Способ вытяжки деталей

 

Использование в обработке металлов давлением в машиностроении, при штамповке деталей из листовых заготовок со степенью вытяжки больше допустимой. Изобретение позволяет увеличить степень деформирования одной из заготовок и снизить брак. Сущность изобретениядеформирование заготовок осуществляют в рабочие отверстия матриц неравного диаметра. Деформирование одной из заготовок производят с торцовым подпором за сч ет деформирования другой заготовки в рабочее отверстие матрицы большего диаметра с допустимой степенью деформации. 1 ил

1754282 A1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (! I) (л)л В 21 D 26/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774782/27 (22) 27.12,89 (46) 15.08.92. Бюл. ¹ 30 (71) Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР (72) А,В. Цветков, А.Н, Сизев и Н.В, Старков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 150085, кл, В 21 D 26/02, 1961, (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в обработке металлов давлением, в машиностроении, при штамИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, при штамповке деталей из листовых заготовок со степенью вытяжки больше допустимой.

Известен способ штамповки деталей со степенью вытяжки больше допустимой, заключающийся в том, что во время штамповки детали к торцу круглой заготовки по направлению к центру прикладывают дополнительное давление для облегчения вытягивания фланцев заготовки из-под прижима. Вытяжку осуществляют посредством электрогидравлического эффекта, Однако этот сйособ трудноосуществим, и поэтому известно мало реализоваййых устройств для его практического осущеСтвЛения, Известен способ формовки, предусматрива1ющий одновременную формовку двух листов со сваренными краями с целью обеспечения надежного уплотнения.

Однако таким способом невозможно изготовить деталь со степенью вытяжки больше Оопустимой..

2 повке деталей из листовых заготовок со. степенью вытяжки больше допустимой. Изобретение позволяет увеличить степень деформирования одной из заготовок и снизить брак, Сущность изобретения; деформирование заготовок осуществляют в рабочие отверстия матриц неравного диаметра. Деформирование одной из заготовок производят с торцовым подпором -за слет деформирования другой заготовки в рабочее отверстие матрицы большего диаметра с допустимой степенью деформации. 1 ил, Целью изобретения является увеличение степени деформирования одной из заготовок и снижение брака.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе вытяжки деталей пу- . тем деформирования в рабочие отверстий. двух матриц, расположенных по-обе стороны от двух герметично соединенных по периметру плоских заготовок рабочей средой, подаваемой под давлением между упомянутыми заготовками, дЕформирование загото- Ф вок осуществляют в"рабочие отверстия ЬЗ матриц неравного диаметра, деформирова- QQ ние одной из заготовок производят с торцовым подпором за счет"деформирования другои заготовки в рабочее отверстие матрицы бел вшего диаметра с допустимое степенью деформации.

Если взять две одинаковые сваренные по периметру заготовки и начать вытягивать в две матрицы путем подачи жидкости под

-давлением между заготовками, то, когда у одной из матриц внутренний диаметр подобран так, что для данного размера заготовки коэффициент вытяжки будет в пределах до1754282

20

50 пустимого, а другая будет вытягиваться в матрицу с внутренним диаметром, при котором коэффициент. вытяжки превышает допустимый. деталь, имеющая коэффициент вытяжки в пределах допустимого, легко вытянется в свою матрицу. Так как ее фланец жестко связан с фланцем второй детали, то он, перемещаясь к центру за счет усилия вытяжки, будет создавать во второй детали дополнительные радиальные силы, направ" ленные к центру конструкции, Заготовка вместо того, чтобы вытягиваться в матрицу только эа счет утонения ее свободной центральной части, начнет заполнять матрицу эа счет перетягивания фланца, этим исключается ее разрушение при последующей вытяжке за счет утонения заготовки, что ведет к исключению брака при вытяжке деталей с коэффициентом вытяжки больше допустимого и за счет этого к повышению производительности процесса, На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.

Заготовка 1 для детали, степень вытяжки которой в матрицу 2 больше допустимой, сварена по периметру с заготовкой 3, которая формируется в кольцо 4, В центре заготовки расположен штуцер 5, через который между заготовками подается рабочая жидкость, Формообразование детали производится по предлагаемому способу следующим образом.

Сваренные заготовки 1 и 3 укладываются на матрицу 2, внизу расположена заготовка 1. Сверху укладывается кольцо 4.

Последнее прижимается давлением Р, препятствующим складкообразованию заготовок при вытяжке, и через штуцер 5 между заготовками под давлением подается рабочая жидкость под давлением Р . Заготовки

1 и 3 начинают раздаваться в свободном от прижима пространстве штуцера 2 и кольца.

4 и вытягиваться из-под фланца матрицы 2 и кольца 4, Заготовка 3 имеет более благоприятные условия для деформирования, так как диаметр детали ее выбран больше диаметра детали, получаемой из заготовки 1.

Фланец заготовки 3, вытягиваясь из-под прижима, будет тянуть за собой фланец заготовки 1, содействуя перетяжке ее в полость матрицы. Вытяжку на данном устройстве производят до достижения наружного диаметра заготовок начала перетяжного радиуса кольца 4. На чертеже положение заготовок показано пунктиром. После этого устройство разбирают, Удаляют сварной шов и разбирают заготовки. Дальнейшую вытяжку детали из заготовки 1 в матрицу 4 можно производить любыми известными способами. Для уменьшения сопротивления перетяжки фланца в матрицу можно предварительно снять утолщение фланца, возникшее при совместной вытяжке заготовок. Если уменьшение диаметра заготовки 1 будет недостаточно, то процесс можно повторить, приварив к ней новую плоскую заготовку со штуцером и заменив кольцо 4 на другое с меньшим диаметром центрального отверстия.

Способ может быть использован для набора дополнительного материала на заготовке 1 для получения малых радиусов у дна детали, оформление которых требует увеличения рабочего давления жидкости

Предлагаемый способ можно испольэовать при изготовлении деталей, требующих многопереходной вытяжки, одну матрицу, что при изготовлении таких деталей в единичном и опытном производстве позволяет получить зкономический эффект эа счет уменьшения количества оснастки при сокращении числа переходов.

Формула изобретения

Способ вытяжки деталей путем деформирования в рабочие отверстия двух матриц, расположенных по обе стороны отдвух герметично соединенных по периметру плоских заготовок рабочей средой, подаваемой под давлением между упомянутыми заготовками, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени деформирования одной из заготовок и снижения брака, деформирование заготовок осуществляют в рабочие отверстия матриц неравного диаметра, деформирование одной из заготовок производят с торцовым подпором за счет деформирования другой заготовки в рабочее отверстие матрицы большего диаметра с допустимой степенью деформации.

1754282

Составитель А.Цветков

Техред М.Моргентал . Корректор Е.Папп

Редактор Е.Койча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2845 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5