путем определения направления осевого смещения инструмента.

1752530

На фиг,1 представлена схема реализации способа; на фиг,2 — то же, вариант выполнения.

Пример. В процессе обработки детали

1 задают вращение. Цилиндрический инструмент 2 упруго прижимают к обрабатываемой поверхности. Возможность осевого смещения инструмента обеспечивают эа счет уп ругой деформации торцевых опор 3 на небольшую величину Ь (фиг.2).

При наличии перекоса оси инструмента

2 относительно оси детали 1 (угол P О) появляется составляющая сила, которая перемещает инструмент в осевом направлении. (фиг.1). При этом последний прижимается к одной из опор, поэтому легко осуществляется возможность контроля осевого смещения инструмента. Как показано на фиг.2, это может быть обеспечено путем замыкания инструментом контактов электрической цепи, включающей лампочки

Л1 или Л2..Осевое смещение инструмента 2 вправо(P < 0) приводит к замыканию цепи питания лампочки Л2 . При этом инструмент поворачивают против часовой стрелки вокруг нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через центр контактной площадки (точку А) в сторону увеличения угла а между вектором скорости детали Чд и направлением осевого смещения инструмента V>. Для этого используют механизм 4 поворота инструмента (фиг.2). В том случае, когда.йнструмент развернут в сторону противбположную той, которая представлена на схеме (P >О), он перемещается влево и замыкает левые контакты. Включается лампочка Л1. Инструмент поворачивают по часовой стрелке. Разворот инструмента прекращают тогда, когда лампочки Л1 и Лг не горят. При этом обеспечивается точное сопряжение образующих инструмента и детали в месте контакта, поскольку вилы, действующие на инструмент, уравновешены.

5 Способ может быть осуществлен по двум вариантам. По первому варианту поворот и установку инструмента осуществляют при обработке пробной детали (перед обработкой партии), после чего инструмент фик10 сируют. По второму варианту осуществляют постоянную поднастройку (поворот) инструмента в процессе обработки с использовани/ ем следящего автоматического привода поворота инструмента, 15 Предлагаемый способ позволяет повысить качество обработки путем исключения волнистости. поверхности и обеспечения стабильности упрочнения поверхности по ее длине. Указанные преимущества способа

20 позволяют использовать его при обработке высокоточных деталей подшипников качения и скольжения.

Формула изобретения

Способ обработки деталей поверхност25 ным пластическим деформированием, при котором детали задают вращение, а цилиндрический инструмент поворачивают вокруг нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через центр кон30 тактной площадки, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения качес гва обработки, предварительно определяют величину осевого смещения инструмента от35 носительно его среднего положения и затем осуществляют поворот инструмента в сто,оону увеличения угла между вектором-скорости детали и направлением осевого,. смещения инструмента.

1752530

Рог. 1

Составитель О.Черненко

Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Лазаренко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2722 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5