Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами

 

Использование1 в сельскохозяйственном производстве в процессе послеуборочной обработки для сушки зерна Сущность: система содержит датчик влажности, установленный на выходе загрузочного механизма , датчик номера бункера, датчики влажности и температуры воздуха, задатчик уровня загрузки бункера, релейные усилители , соединенные с двигателями вентиляторов , и блок управления, включающий генератор импульсов, счетчики, коммутаторы , запоминающие устройства, интеграторы , сумматор и блок сравнения 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 26 В 25/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мге Ъ тх б т г тгу х

В:хФ

1 (21) 4838906/13 (22) 13.06.90 (46) 07.08.92. Бюл, N 29 (71) Челябинский институт механизации и элек;рификации сельского хозяйства (72) С.В, Стрижак (56) Авторское свидетельство СССР

N 1673208, кл, А 01 F 1989. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ АКТИВНЫМ ВЕНТИЛИРОВАНИЕМ В БУНКЕРАХ С ЗАГРУЗОЧНОРАЗГРУЗОЧНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ

Изобретение относится к сельскохозяйственномуу производству и может быть использовано в процессе послеуборочной обработки для сушки зерна.

Цель изобретения — повышение эффективности системы.

На чертеже приведена структурная функциональная схема системы, Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами содержит датчик 1 влажности, блок 2 управления, включающий постоянное (ПЗУ)

3 и опе рати в ные (ОЗУ) 4 и 5 запоминающие уст.ройства, блок 6 сравнения, генератор 7 импульсов, счетчики 8 и 9, делитель 10 частоты. коммутаторы 11 и 12, регистр 13, интеграторы 14 — 16 и сумматор 17.

К второму входу блока 2 управления подключен датчик 18 номера бункера, к третьему — датчик 19 влажности воздуха, к четвертому — датчик 20 температуры, пятому — задатчик 21 уровня загрузки бункера. Выходы блока 2 управления через блок 22 ре,,5U „„1753220A 1 (57) Использование; в сельскохозяйственном производстве в процессе послеуборочной обработки для сушки зерна. Сущность: система содержит датчик влажности, установленный на выходе загрузочного механизма, датчик номера бункера, датчики влажности и температуры воздуха, эадатчик уровня загрузки бункера, релейные усилители, соединенные с двигателями вентиляторов, и блок управления, включающий генератор импульсов, счетчики, коммутаторы, запоминающие устройства, интеграторы, сумматор и блок сравнения. 1 ил, лейных усилителей подключены к двигате- (/) лям 23 вентиляторов. Вход интегратора 14 соединен с выходом датчика 1 влажности, выход генератора 7 импульсов подключен Я непосредственно к входу первого счетчика

8 и через делитель 10 частоты к входу второго счетчика 9, выход которого соединен с g первым входом сумматора 17, первая группа входов оперативного запоминающего устройства 4 соединена с выходами первого коммутатора 11 и управляющими входами ЬЭ второго коммутатора 12, при этом выходы последнего через регистр 13 подключены к ) релейным усилителям 22, первый стробирующий вход регистра 13 соединен с управляющим входом первого коммутатора 11, входом записи оперативного запоминающего устройства 4 и информационным входом второго коммутатора - 12, а второй стробирующий вход регистра 13 связан в выходом блока 6 сравнения, Кроме того, выходы первого счетчика 8 подключены к первой группе входов первого коммутатора 1, вторая группа входов которого соединена с

1753220

10 га

35

55 выходами датчика 18 номера бункера, причем вход второго интегратора 15 соединен с выходом датчика 19 влажности воздуха, а выход- с первым входом постоянного запоминающего устройства 3, вход третьего интегратора 16 соединен с выходом датчика 20 температуры, а выход — с вторым входом постоянного запоминающего устройства 3, третий вход которого подключен к выходу первого оперативного запоминающего устройства 4, четвертый — к выходу задатчика

21 уровня загрузки бункера, а выход — к первому входу блока 6 сравнения, второй вход которого соединен с выходом сумматора 17, причем второй вход сумматора 17 подключен к выходу второго оперативного запоминающего устройства 5, первая группа входов которого соединена с выходом второго счетчика 9, вторая — с выходом первого коммутатора 11, при атом соединены входы записи первого и второго оперативных запоминающих устройств 4 и 5, причем вторая группа входов первого из них подключена к выходу первого интегратора 14.

Система работает следующим образом.

Датчик 1 влажности установлен на выходе транспортера, загружающего бункеры, и обеспечивает изменение влажности зерна, подаваемого в соответствующий бункер.

В исходном состоянии зерно в бункерах отсутствует, счетчики 8 и 9 и регистр 13 находятся в нулевом состоянии„в ячейках памяти ОЗУ 4 и 5 записаны лог, "0", на выходной клемме "Запись" — лог."0", При поступлении загружаемого зерна запускается система, Сигнал на выходе интегра;ора 14, соответствующий средней влажности потока зерна, загружаемого в бункер, подается нэ вход ОЗУ 4, ПЗУ 3 обеспечивает преобразование значения влажности зерна в i-м бункере в значение длительности вентилировэния r. Причем г является функцией не только исходной влажности зерна в бункере, но и таких параметров как влажность и температура воздуха, уровень загрузки бункера (удельная подачи воздуха)., значения которых подаются на ПЗУ с выходов интеграторов 15 и 16 и задатчика 21. На выходе счетчика 9 формируется код, соответствующий текущему времени to с начала запуска системы. Тогда в момент окончания загрузки бункера, фиксируемого датчиком верхнего уровня зерна в бункере (не показан), этот код будет соответствовать to., текущему моменту времени, когда необходимо запустить 1-й вентилятор.

Этот код будет записан в i-й столбец ОЗУ 5.

Сигнал на входную клемму "Запись" (короткий импульс) подается с пульта оператора в момент срабатывания датчика верхнего уровня соответствующего бункера либо при необходимости неполной загрузки в момент нажатия оператором соответствующей кнопки на пульте. Выбор i-ro столбца обеспечивается благодаря тому, что при появлении лог, "1" на управляющем входе коммутатора 11 на вход ОЗУ 5 подается код

i-го бункера с выхода датчика 18 номера бункера. Таким образом, в процессе загрузки бункеров производится запись в ОЗУ 5 текущего времени включения вентиляторов

toi и в ОЗУ 4 кода и, соответствующего влажности зерна в i-м бункере.

Одновременно с записью времени производится запуск соответствующего вентилятора, так как стробирующим импульсом с клеммы "Запись" записывается лог, "1" s триггер регистра 13, соответствующий номеру бункера, Выбор соответствующего триггера регистра 13 обеспечивается ком-. мутатором 12, нэ информационные входы которого подается сигнал с датчика 18 номера бункера. Когда на клемме "Запись" присутствует лог, "0", система работает в режиме опроса, В этом случае через коммутатор 11 на ОЗУ 4 и 5 и коммутатор 12 подается код с выхода счетчика и, таким образом, на первый вход блока 6 сравнения последовательно подаются значения ti c выхода ПЗУ 3, а на второй его вход с выхода сумматора — значения (tox — tol), где tox — текущее время, которому соответствует код счетчика 9. При условии tox — toi =

После окончания первого этапа вентилирования зерна в каком-либо бункере оператором либо автоматически, при наличии системы автоматического управления загрузкой-разгрузкой, осуществляется запуск устройств непрерывного транспорта (транспортеры, нория) и производится выгрузка и повторная загрузка тем же зерном этого бункера, Таким образом, организуется пропускание потока зерна через датчик 1 влажности, Кроме функции измерения влажности определенной массы зерна осуществляется перемешивание зерна, что позволяет существенно сгладить неравномерность влажности внешних и внутренних

1753220 слоев зерна в бункере. При перегрузке i-ro бункера информация с датчика 1 влажности вновь заносится в i-й столбец ОЗУ 4. Если влажность перегружаемого зерна окажется равной кондиционной (14 ), то на выходе 5

ПЗУ 3 появится нулевой код, что соответствует отсутствию необходимости дополнительной сушки, и вентилятор не будет повторно запущен, Сушка зерна атмосферным воздухом 10 продолжается несколько суток. За это время существенно меняются температура и влажность воздуха. Усредненная интеграторами 15 и 16 информация датчиков 19 и

20 позволяет скорректировать длитель- 15 ность вентилирования, Одному и тому же значению исходной влажности зерна в бункере (выход ОЗУ 4) соответствуют различные значения длительности вентилирования (выход ПЗУ 3) в зависимости от 20 влажности (выход интегратора 15), температуры (выход интегратора 16) воздуха в процессе сушки и уровня загрузки бункера (выход задатчика 21). Последний параметр устанавливается оператором. . 25

Технико-экономический эффект, достигаемый в предлагаемой системе по сравнению с известной, обеспечивается за счет изменения алгоритма функционирования и структуры системы. 30

Формула изобретения

Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами, 35 содержащая датчик номера бункера, установленный на входе загрузочного механизма, последовательно соединенные датчик влажности, интегратор и первое оператйвное запоминающее устройство, последова- 40 тельно соединенные генератор импульсов, первый счетчик, первый и второй коммутаторы, регистр, релейные усилители, двигатели вентиляторов, последовательно соединенные делитель частоты, второй счетчик, а также сумматор, постоянное запоминающее устройство, блок сравнения, при этом выход датчика номера бункера соединен с вторым входом первого коммутатора, вход сумматора соединен с выходом второго счетчика, вход оперативного запоминающего устройства подключен к выходу первого коммутатора, вход делителя частоты — к выходу генератора импульсов, выход блока сравнения соединен с первым входом регистра. второй вход регистра соединен с вторыми входами первого и второго коммутаторов и вторым входом первого оперативного запоминающего устройства, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности системы, она дополнительно снабжена датчиками температуры, влажности воздуха, задатчиком уровня загрузки бункера, вторым и третьим интеграторами и вторым оперативным запоминающим устройством, при этом выходы датчиков влажности воздуха и температуры соединены соответственно с входами второго и третьего интеграторов, выходы последних и выход задатчика уровня загрузки бункера соединены с входами постоянного запоминающего устройства, выход которого подключен к первому входу блока сравнения, второй вход блока сравнения соединен с сумматором, второй вход которого подключен к выходу второго оперативного запоминающего устройства, первый и второй входы второго оперативного запоминающего устройства соединены соответственно С выходами второго счетчика и первого коммутатора, а третий вход второго оперативного Запоминающего устройства подключен к второму вхбду первого оперативного запоминающего устройства.

Составитель С;Стрижак

Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал . Корректор M,Ïåòðoâà

Заказ 2756 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушильной технике, в частности, к автоматизации процесса сушки продуктов, склонных к коркообразованию, в башенных распылительных сушилках, оборудованных пневматическими форсунками

Изобретение относится к автомат тизации процессов сушки, может быть использовано для автоматизации процесса сушки гранулированных материалов во вращающемся барабане и позволяет снизить энергозатраты в результате более полного использования по тенциала сушильного агента

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки угля, может быть использовано в торфяной и угольной отраслях промышленности и позволяет повысить точность управления

Изобретение относится к области автоматизации процессов центробежной сушки изделий, может найти широкое применение в легкой, текстильной и других отраслях народного хозяйства и позволяет повысить эксплуатационную надежность и расширить технологические возможности

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки зерна, может быть использовано в сельском хозяйстве при сушке зерна в шахтных сушилках и позволяет повысить точность управления при многозонной сушке зерна

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к сельскохозяйственному машиностроению, и может быть использовано в процессе послеуборочной сушки зерна

Изобретение относится к технике сушки измельченной древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например при производстве древесностружечных плит

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса сушки термолабильных сыпучих продуктов, например зерна

Изобретение относится к области прикладной механики, а именно, к вопросам сушки твердых материалов или предметов путем удаления из них влаги и может быть использовано в сельском хозяйстве и хлебоприемных предприятиях для регулирования технологического процесса сушки зерна и других сыпучих материалов в сушилках с гравитационно движущимся слоем, например, шахтных, колонковых, бункерных и т.п

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности, а также при производстве строительных материалов для повышения качества высушиваемого материала и снижения энергоемкости процесса сушки

Изобретение относится к области прикладной механики, а именно к вопросам сушки твердых материалов или предметов путем удаления из них влаги, и может быть использовано в сельском хозяйстве, хлебоприемных и других предприятиях для регулирования технологического процесса сушки зерна и других сыпучих материалов в сушилках с зонным управлением, например, шахтных, колонковых, бункерных, конвейерных и т.п

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации сушки термолабильных продуктов, например зерна
Наверх