Способ получения цемента

 

Изобретение относится к промышлеи ностисгроительных материалов, преимущественно к производству цемента. Цель изобретения - снижение энергозатрат за улучшения подвижности шлам ч уменьшения времени размалываемосг клинкера. В предлагаемом способе получе ния цемента в качестве добавки использую кислый гудрон в количестве 0,25 - 1,0% сг массы шлама. Снижение электроэнергии составляет 2,0 кВт ч на 1 т шлама. 3 табл

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК иге. деке"Фее

ГОСУДАР CTB E ННЫ и КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СБИД .=:.Т!.=;;ПЬСТВУ (21) 4795203/33, (2?) 22,02,90 (46) 07.08,92. Б ол. М 29 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (72) А,И,Щербинин, 8,8.Бакланов и В.Т.Су1ланов (56) Туманов F.È. и др, Техногенные продукты и совершенствование технологии вяжущих. — Сб. каучн. трудов.-М,: изд.-во MMCN им, Куйбышева, 1983, с. 112 -117.. Изобретение относится к способам производства цемента и може быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, Целью изобретения является снижение энергетических затрат за счет улучшения подвижности шлама и уменьшения времени размалы ваемости клинкера, Поста вл ен ная цель дости àåòñÿ тем, что на стадии приготовления шлама в количестве „.îáàâêè используют кислый гудрон в количестве 0,25 — 1,0% от массы шлама.

Применяется кислый гудрон от процессов переработки нефти: очистки масел, алкилирования изобутана олефинами и др, Характерные составы кислых гудронов приведены в табл,1.

Пример 1. А. без добавки. Шлам, представляющий собой с есь известняка, глины и огарка, влажностью 38,8 мас. 7, имеет показатели подвижности, приведенные в табл 2, Шлам подвергают обжигу при

1425ОС; Полученный клинкер подвергают размолу в шаровой мельнице с отбором проб через каждые 5 мин. Размол считается,, и,„, 1752728А1 (ч)5 С 04 В.7/36

Ег Ф т -"г т" : уг кл ) 7 .—.-,, гт, гк (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к промышлен. кости строительных материалОв, преимущественно к производству цемента. Цель изсбретения — снижение энергозатрат за счет улучшения подвижности шлама и уменьшения времени размалываемост1 клинкера. В предлагаемом способе. получе ния цемента в качестве добавки исйользую. кислый гудрон в количестве 0,25 — 1,0% от массы шлама. Снижение электроэнергйи составляет 2,0 кВт ч на 1 т шлама. 3 табл. законченным, когда достигается не менее чем 85-процентный просев целевой фракции через сито М 088 (табл.3). В условиях данного примера размол завершился через

35 — 40 мин.

Б. С добавкой адипината натрия по известному способу.

Условия аналогичны условиям примера

1 А. В шлам добавляется адипинат натрия в количестве 0,4 мас. g в расчете на массу шлама, Подвижность шлама незначительно . улучшается (табл.2), Шлам прокаливают прй

1425 С. Полученный клинкер размалывают.

Время размола составляет 35- 40 мин, т.е. не изменяется в сравнении с временем раз- М мола по примеру 1 А (табл,30, ) ь)

Пример 2. Условия аналогичны усло- QQ виям примера 1, В шлам добавляется кислый гудрон е количестве й;25 иес.Д. 1 е

Подвижность шлама улучшается в сравнении с подвижностью шлама по примеру 1 (табл,2). Шлам прокаливают, полученный клинкер размалывают. Время размола 20—

25 мин, что значительно ниже, чем в приме ре 1 (табл,3). Соответственно в сравнении с

1752728

Табл ица1 оГяазцон к

Таблица2 известным способом для транспорта более подвижного шлама требуется меньше энергии, для размола требуется меньшее время работы мельницы и меньшие энергозатраты, П р и M е р 3. Условия аналогичны условиям примера 1. В шлам добавляется 0,5 мас.% кислого гудрона. Подвижность шлама в сравнении с известным улучшается (табл.2), время размола клинкера уменьшается. Для транспорта более подвижного шлама и размола менее прочного клинкера требуется меньше энергии, Пример 4, Условия аналогичны условиям примера 1. В шлам добавляется 1,0 мас,% кислого гудрона, что в сравнении с известным способом, улучшает подвижность шлама и скорость размола клинкера и, соответственно, снижает э - ергозатраты, Результаты примеров 2 --4 подтверждены промышленным испытанием; при перекачке сырьевого шлама с добавкой 0,28 мас.% кислого гудрона зарегистрировано улучшение ра5 .боты перекачиваемык насосов и снижение потребляемой ими электрической энергии на

2,0 кВт;ч на 1 т шлама; на стадии размола клинкера сократилось время размола с 35-40 до 20 — 25 мин, что привело к снижению энер10 гозатрат при помоле на 28 — 43%, Формула изобретения

Способ получения цемента, включающий приготовление шлама, введение в него добавки, обжиг смеси и последующий размол клин15 кера, о т л и ч а и шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет улучшения подвижнocTM шлама и уменьшения времени размалываемости клинкера, в качестве добавки используют кислый гудрон в количестве

20 0,25- 1,0% от массы шлама, 1752728

Таблица3

Составитель В.В,Бакланов

Редактор В.Петраш Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши

Заказ 2732 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101