Способ получения изделий пластическим деформированием

 

Использование: горячее прессование изделий со смазкой, наносимой на заготовку перед деформированием. Сущность изобретения: перед прямым прессованием изделия из нагретой стержневой заготовки осуществляют предварительное деформирование осадкой с получением ступеней большего диаметра на концах. Такая форма заготовки обеспечивается нагревом одних торцов прутковой заготовки перед осадкой. Недеформированная промежуточная зона заготовки в процессе прессования изделия служит резервуаром для смазки, поступающей в очаг деформации а количестве, достаточном для создания непрерывного граничного слоя между поверхностями заготовки и прессового инструмента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

st)s В 21 J 1/04, 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698993/27 (22) 31,05,89 (46) 15.08.92. Бюл, М 30 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалисти ческой революции (72} С.Ф. Калантырь, С.Г. Кравченко, О.В.

Чмых, С.А, Шамало, П.С. Вишневский, В.П.

Морозов и,Ю.H. Косырев (56) Авторское свидетельство СССР

hb 617147, кл. В 21 J 1/04, 5/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЛА-.

СТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Использование; горячее прессование изделий со смазкой, наносимой на эаготовИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается способа получения изделий на прессах.

Цель изобретения — повышение экономичности за счет уменьшения энергозатрат на производство единицы продукции и повышения стойкости деформирующего инструмента.

" На чертеже показана заготовка, полученная после осадки исходной заготовки.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом. .. Исходную заготовку нагревают, йричем осуществляют дифференцированный нагрев, наносят на нее смазку, размещают в контейнере, осуществляют осадку, извлекают из контейнера, производят нагрев полученного полуфабриката, наносят на него

„„ЫЛ,„, 1754306 А1 ку перед деформированием, Сущность изобретения: перед прямым прессованием иэделия из нагретой стержневой заготовки осуществляют предварительное деформирование осадкой с получением ступеней большего диаметра нз концах, Такая форма заготовки обеспечивается нагревом одних торцов прутковой заготовки перед осадкой.

Недеформированная промежуточная, зона заготовки в процессе прессования изделия служит резервуаром для смазки, поступающей в очаг деформации в количестве, достаточном для создания непрерывного граничного слоя между поверхностями заготовки и прессового инструмента. 1 ил. смазку и прессуют.в контейнере через матрицу, площадь поперечного сечения полости контейнера превышаег площадь поперечного сечения заготовки.

Дифференцированный нагрев исходной заготовки может осуществляться специально изготовленным индуктором так, что торцы греются до температуры прессования, а средняя часть заготовкй остается "холодной". На нагретую таким образом заготовку наносят смазку. Производят осадку заготовки, которая осуществляется только за счет осадки нагретых торцовых участков заготовки. При этом получают осаженные участки 1 й2 на концах заготовки, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру втулки контейнера, и участок 3, диаметр которого равен диаметру исходной

1754306

Составитель С,Калантырь

Редактор М.Петрова Техред М;Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2846 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-йздательСкий комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 заготовки. Полученную заготовку извлекают из контейнера, наносят на нее смазку, помещают в контейнер и прессуют. Смазка, которая находится на поверхности участка

3 заготовки, размещается как бы в замкнутом объеме после распрессовки полуфабриката, Следовательно, можно говорить о гарантированном смазочном слое, а следовательно, о гарантированном нанесении смазки на внутреннюю поверхность втулки контейнера и на матрицу. Это приводит.к повышению экономичности за счет уменьшения энергозатрат на производство единицы продукции и повышения стойкости инструмента.

Способ осуществляют следующим образом, Из слитка диаметром 130 мм, нагретого специальным индуктором так, что температура торцовых участков 1250 С, на прессе усилием 600 т получают осадкой промежуточную заготовкусс осаженными торцами и сформированными конусными поверхностями торцов. Последующее прессование полученного полуфабриката, нагретого до 1350 С, осуществляется на прессе усилием 1250 тс, 5

Формула изобретения

Способ получения изделий пластическим деформированием, при котором нагретую исходную заготовку помещают. в

10 полость контейнера пресса, площадь поперечного сечения которой превышает пло- щадь поперечного сечения заготовки, осаживают последнюю с использованием технологической смазки, извлекают пол15 ученный полуфабрикат из контейнера, повторно нагревают и смазывают, после чего выпрессовывают изделие, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности за счет уменьшения энергозатрат и

20 увеличения стойкости деформирующего инструмента, перед осадкой осуществляют нагрев одних торцов заготовки.