Способ извлечения кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к способам извлечения кобальта из арсенопиритных и пиритных концентратов. Целью изобретения является повышение степени извлечения кобальта из арсенопиритного концентрата. Способ осуществляется по пирогидрометаллургической схеме , включающей сульфидизирующий обжиг арсенопиритного концентрата при 650-700°С в нейтральной атмосфере для удаления As, затем сульфатизирующий обжиг полученных огарков с добавкой 5% NaaSO/i при 600°С с последующим выщелачиванием кобальта раствором НаЗОз. 1 табл.

Я2,, 1752803А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4768329/02 (22) 13.11.89 (46) 07.08.92. Бюл. № 29 (75) В.Д.Чунаева и P.А,Мулдагалиева (56) Цветные металлы, 1983, ¹ 11, с.13 — 16. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ

ПИРИТНОГО И АРСЕНОПИРИТНОГО КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения кобальта из арсенопиритных и пиритных концентратов, Целью изобретения является повышение степени извлечения кобальта из арсенопиритного концентрата. Способ осуществляется по пирогидрометаллургической схеме, включающей сульфидизирующий обжиг арсенопиритного концентрата при 650 — 700 С в нейтральной атмосфере для удаления As, затем сульфатизирующий обжиг полученных огарков с добавкой 5% йа2304 при 600 С с последующим выщелачиванием кобальта раствором H2S04, 1 табл.

Изобретение относится к цветной метал- . новном идут в отвалы. Мышьяк из арсенопилургии, в частности к способам извлечения ритного концентрата удаляется в видемалокобальта из арсенопиритных и пиритнЫХ кон- токсичного сульфида мышьяка. центратов. .. Изобретение осуществляется при перераУдельный вес кобальта, получаемого ботке по пирогидрометаллургической схеме, из мышьяковистого сырья, незначителен., включающей сульфидизирующий.обжиг арИзвестные способы не .нашли широкого сенопиритного концентрата с добавкой 75 применения из-за большого расхода хими- пиритного концентрата в нейтральной катов, сложного аппаратурного оформлейия, атмосфере для удаления мышьяка в манесоответствия требованиям, предьявляе- лотоксичной сульфидной форме, затемсульмым охраной окружающей среды. фатизирующий обжиг полученного огарка с

Целью изобретения является одновре- добавкой 5% NazS04 с последующим выщеменное использование кобальсодержащих лачиванием кобальта раствором серной кисарсенопиритных и пиритных концентратов лоты. Кек после извлечения кобальта для получения кобальта, позволяющее по- рекомендуется направлять на медеплавиль- СО высить извлечение кобальта из арсенопи- ное производство для извлечения Au, Ag. При (. ритного концентрата, упростить технологию первом сульфидизирующем обжиге арсено- (д) (сокращается выщелачивание на одну ста-: пиритного концентрата в качестве сульфидию, несложное апларатурное оформление), дизатора используетсл кобальтсодержащии 1ьь а также снизить энергозатраты, химикаты по. пиритный концентрат. сравнению с известным способом. При применени в качестве сульфидизаПри технико-экономической оценке тора пиритного концентрата лучше суль- предлагаемого способа нужно учесть, что фидируются кобальтмышьяксоставляющие кобальтмышьяковистый концентрат не ис- арсенопирита. При изучении термической пользуется из-за отсутствия комплексной . устойчивостиСоАз$установлено,чтовнейтэкологически приемлемой технологии, а ко- ральной атмосфере при 850-935"С дн разбальтсодержащие пиритные концентраты вос- лагается по реакции

1752803

96CoAs $=12Со4$з+6СоАз+

+ 14CogAsz+15As4S<+ — As4

2

Образующиеся при его разложении арсениды кобальта очень устойчивы и лучше сульфидизируются пиритом, чем серой.

Кроме того, полученный безмышьяковистый огарок содержит больше железа и в процессе сульфатизирующего обжига присутствие сульфата железа создает благоприятные условия для сульфатизации кобальта.

Опыты проводят на флотоконцентрате состава, %: Fe 30,2; S 17,6; As 39,0; Со 1,1; и

Аи 25 г/т. Кобальт в нем представлен глаукодотом и данаитом, Из-за отсутствия кобальтсодержащего пиритного концентрата в качестве сульфидизатора используют пиритный концентрат, содеражщий 42,0% Fe.

46,2% S, Ag 10 г/т. Сульфидизирующий обжиг шихты из арсенопиритного концентрата с добавкой 75% пиритного концентрата проводят при 650-700 С в нейтральной атмосфере в лабораторной трубчатой печи в стационарном слое. Для сравнения проводят сульфидизирующий обжиг, где в качестве сульфидизатора используют серу, оптимальный расход серы 25% от массы арсенопиритного концентрата. Второй сульфатизирующий обжиг полученных огарков проводят одновременно, в одинаковых условиях (5% добавка Naz$04, температура 600 С, продолжительность 60 мин) в муфельной печи. Окисленные огарки подвергают выщелачиванию 2,5 и 10%-ным раствором серной кислоты при оптимальных условиях: Т:Ж=1:4, температуре 80 С и продолжительности 2 ч.

Результаты опытов, характеризующие влияние степени удаления мышьяка в зависимости от вида сульфидизатора на извлечение кобальта, представлены в таблице.

Из результатов таблицы видно, что чем выше степень удаления мышьяка, тем больше, кобальта извлекается в сернокислый

25 ратной схеме извлечение его e концентрат составляет 59,7% от содержания в исходном концентрате, Формула изобретения

30 Способ извлечения кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов, включающий сульфидизирующий обжиг и сульфатизирующий обжиг полученного безмышьяковистого огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения кобальта из арсенопиритного концентрата, в качестве сульфидизатора при сульфидизирующем обжиге при 650 — 700 С в нейтральной атмосфере используют пи35 ритный концентрат в количестве 75% от массы арсенопиритного концентрата, затем сульфатизирующий обжиг полученного безмышьяковистого огарка с добавкой 5% от масы огарка NazSOq при 600 С с последую40

45 щим выщелачиванием кобальта раствором серной кислоты, раствор. Использование пиритного концентрата в качестве сульфидизаторэ в процессе сульфидизирующего обжига повышает извлечение кобальта на 8-10%.

5 Пример, Согалсно сособу 50 r арсенопиритного концентрата смешивают с

37,5 г пиритноого концентрата и обжигают при 650 — 700 С в нейтральной атмосфере, создаваемой током аргона в течение 2 ч, 10 Степень извлечения мышьяка из концентрата 99,4%. Полученный огарок смешают с

5% Maz$04 и обжигают при 600 С в течение 2 ч, периодически его перемешивая.

Окисленный огарок с содержанием Со

15 0,9% выщелачивают 2,5 и 10,0%-ным раствором Нг$04 при Т:Ж=1;4, температуре

80 С в течение 2 ч. Извлечение кобальта в

2,5%-ный раствор Н2$04 95,5%. а в 10,0%ный раствор Н $0 99,9%, Чтобы избежать

20 высокого перехода в раствор железа рекомендуется выщелачивэть ;Кобальт 2,5%ным раствором Нг$04, при Этом.в раствор извлекается 1,5% железа. При выделении из сернокислого раствора кобальта по гид1752803

Составитель B. Чунаева

Техред М.Моргентал

Корректор Л. Лукач

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ извлечения кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов Способ извлечения кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов Способ извлечения кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам разделения файнштейна флотацией

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к способам подготовки сырья для окускования и шахтной плавки с использованием сульфидизатора

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке окисленных никелевых руд

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для утилизации сурьмы, мышьяка и цветных металлов из технологических, сбросных растворов, сточных вод гидрометаллургических переделов никелевого, медного и свинцово-цинкового производств, Цель изобретения - удешевление процесса за счет уменьшения объема и повышения концентрации сурьмусодержащего раствора

Изобретение относится к области металлургии , а именно к гидрометаллургической переработке сульфидного сырья, содержащего цветные металлы, и может быть использовано при автоклавной переработке пирротинового концентрата

Изобретение относится к области металлургии , а именно к гидрометаллургической переработке сульфидного сырья, содержащего цветные металлы, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирротинового концентрата

Изобретение относится к способам десорбции с катионитов и может быть исполг

Изобретение относится к способам сорбционной переработки технологических и сбросных растворов гидрометаллургических переделов медного, никелевого и свмнцово-цинкового производств и может быть использовано для очистки растворов от сурьмы, мышьяка и цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству никелевой дроби для насыпных анодов гальванического производства

Изобретение относится к способам получения металлических порошков, а именно к способам получения порошка никеля

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке различных кобальтсодержащих промпродуктов, в частности кобальтовых кеков, полученных при очистке никелевых или цинковых электролитов, отходов гидроокиси кобальта при переработке самариевых магнитов, марганцевых конкреций и других

Изобретение относится к гидролитическому способу извлечения кобальта и может быть использовано для отмывки осажденного гидроксида кобальта (III) от примесей

Изобретение относится к способу выщелачивания меди и/или никеля из источников, содержащих медь и/или никель

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способу десорбции металла с насыщенного сорбента, и может быть использовано в гальванотехнике для оформления замкнутого безотходного (по металлу) производства, при решении экологических задач

Изобретение относится к пирометаллургическому производству никеля, в частности к способу получения никелевых анодов

Изобретение относится к технологическим процессам выделения никеля из отработанных электролитов химического никелирования методом ионного обмена
Наверх