Клинкер для получения белого цемента
Изобретение относится к составу клинкера для получения белого цемента, который может найти применение для изготовления растворов и бетонов, используемых для облицовки панелей и блоков, главным образом наружной архитектурной отделки зданий и сооружений различного назначения, в дорожном строительстве и при изготовлении цветных цементов. Клинкер для получения белого цемента содержит трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит, причем содержание первых трех минералов составляет в сумме не менее 95% от массы клинкера, в том числе трехкальциевого алюмината не менее 4 и не более 8% от массы клинкера при следующем соотношении минералов, мас.%: трехкальциевый силикат 48-70, двухкальциевый силикат 17-40, трехкальциевый алюминат 4-8, четырехкальциевый алюмоферрит, свободные оксиды кальция и магния - остальное. Технический результат: получение белого цемента высокой морозостойкости. 1 табл.
Настоящее изобретение относится к минералогическому составу клинкера для получения белого цемента, который может найти применение для изготовления растворов и бетонов, используемых для облицовки панелей и блоков, главный образом наружной архитектурной отделки зданий и сооружений различного назначения, в дорожном строительстве и при изготовлении цветных цементов.
Известен клинкер белого цемента, содержащий в мас.%: алит - 35-50, белит - 35-45, трехкальциевый алюминат - 14-17, четырехкальциевый алюмоферрит - 0,9-1,4, примеси - остальное /см., например, книгу А.В.Волженского и др. Минеральные вяжущие вещества, М. Стройиздат, 1986 г., стр. 346-347/. Наиболее близким аналогом является клинкер для получения белого цемента, содержащий трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит, причем содержание трехкальциевого алюмината составляет 3-6% по массе клинкера, содержание четырехкальциевого алюмоферрита 1-2% по массе клинкера, /см., например, авторское свидетельство N 755764, кл. C 04 B 7/02, 15.08.80/. Недостатком известных составов клинкера является то, что белые цементы обладают низкой морозостойкостью, что ограничивает их применение для наружной отделки зданий и сооружений, в дорожном строительстве и для других целей. Настоящее изобретение решает задачу получения белого цемента высокой морозостойкости, что крайне важно в климатических условиях России. Поставленная задача решается за счет того, что клинкер для получения белого цемента содержит трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат, четырехкальциевый алюмоферрит, а также свободные оксиды кальция и магния, причем содержание первых трех минералов составляет в сумме не менее 95% от массы клинкера, в том числе содержание трехкальциевого алюмината составляет не менее 4 и не более 8% по массе клинкера при следующем соотношении минералов, мас.%: Трехкальциевый силикат - 48-70 Двухкальциевый силикат - 17-40 Трехкальциевый алюминат - 4-8 Четырехкальциевый алюмоферрит, свободные оксиды кальция и магния - Остальное Примеры составов клинкеров для получения белого цемента и свойства цементов на их основе приведены в таблице. Используя клинкер, соответствующий изобретению, можно получить белый цемент, обладающий белизной 80% и морозостойкостью свыше 300 циклов.Формула изобретения
Клинкер для получения белого цемента, содержащий трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат, четырехкальциевый алюмоферрит, а также свободные оксиды кальция и магния, отличающийся тем, что содержание первых трех минералов в сумме составляет не менее 95%, в том числе трехкальциевого алюмината не менее 4 и не более 8% по массе клинкера при следующем соотношении минералов, мас.%: Трехкальциевый силикат - 48 - 70 Двухкальциевый силикат - 17 - 40 Трехкальциевый алюминат - 4 - 8Четырехкальциевый алюмоферрит, свободные оксиды кальция и магния - Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 19.05.2006
Извещение опубликовано: 10.05.2007 БИ: 13/2007