Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами

 

Изобретение относится к обработки металлов давлением, в частности к штамповке жидкостью. Сущность изобретения: устройство содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 матрицы с гидроцилиндром (ГЦ) 3 их смыкания. ГЦ 4 и 5 служат для подъема матрицы 2. ГЦ 9 и 10 ускоренного холостого хода уста новлены на одной оси с ГЦ осадки заготовки 8. Устройство содержит также мультипликатор 11, ГЦ 9 и 10 имеет гидрораспределитель 18, связанный с делителем потока 17, и систему обратных клапанов 15, 16, 21, 22, 23, 24, установленных на выходах делителя 17, на одном из выходов гидрораспределителя 18 и в начале сливных магистралей 19. ГЦ снабжены средством синхронизации перемещения плунжеров 6 и 7, содержащим гидрораспределитель 30, связанный с делителем 29 потока, обратные клапаны 27 и 28, установленные на выходах делителя 29 потока , а также обратные управляемые клапаны 31 и 32. Устройство позволяет обрабатывать трубчатые заготовки меньшего диаметра, что расширяет его технологические возможности. Повышается качество деталей.1 ил. ЈЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4850005/27 (22) 12.07,90 (46) 23.07,92. Бюл. М 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технолбгический институт (72) P.Е.Пугач, P.Í.Êàðàñåâà.Ñ.А,Судариков и В.B.Ñóðèíîâ (56) Авторское свидетельство СССР . М 549199, кл. В 21 С 37/29, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С

ОТВОДАМИ (57) Изобретение относится к обработки металлов давлением, в частности к штамповке жидкостью. Сущность изобретения: устройство содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 матрицы с гиДроцилиндром (ГЦ) 3 их смыкания, ГЦ 4 и 5 служат для подъема матрицы 2, ГЦ

9 и 10 ускоренного холостого хода установИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлической штамповки полых деталей из трубчатых заготовок;

Известно устройство для гидравлической штамповки полых деталей, содержащее раэьемную матрицу с рабочей полостью; имеющую две полуматрицы с гидроцилиндром их смыкания, гидромультйпликатор для создания давления жидкОсти внутри заготовки, напорные трубопроводы осевых поршневых гидроцилиндров для осевого сжатия заготовки и их сливные трубопроводы с гидромоторами, соединительную муфту и клапаны перепуска жидкости. Известно также устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отво Ы 1748900 А1 (я)ю В 21 С 37/29, В 21 0 26/02 лены на одной оси с ГЦ осадки заготовки 8.

Устройство содержит также мультиплика тор 11, ГЦ 9 и 10 имеет гидрораспределитель 18, связанный,с делителем потока 17, и систему обратных клапанов 15, 16, 21, 22, 23, 24, установленных на выходах делителя

17, на одном из выходов гидрораспределителя 18 и в начале сливных магистралей 19.

ГЦ снабжены средством синхронизации перемещения плунжеров 6 и 7, содержащим гидрораспределитель 30, связанный с делителем 29 потока, обратные клапаны 27 и 28, установленные на выходах делителя 29 потока, а также обратные управляемые клапаны 31 и 32. Устройство позеоляет обрабатывать трубчатые заготовки меньшего диаметра, что расширяет его технологическйе возможности, Повышается качество деталей.1 ил, дами, содержащее разьемную матрицу с рабочей полстью, соответствующей форме за- д готовки, имеющую две полуматрицьз с плунжерным гидроцилиндром ихсмыкайия, одна из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении продольной оси С) устройства, а другая неподвижна и имеет полость для образования отвода. имеющие напорную и сливную магистрали,гидроци- д линдры осевой осадки заготовки с механизмом синхронизации перемещения их плунжеров, имеющим делитель потока, закрепленные на плунжерах пуансоны осевой осадки заготовки и связанной с рабочей полостью матрицы мультипликатор. Н едостатком данного устройства является то, что

1748900 использование гидроцилиндров осевой ров, что повышает качество получаемых деосадки заготовки для холостого хода и талей. предварительного герметизирующего На чертеже изображена схема предласжатий заготовки сужает технологические гаемого устройства для гидравлической возможности устройства, поскольку усилия, 5 штамповки полых деталей с отводами, необходимые для уплотнения заготовок Устройство содержит разъемную матрибольшого диаметра, оказываются разрушв- цу, имеющую две полуматрицы — нижнюю 1 ющими для заготовок малого диаметра да- и верхнюю 2 с плунжерным гидроцилиндже при низком давлении, Кроме того, ром 3 их смыкания, два гидроцилиндра 4 и механйзм -синхронизации перемещения 10 5 для подъема верхней матрицы 2, Нижняя плунжеров гидроцилиндров осевой осадки матрица 1 неподвижна и имеет полость для заготовки неспособен синхронизировать образования отвода. Устройство содержит

СкороСть их перемещения при наличии в также два осевых силовых плунжерных цирабочйх полостях гидроцилиндров воздуха, линдра 6 и 7 для осевой осадки заготовки 8 который выделяется из масла при каждом "15 и расположенные в этой же оси два малых сбросе давления за счет уменьшения рас- гидроцилиндра 9 и 10 ускоренного холосто: творимости воздуха в масле.. го хода, штоки которых шарнирно связаны

Цель изобретения — расширение техно- с плунжерами 6 и 7. Для создания давления . логических возможностей за счет возмож- жидкости внутри заготовки 8 выполнен гидности деформирования . трубчатых 20 ромультипликатор 11, а для ограничения заготовок меньшего диаметра и повышение формуемого отвода и выталкивания из качества деталей за счет улучшения синхро- нижней матрицы 1 готовой детали — гидронизации перемещения плунжеров осевых цилиндр 12. Поршневые полости гидроцилйндров 9 и 10 имеют по два подвода —

Поставленная цель достигается тем, что 25 верхний и нижний, Нижние подводы связаустройс во снабжено двумя дополнитель- ны через магистрали 13 и 14,.обратные кла-, ными, гидроцилиндрами ускоренного холо- паны 15 и 16, делитель потока 17 с одним из

- стого хода, каждый из которых выполнен с выходов гидрораспределителя 18. Верхние напорной и сливной магистралями, взаимо- подводы связаны через магистрали 19 и 20 связан с соответствующим гидроцилинд- 30 и обратные клапаны 21 — 24 с тем же выхором.осевой осадки заготовки и размещен дом гидрораспределителя 18, причем два соосно с ним, а также средством синхрони- обратных клапана 21 и 22 установлены не зации перемещения плунжеров дополни- посредственно в крышках гидроцилиндров тельных гидроцилиндров, выполненным e 9 и 10, а два других обратных клапана 23 и виде гидрораспределителя и связанного с 35 24 — непосредственно около гидрораспним делителя потока, а также обратных кла- ределителя. Полости плунжерных гидропайов, установленных на выходах делителя цилиндров 6 и 7 также имеют по два потока, на одном из выходов гидрораспре- подвода — верхний и нижний. Нижние подделителя и в слйвных магистралях дополни- воды связаны через магистрали 25, 26, об тельных гидроцилиндров. Механизм 40 ратные клапаны 27, 28, делитель потока 29 синхронизации перемещения плунжеров с гидрораспределителем 30. Верхние подгидроцилиндров осевой осадкй заготовки воды связаны через обратные управляемые снабжен гидрораспределителвм и связан- клапаны 31, 32 с верхним баком 33 и гидро: — ным с ним делителем потока, а также уста- распределителем 34. У гидромультипликановленными на выходах делителя .потока 45 тора 11 полость низкого давления связана с обратными клапанами и размещенными в одним из выходов распределителя 35, а посливных магистралях гидроцилиндров лость высокого давления (формообразуюосевой осадки заготовки обратными уп-. щего) соединена с каналом в плунжере 7 и равляемыми клапанами.:Снабжение уст- через обратный клапан 36 с вторым выхоройства дополнительно парой 50 дом распределителя 35. гйдроцилиндров ускоренного холостого Устройство работает следующим обрахода снижает брак за счет подачи под пор- зом. шийзтих цилиндров малых давленйй жид- "Верхняя полуматрица 2 опускается до кости, необхбДимых только для запирания упора в нижнюю полуматрицу 1 путем подзаготовок малых диаметров. Кроме того, 55 ачи жидкости в поршневые полости гидроснабжение средств синхронизации гидро- цилиндров 4 и 5. В плунжерном распределителями и системой обратных гидроцилиндре 3 создается нужное усилие клапанов обеспечивает удаление воздуха смыкания полуматриц 1 и 2, Плунжеры 6 и 7 из рабочих полос ей осевых гидроцилинд- быстро сводятся до упора в заготовку 8 пу. ров при каждом обратнбм ходе их плунже- тем подачи н поршневые полости гидроци1748900 линдров 9 и 10 жидкости под давлением, давления внутри заготовки 8 путем перенеобходимым для запирания заготовки 8. ключения распределителя 35 и возврат в

Одновременно поднимается шток цилинд- йсходное положение мультипликатора 11, ра 12 до упора в заготовку, а через плун- плунжеров 6 и 7 и матрицы 2. Подается . жер 7 идет подача в заготовку 8 жидкости. 5 жидкость в гидроцилиндр 12, деталь выталСинхронизация сведения ллунжеров на кивается из нижней матрицы 1. После удахолостом ходу осуществляется делителем ления детали поршень гидроцилиндра 12 потока 17, Для исключения влияния возду- возвращается в исходное положение. ха на точность синхронизации предусмот- Предлагаемое устройство для гидрорены обратные клапаны 15, 16, 21 —.. 24. 10 штамповки полыхдеталейсотводамиповыВоздух, скапливающийся в верхних точках шает качество штамйуемых деталей и поршневых полостей гидроцилиндров 9 и производительность труда и снижает коли10, выдавливается вместе с жидкостью чество брака, при разведении плунжеров по трубам 19 и

20 в бак. После каждого рабочего цикла 15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я жидкость вместе со скапливающимся в Устройство для гйдравлической штам.верхней части гидроцилиндров 9 и 10 воз- . повки полых деталей с отводами, содержа. духом выдавливается через обратные кла- щее разъемную матрицу с рабочей

- наны21 — 24имагистрали19и20,а каждая полостью, имеющую две полуматрицы с . последующая подача жидкости под порш- 20 цилиндром их:смыкания, одна из которых ни цилиндров 9 и 10 идет через обратные .установлена с воэможностью возвратно-поклапаны 15 и 16 и магистрали 13 и 14. Тем ступательного перемещения в найравлении самым исключается влияние воздуха на продольнойосиустройства,адругаянеподточность синхройизации. Как при сведении " вижна и имеет полость-для образования отна холостом ходу, так и при разведении 25 вода, имеющие напорную и сливную плунжеров 6 и 7 должны быть открыты магистрали, гидроцилиндры осевой осадки управляемые обратные клапаны 31 и 32 заготовки с мехайизмом синхронизации пепереключением распределителя 34, При ремещенйя их rinyнжеров, имеющим делидостижении внутри заготовки 8 заданного -тель потока, закрепленные на плунжерах давления начийэется медленный процесс 30 пуансоны осевой осадки заготовки, а также ееосадки. Осадка заготовки 8производит- связанный с рабочей полостью матрицы ся подачей жидкости под плунжеры 6 и 7 мультипликатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем; через распределитель 30, при этом уйрав- что, с целью расширения технологических ляемые обратные клапаны 31 и 32 закры- . возможностей за счет возможности дефорваются, тэк как магистраль через 35 мирования трубчатых заготовок меньшего расйределитель 34 соединяется со сли- диаметра и повышения качества деталей, вом, Синхронизация скорости перемеще- устройство снабжено двумя дополнительйия плунжеров 6 и 7 достигается с .ными гидроцилиндрами ускоренного холопомощью делителя потока 29 и системы, стого хода, каждый из которых выполнен с обратных клапанов 27, 28, 31 и 32, После 40 напорной и сливной магистралями, взаимокаждого рабочего цикла жидкость вместе связан с соответствующим гидроцилиндром . со скапливающимся в верхйей части плун- осевой осадки заготовки и размещен соосно жернйх цилиндров воздухом еыдавлиаа- с ним, а также средством синхронизации ется через открытые управляемые" -: перемещения плунжеров дополнительных . обратные клапаны 31 и 32 в верхний бак 45 гидроцилиндров, выполненным в виде гид33,: а каждое последующее нагружение рораспределителя исвязэнногоснимделиплунжеров.6 и 7 производится подачей теля потока, а также обратных клапанов, жидкости через обратные клапаны 27 и 28, установленных на выходах делителя потока, - тем самйм иСключается влияйие воздуха на: на одном из выходов гидрораспределителя точность синхронизации. Создание формо- 50 и в сливных магистралях дополнительных образующего давлений внутри заготовки 8 гидроцилиндров, а механизм синхронизапроизводится подачей жидкости в поршне- ции перемещения плунжеров гидроцилиндвую полость цилиндра мультипликатора 11 ..ров осевой осадки заготовки снабжен. от насоса через распределитель 34. Запол- гидрораспределителем и связанным с ним нение полости заготовки 8 жидкостью про- 55 делителем потока. э также установленными изводится во время холостого хода на выходах делителя потока обратными клаплунжеров 6и 7 подачей жидкости от насоса панами и размещенными в сливных магистчерезраспределитель35, обратный клапан ралях гидроцилиндров осевой осадки

36 s канал правого плунжера 7. По оконча- заготовки обратными управляемыми клапании процесса штамповки происходит сброс . нами.

1748900

Сбставитфль Р,Карасева

Техред М, Моргентал Корректор М.Максимишинец "

Редактор Т.Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2547 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в авиационной и смежной с ней отраслях машиностроения Сущность изобретения трубчатую заготовку размещают в полости матрицы 3, устанавливая предварительно в ее полость наполнитель 2

Изобретение относится к обработке материалов с использованием давления рабочай среды и касается, в частности, финишной операции обработки поверхности материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке с использованием давления текучей среды, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий со ступенчатой осью из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при деформировании заготовок в состоянии сверхпластичности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для раздачи полых заготовок внутренним давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из трубчатых заготовок

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листового материала и профилей давлением жидкости

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для сверхпластической формовки деталей из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам повышения усталостной прочности металлических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в авиационной и смежной с ней отраслях машиностроения Сущность изобретения трубчатую заготовку размещают в полости матрицы 3, устанавливая предварительно в ее полость наполнитель 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке эластичными средами, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из тонкостенных трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке с использованием давления текучей среды, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий со ступенчатой осью из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке особотонхостенных заготовок, и может быть ИСПОЛЬЗСЕ-ЭНО в различных отраслях машиностроения при изготовлении соединительных деталей вентиляционных систем

Изобретение относится к технологии машиностроения, точнее к процессу разметки стыков труб перед их сваркой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке путем воздействия рабочей среды, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из трубной заготовки
Наверх