Устройство для продувки металла, сменный блок для установки в устройство для продувки металла и закрывающий элемент для закрытия канала устройства для продувки металла

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к конструкциям устройств для продувки расплава газо, и/или порошкообразными, и/или твердыми реагентами . Инжекционноесопло 1, устанавливаемое в стенке 5 ковша 6, состоит из комплекта огнеупорных деталей 9-11 и имеет инжекционные каналы 3, выполненные с возможностью размещения в них подвижных в продольном направлении фурменных труб 2, причем до начала введения каналы перекрыты посредством чашеобразных огнеупорных вкладышей, заделанных в одну

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (Л (л)

0 (л

И

J7

Ю

17 14 Д f5 У Р5Р//7 O Я

Ща/ (21) 4355359/02 (86) РСТ/GB 87/00462 (22) 04,03.88 (31) 8616455; 8624323 (32) 05.07,86: 10.10.86 (33) GB (46) 07.08.92. Бюл. М 29 (71) Инджектол Лимитед (72) Кеннет Вильям Бейтс, Джозеф Вилльям

Кадби и Питер Рональд Диксон (GB) (56) Международная заявка N W084/02147, кл. С 21 С 17/00, С 22 В 9/10, 1984.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА, СМЕННЫЙ БЛОК ДЛЯ УСТАНОВКИ В УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ

МЕТАЛЛА И ЗАКРЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ КАНАЛА УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА Ы«, 1753950 А3 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям устройств для продувки расплава газо, и/или порошкообразными. и/или твердыми реагентами. И нжекционное сопло 1, устанавливаемое в стенке 5 ковша 6, состоит из комплекта огнеупорных деталей 9 — 11 и имеет инжекционные каналы 3, выполненные с возможностью размещения в них подвижных в продольном направлении фурменных труб 2, причем до начала введения каналы перекрыты посредством чашеобразных ofнеупорных вкладышей, заделанных в одну (9) из упомянутых деталей вблизи от выпускного конца сопла. Дно 17 каждого вкладыша соединено с боковой стенкой 18 посредством хрупкой части вкладыша, и, когда нужно начать введение, соответственную фурменную трубу 2 принудительно перемещают направлении к дну 17 для отделения ег путем разрыва хрупкой части вкладыша о отверстия, через которое вводимое вещест во может быть выпущено в расплав. B де1753950 4 в таль 9 сопла между дном вкладыша 16 и о выпускным концом сопла 1 может быть т вставлена выталкиваемая пробка 14. 3 с, и 7 э.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к черной метал-. лургии, в частности к конструкциям устройств для продувки расплава металла газои/или порошкообразными и/или твердыми реагентами.

Цель изобретения — увеличение срока службы.

На фиг.1 показан сопловой блок, снабженный первым закупоривающим сопло средством, разрез, первый вариант; на фиг,2 — часть блока с вторым закупоривающим сопло средством, разрез; на фиг.3 — то же, с третьим закупоривающим средством; на фиг.4 — сопловой блок, разрез, второй вариант; на фиг,5 — часть соплового блока, вертикальный разрез; на фиг.6 — сопловой блок, разрез, третий вариант; на фиг.7— закрывающее средство, частичный разрез.

Устройство содержит многоканальный инжекционный сопловой блок 1 и подающие фурменные трубы 2 инжекционного устройства. Сопловой блок 1 может иметь, например, четыре канала 3, каждый с соответственной фурменной трубой 2, но может иметь и больше или меньше каналов и фурменных труб, Сконструированы восьми- и пятнадцатиканальные устройства для введения веществ, например, в расплавленный чугун. При необходимости сопловой блок может быть упрощен и может содержать при этом лишь один канал и одну фурменную трубу.

Сопловой блок вставляют в отверстие 4 в боковой или нижней {обычно в боковой) стенке 5 сосуда для жидкости, например ковша 6, Отверстие расположено так, что вещества. могут быть введены на значительной глубине (например. 1 м и больше) ниже поверхности жидкости или расплава. Ковш

6 имеет традиционную конструкцию, содержащую корпус 7 и изолирующую футеровку

8.

Блок изготавливают из огнеупорного материала и он может представлять собой комплект из нескольких составных частей (фиг.1) или цельное (неразъемное) изделие (фиг.4), Огнеупорным материалом может быть подходящий литьевой бетон. Является предпочтительным собирать блок из нескольких составных частей, чтобы облегчить риал, стойкий к расплаву и к высокой темпе10 ратуре. Блок 1 (фиг.1) состоит из внутренней

20

25 ную защиту против утечки, Цельный блок 1 (фиг.4) закрепляют в отверстии 4 посредст30

50 обращение с ним, поскольку блок будет в противном случае иметь значительный вес, зависящий от его размера, Кроме того, при изготовлении из нескольких частей могут быть выбраны огнеупорные материалы разного состава и с разными свойствами. Например, для деталей, контактирующих с расплавом, может быть использован мате9, наружной 10 и центральной 11 деталей, Внутренняя деталь 9 закреплена посредством цементирующего вещества в отверстии, 4, а детали 10 и 11 обычно не прикреплены цементом ни к внутренней детали 9, ни одна к другой, ни к отверстию 4. Внутренняя деталь 9 имеет на внутренней периферии кольцевое углубление 12, которое обеспечивает создание RpocTpBHGTRB для вмещения избыточного цемента при установке этой детали в стенке 5 сосуда, Наличие непрерывного пояска цемента в углублении 12 указывает на то, что соединение между внутренней деталью 9 и отверстием 4 имеет достэточвом цемента, нанесенного на блок по окружности его внутреннего конца, (углубление 12 приспособлено для вмещения избыточного цемента).

Детали 9 и 10 вместе образуют инжекционные каналы 3, в которых установлены фурменные трубы 2 с возможностью перемещения в продольном направлении в футеровочных трубах 13 (например, иэ металла), частично образующих каналы, Трубы 14 от- . ливают на месте или закрепляют посредством цемента во внутренней детали 9 блока.

К наружной детали 10 трубы 13 не прикрепляют. Сопловой. блок имеет закрывающий канал элемент для каждого из его каналов, Такие элементы могут иметь разнообразную форму (фиг.1 — 3).

Внутренняя деталь 9 снабжена закрывающими элементами для каналов 3, которые должны препятствовать вхождению расплава в соответственный канал 3 до начала введения и выполнены так, что могут быть оторваны от внутренней детали блока путем принудительного продвижения фур1753950 мы 2, чтобы обеспечить возможность начать талью 9 блока или даже сквозь саму пробку, введение, Важно, чтобы не дать возможно- но если стакан выполнен надлежащим обрасти расплаву войти в пространство S между зом, то расплав не войдет в пространство S. концом фурменной трубы и закрывающим Предпочтительно стакан 16 изготавливают элементом. Каждый закрывающий канал 5 из муллита, но могут быть выбраны и другие элемент состоит из двух частей, вокруг ко- огнеупорные материалы. Часто бывает неторых отлита внутренняя деталь 9. Первая возможным обеспечить полную непроницачасть представляет собой огнеупорную емость изделия и, чтобы избежать пробку 14, которая, однако, может быть уб- возможности проникновения расплава рана. Пробка 14 сужена в направлении 10 cKBosbстакан, последнийотносятдостаточвнутрь от контактирующей с металлом по- но далеко от поверхности 15, чтобы проникверхности 55соплового блока и ее внутрен- ший внутрь блока 1 расплав, достигнув няя поверхностьсопряженасдругойчастью стакана, оказался низким или пастообраззакрывающего элемента посредством сое ным. В направлении от поверхности 15 нединения, состоящего из цилиндрического 15 избежно происходитпадениетемпературы. выступа в гнезде для него, благодаря чему Поскольку расплав, проникший вокруг две части сохраняют надлежащее положе- пробки 14 и дна 17, достаточно горяч, чтобы ние одна относительно другой при отливке быть вязким, то не должно быть затрудневокруг них внутренней детали 9. Перед от- ний с отрывом дна от стакана 16 и с выталливкой внутренней детали на пробку 14 мо- 20 киванием его и пробки из блока. жет быть нанесена разделительная смесь; При заполнении сосуда 6, например, чтобы пробку можно было легко вытолкнуть расплавленным металлом сопловой блок 1 при продвижении фурменной трубы, становится горячим и футеровка 13 расши-"

Другой существенной частью закрыва- ряется. Чтобы избежать проблем, между ющего элемента является закрытый на од-. 25 концом футеровки и стаканом 16 при отливном конце полый элемент 16, выполненный ке внутренней детали 9 блока устанавливаиз плотного мелкозернистого огнеупорного ют прокладку, например; йз"бумаги. Во материала. В данном варианте элемент 16 время эксплуатации бумага может сгореть. имеет форму чаши или стакана. Стакан 16 . в результате чего останется зазор 21, даюимеет торцовую стенку(илидно) 17, которая 30 щий достаточно места для расширения фусопряжена с пробкой 14, и боковую стенку теровки 13.

18, внутренняя сторона которой образует . На фиг,2 показан второй вариант состочасть канала 3. Металлическая футеровоч- ящего из двух частей закрывающего канал ная труба 13 и стакан 16 имеют, например, . элемента, Обе части сопряжены так, как одинаковый внутренний диаметр, Дно сое-. 35 прежде. Наружной частью закрывающего динено с боковой стенкой посредством пе- элемента является пробка 22, которая имеет реходной,части 18 стенки, которая заметно расширенный передний конец 23, но в друтоньше,чемостальнаячастьбоковойстенки гих отношениях одинакова с пробкой 14.

18. Наружная сторона стакана выполнена Стакан 24 отличается от стакана 16, покаступенчатой от дна до уступа 20. Переход- 40 занного на фиг.1, наличием заметно более ная часть 19 стенки представляет собой в толстойдоннойчасти25. данном примере прямой цилиндр. Он имеет Стакан тоже выполнен ступенчатым, но немного меньший диаметр, чем внутренний: не имеет тонкой промежуточной части стенконец пробки 14. Выше уступа 20 боковая ки между. дном 25 и боковой стенкой 26. стенка 18 имеет форму усеченного конуса, 45 Вместо этого имеется относительно тонкое расширяющегося в направлении от уступа. сечение между углом 27, образованным .Благодаря ступенчатой форме стакана междууступом28идном25, иуглом29 втом

16 дно 17 может быть отделено от боковой месте, где внутренйяя стенка стакана 24 стенки 18 при ударе фурменной трубой 2 по встречается с внутренней поверхностью его внутренней стороне, Когда движущаяся 50 дна 25. При ударении продвигаемой фурмы вперед фурма ударяет в дно, тонкая часть 19 в дно 25 оно отрывается от боковой стенки стенки разрывается и дно с пробкой 14 вы- по сечению 30, ослабленному посредством талкиваются в расплав, в результате чего противолежащихуглов27и29. канал 3 открывается и начинается введение При необходимости стакан 24 может вещества. 55 быть модифицирован так"как показано пунСтакан выполняют из плотного мелко- ктирными линиями, для получения тонкой зернистого огнеупора, причем материал части стенки между дном 25 и боковой стендолжен быть таким, чтобы через него не мог кой 24. просочиться расплав. Расплав может про- Пробки 14 и 22 могут иметь разную форникнуть по стыку между пробкой 14 и де- му и не являются важным элементом. На

1753950

10

30

40

55 фиг.3 показана конструкция, при которой сопловой блок содержит только стакан 31, который по существу одинаков со стаканом

24, но может быть использован и стакан такой формы, как стакан 16. В каждом случае, дно может не иметь установочного цилиндрического выступа.. Стакан 31 полностью заделывают в детали 9 соплового блока, расположив торцовую поверхность 32 дна вблизи от контактирующей с расплавом поверхности 15 детали 9. При удавлении продвигаемой фурмы о дно стакана оно оторвется и оторвется та часть детали 9, которая расположена между дном стакана и расплавом, Эта часть может быть образооана путем нанесения бороздки (зазубрины) 33, которал будет способствовать чистому отрыву указанной части. При использовании пробок 14 и 22 их можно слабо закрепить цементом о детали 9 блока.

Обычно дно стаканов 24 и 31 выполняют цилиндрическим или слегка суживающимися о направлении к его торцовой поверхности. Предположительно оно может быть выполнено суживающимися в противоположном направлении, но это сложно в изготовлении, Стаканы 16 и 24 и пробки 14 и 22 соответственно могут быть изготовлены за одно целое один с другим, хотя это усложнит их изготовление. После окончания введения и опорожненил сосуда сог1ловой блок снимают и заменяют другим или ремонтируют, Сначала извлекают наружную 10 и центральную 11 детали (в направлении вверх, если смотреть на фиг.1). Обычно фурменные трубы 2 приоаривают застывшим расплавом к внутренней детали 9 блока. Для вытаскивания труб и внутренней детали 9 из отверстия 4 сосуда к трубам могут быть прикреплены съемники с гидравлическим приводом. Если окажется, что фурменные трубы прилипли к внутренней детали 9 слишком слабо длл того, чтобы вытаскивание было возможным, то в центре внутренней детали может быть пробито отверстие, через которое может быть вставлен раздвижной сьемник длл извлечения внутренней детали, В частой замене будет нуждаться лишь вчутреннял деталь 9 блока; Детали 10 и 11 при хорошем с ними обращении могут бы гь использованы повторно много раз.

В другом варианте блока (фиг,4 и 5) каналы 3 футерованы посредством труб 13, в которые входят с возможностью скользящего движения о продольном направлении фурменные трубы 2. Каждая футеровочная труба 13 изготовлена из огнеупорного материала, не проницаемого для расплава, и преплтствует просачиванию жидкости . сквозь свою стенку. Таким материалом может быть глиноземистый материал, например муллит.

Кроме футеровки каналов Р, трубы 13 выполняют также функцию закрывающего канала средства. Для этой цели каждая труба закрыта на ее конце 34, расположенном вблизи от выпускного (обращенного к расплаву) конца 15 соплового.блока 1, чтобы не впустить в нее расплав раньше, чем начнется введение. Конец выполнен с возможностью отрыва его от остальной части трубы 13 посредством фурменной трубы 2 для обес- . печения воэможности начать введение вещества.

Закрытый конец футеровочной трубы 13 (фиг.4) отнесен от выпускного конца 15 соплового блока 1, Как и прежде, в блоке вблизи (и ниже по ходу потока) от конца 34 футеровочной трубы установлена огнеупорнал пробка 14, но ее может и не быть. Пробка (фиг,4) имеет форму. отличную от пробок, показанных на фиг.1 и 2, и ее внутренняя поверхность сопряжена с закрытым концом трубы 13. Сопрягающиеся поверхности выполняют, например, в виде части сферической поверхности, Пробка 14 и цемент, удерживающий ее на месте, предотвращают или помогают предотвращать контакт расплавленнОго металла с огнеупорндй трубой 13 до начала введения вещества, но основное назначение пробки 26 состоит в защите трубы 13 от теплового удара при первоначальном заполнении сосуда, т.е. ковша 6 расплавленным металлом, имеющим высокую . температуру, Полусферический закрытый конец 34 и боковая стенка 35 соединены взаимно посредством части 36 трубы, более слабой, чем боковая и торцовая стенки. Ослабление обеспечивают, делая эту часть 36 более тонкой, чем боковая и торцовая стенки, Уступ

37 в конце боковой стенки, ведущий к ослабленной части 36, тоже оказывает ослабляющее действие.

При принудительном продви>кении фурменной трубы посредством гидравлического силового цилиндра (не указан) труба ударяет по внутренней стороне закрытого конца 34, в результате чего ослабленная часть 36 разрушается. При дальнейшем движении фурменная труба выталкивает отделенный конец 34 и пробку i4 из соплового блока в расплавленный металл, После этого иэ трубы 2 в металл может проходить газ или газ с добавленным к нему веществом для обработки в порошкообразном или твердом виде.

Уступ 37 служит для удержания огнеупорной трубы 13 в блоке 1 при отделении

1753950

10 закрытого конца 34. Труба 13 больше, чем гнездо, в котором закреплена цементом пробка 14, Удержание стаканов 37 в описанных ранее вариантах осуществляют аналогичным образом. 5

Огнеупорную трубу 13 можно легко и экономично получить из легкодоступных трубок .с закрытым концом, предназначенным для термопар. Необходимо лишь срезать или сошлифовать огнеупор на станке 10 для образования ослабленной части 36 трубки.

Между фурменной трубой 2 и внутренней поверхностью огнеупорной трубы обязательно имеется зазор. При продвижении 15 фурменной трубы 2 вперед с целью начать введение расплавленный металл иэ сосуда может попасть в зазор. Поскольку труба 13 является относительно хорошим теплоизолятором, расплавленный металл может не 20 затвердеть раньше, чем он достигнет наружного конца трубы 13, и, следовательно, может выйти наружу. Для защиты от опасности, которая может возникнуть вследствие выхода. металла этим путем, фурменную 25 трубу 2 и трубу 13 снабжают взаимодействующими уплотнительными средствами 38.

Эти уплотнительные средства включают, в себя уплотнительную втулку 39, насаженную на наружный конец трубы 13, и сопря- 30 гающееся с ней кольцо 40, насаженное на фурменную трубу 2. Кольцо 40 может быть металлическим или может быть выполнено из прессуемого материала, например прессуемого материала, например прессуемого 35 вещества на графитовой основе, После перемещения фурменной трубы 2 в продвинутое положение, т.е. положение введения, металлическая втулка и кольцо будут плотно прилегать одна к другой. При прохождении 40 расплавленного металла вплоть до уплотнительных средств 38 последние будут предотвращать его выход быстро охлаждать металл и вызывать его затвердевание.

Фурменная труба 2, показанная на 45 фиг.4 слева, находится в положении до введения, когда огнеупорная труба 13 закрыта и неповреждена, Справа на фиг.4 фурменная труба находится в продвинутом полб,ке= нии, т.е. в положении введения, и 50 огнеупорная труба 13 показа открытой для введения (закрытый конец 34 и пробка 14 вытолкнуты посредством трубы 11).

При обычных условиях работы ковш 6 может содержать расплавленный металл в 55 течение нескольких часов, прежде «ем будут начаты циклы введения. Огнеупорные трубы 13 вполне способны противостоять длительному воздействию высоких температур" расплавленных металлов, таких, как чугун или сталь, Фурменные же трубы 2 могут быть подвержены разрушению вследствие окисления при,этих температурах, Для защиты от постепенного окисления фурменных труб, которые могут быть изготовления из стали, они могут быть алитированы. В соответствии с другим-вариантом они могут быть выполнены в виде составных труб. состояших из металла и керамики, хотя это обойдется дороже.

В варианте (фиг.4 и 5) блок может быть изменен с целью удешевления путем укорочения трубы 13, в результате чего она будет служить в качестве"футеровки только на коротком участке канала 3. При таком укорочении предполагается, что канал выше (по ходу потока) модифицированной трубы 13 будет футерован металлической трубой, Мо дифицированная труба 13 будет ее концевой частьо, т.е. частью расположенной ниже линии ХХ на фиг.4. В этом случае сопловой блок будет аналогичным показанному на фиг.1, но вместо стакана 16 будет" содержать модифицированную трубу 13, являющуюсяя концевой частью.

В третьем варианте (фиг,6) блок сопла имеет много каналов 3 (например, пятнадцать) для соответствующего числа фурменных труб 2. Каналы распределены по кольцу выбранного диаметра. Предусмотрены уплотнительные средства, содержащие взаимодействующие кольцо 40 и втулку 39, а в выпускном конце блока заделаны закрывающие каналы средства. Закрывающие средства содержат кольцевой огнеупорный элемент 41 из мелкозернистого, стойкого к расплаву материала, сквозь который. расплав не может просо иться в сколько-нибудь значительной степени, Кольцевой элемент 41 имеет нижнюю 42 и верхнюю 43 поверхности, первая из которых расположена в одной плоскости с обращенной к расплаву торцовой поверхностью 15 блока 1, но поверхность 42 может быть отнесена на некоторое расстояние от поверхности .15, при этом элемент 41 полностью заделывают в блок 1. В верхней поверхности 43 имеются углубления 44, совпадающие с каналами 3, В эти углубления входят футеровочные трубы 13. В нижней поверхности 42 выполнены соосные с углублением 44 углубления 45, в которые вставлены пробки 14. Соседние донные поверхности углублений 44 и 45 разнесены посредством тонкой перемычки 46 из материала, составляющего кольцевой элемент, Эта перемычка относительно слаба. Она ослаблена соседними углами двух углублений. Конструкция обеспечивает возможность выбивания перемычек 46 при принудительном продвижении-фурменных труб

1753950

2, при этом отделенные перемычки 46 и пробки 14 будут вытолкнуты в расплав. Слева на фиг.6 фурменная труба еще должна быть продвинута, а справа труба уже продвинута для введения вещества, Модифицированный вариант кольцевого элемента 41 может не иметь углублений

45 и пробок 14, при этом нижняя поверхность 42 может находиться в одной плоскости с нижней поверхностью перемычек 46.

Такой кольцевой элемент может быть заделан в блоке 1 так, что его нижняя поверхность 41 будет покрыта относительно тонким слоем. огнеупорного материала тела сопла. На этот слой могут быть нанесены бороздки {зазубрины), совпадающие с границами перемычек 46, для образования участкой, которые могут быть легко выбиты при продвижении фурменных труб для отделения перемычек 46 от кольцевого элемента

41, т.е, модифицированный кольцевой элемент 41 может быть расположен так, что конструкция будет похожа на конструкцию, показанную на фиг,3.

Закрывающее средство 41 имеет Н-образное вертикальное сечение у каждого канала до начала введения, причем горизонтальная поперечина Н-образного сечения является разрушаемой перемычкой

46. Закрывающими средствами в виде отдельных для каждого канала вкладышей могут быть цилиндрические тела вращения, имеющие Н-образное вертикальное сечение, и для того, чтобы начать введение, в них должны быть выломаны посредством фурменных труб перекрывающие каналы перемычки. Закрывающее средство 47 (фиг,7) установлено в теле 1 сопла на выпускном конце его канала 3 представляет собой цилиндрический полый вкладыш с поперечной перемычкой 48, которая может быть отделена от остальной части вкладыша для открытия канала 3 с целью введения вещества.

Каналы открывают для введения путем приложения к соответствующим закрывающим частям усилий. создаваемых посредством ударяющих в эти части принудительно продвигаемых фурменных труб. Однако необходимые для открытия каналов усилия могут быть созданы и другими способами, например путем создания подходящего давления газа в каналах. действующего нэ закрывающие части.

Формула изобретения

1. Устройство для продувки металла газо-, или порошкообразными, или твердыми реагентами, содержащее сопловой блок из огнеупорного материала с по крайней мере одним соплом в виде выполненного в блоке канала для подачи реагентов, фурменную трубу, установленную с возможностью перемещения в канале, трубчатый элемент, размещенный в канале коаксиально фурменной трубе между стенкой канала и фурменной трубой, закрывающие каналы элементы в виде диска, и/или вкладыша, и/или пробок из мелкозернистого огнеупорного материала, стойкого к прЬсачивэнию сквозь него металла, средства для перемещения фурменной трубы в канале, средства для соединения фурменной трубы с источником сжатого газа или смеси газа с порошкообразным реагентом. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы устройства, закрывающий элемент выполнен

15 в виде пустотелого, глуходон ного трубчатого элемента с наружной боковой поверхностью цилиндрической ступенчатой формы, причем цилиндрическая часть размещена со стороны глухого дна элемента в направлении к выпу20 скному торцу канала с образованием уступа между цилиндрической и конической поверхностью и на закрывающем элемент установлен трубчатый огнеупорный. элемент.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е25 с я тем, что глуходонный элемент установлен глуходонной частью на пробке.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что глуходонный элемент выполнен в виде трубки из огнеупорного материала, размещенной в канале между его внутренней стенкой и фурмой, трубка выполнена со сферическим дном и стенкой, причем сферическое дно расположено со стороны выпускного торца канала.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е35 с я тем, что закрывающий элемент выпол- . нен кольцевым, в обеих поверхностях кольцевого элемента выполнены углубления, являющиеСя продолжением каналов с перемычками, образующими дно каждого углуб40 ления и перекрывающими каналы, причем закрывающий элемент размещен в огнеупорном блоке со стороны выпускных торцов каналов, щ е е с я тем, что в углублениях кольцевого элемента со стороны выпускных торцов каналов размещены пробки, 6, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е50 с я тем, что закрывающий элемент выполнен с Н-образным поперечным сечением, поперечная перегородка которого перекрывает канал с возможностью удаления перемычки из элемента при ударе в нее.

7. Сменный блок для установки в устройст во для продувки металла газо-, илипорошкообразными, или твердыми реагентами, содержащий фурменную трубу, размещенную в трубчатом направляющем элементе с возможностью перемещения, 45 5. Ус1 ройство по пп,1 и 4, о т л и ч а ю14

I

1753950 направляющий элемент выполнен глуходонным со стенками различной толщины с, образованием уступа у глуходонной части для обеспечения отделения дна упомянутого элемента при ударе в него. 5

8. Закрывающий элемент для закрытия канала устройства для продувки газо-, или порошкообразными, или твердыми реагентами, содержащий что полый вкладыш выполнен глуходонным чаше-, стакано- или 10 трубообразной формы с различной толщиной боковой стенки с образованием уступа у днища для,обеспечения отделения днища при ударе в него..

9. Элемент по и 8, о тл и ч а ю щи и с я тем, что полый вкладыш выполнен с Н-образным поперечным сечением, поперечная перемычка которого перекрывает канал, с возможностью удаления поперечной перемычки из вкладыша при ударе в нее.

10. Элемент по п.8, отличающийся тем, что кольцевой вкладыш выполнен с углублениями на обеих поверхностях, соединенными перемычкой.

Приоритет по пунктам:

4,86 по пп.1,2,5,7 и 8;

0.86 по пп.3:

7.87 по пп.4.6,9 и 1 О.

Фиг.4

/б

1753950

Ф

Составитель Л.Гостева

Техред М.Моргентал Корректор А;Ворович

Редактор А. Козориз

Заказ 2777 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101