Резец для обработки труднообрабатываемых материалов

 

Использование: электромеханической обработке деталей. Электроды выполнен п виде правильного шес1шранного корпуса с центральным отверстием, в котором располагается шестилепестковая цанга, электроизолированная от корпуса, причем ее торцовые поверхности армированы твердым сплавом и выполнены по радиусу 4 з п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

1754339 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В,27/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

5Щ цыц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852326/08 (22) 18.07.90 (46) 15.08.92, Бюл, ¹ 30 (71) Рыбинский авиационный технологический институт (72) А.Я,Алифанов и Э,П.Стоянова (56) Авторское свидетельство СССР №1247173, кл, В 23 В 27/16, 1983, (54) РЕЗЕЦ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в электромеханической обработке деталей. Электроды выполнен в виде правильного шестигранного корпуса с центральным отверстйем, в котором располагается шестилепестковая цанга, электроизолированная от корпуса, причем ее торцовые поверхности армированы твердьгм сплавом и выполнены по радйусу, 4 з,п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к злектромеханическому точению труднообрабатываемых материалов, Известен резец с цанговым креплением режущей вставки, содержащий корпус, внутри которого размещена цанга, зажимающая державку при помощи гайки.

Такое выполнение резца не имеет Широких технологических возможностей.

Прототипом изобретения является ре зец для обработки труднообрабатываемых сплавов, имеющий режущую пластинку и изолированный от них прокладкой электрод, выполненный из двух частей верхней и нижней, между которыми размещена изолирующая прокладка.

Недостатки прототипа — низкая стойкость электродов и недостаточные технологические возможности.

Цель изобретения — увеличение стОхйкости инструмента и расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что электрод выполнен в виде правильного шестигранногО ч н корпуса с центральным отверстием, в котором расположена шестилепестковая цанга, электроизолированная от корпуса, причем их торцовые поверхности армированы твердым сплавом и выполнены по радиусу с уг-, Б лом вогнутости со = 80-120, внутреннее отверстие цанги выполнено в виде правильг В ного шестигранника, стороны которого параллельны сторонам корпуса, а державка так же выполнена в виде правильного шес- (Л тигранника. Причем пазы цанги выполнены радиально расходящимися от вершины с yr- (Д лом, равйым 60, а также на дне шестигран- (1 ного отверстия цвнги установлен чО регулировочный винт Соотношение толщины рабочей поверхности цанги и корпуса выполняют по зависимости Ъ

0,8-1, ак где ац — толщина Стенки цанги; а -- толщина стенки корпуса; а угол установки рабочей поверхности цанги по отношению к г:главной режущей кромке выполняют равным! = 5-15 ..На фиг.1 изображен инструг

1754339 мент; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг,4 — сечение

 — В на фиг,2; Резец содержит электрод, выполненный в виде шестигранного корпуса 1, внутри которого выполнено коническое от- 5 верстие 2 и цилиндрическое отверстие 3, Внутри корпуса размещена тяга цанги 4, являющейся второй частью электрода, и изолированная прокладкой 5 конусная поверхность 2, соответствующая конусности 10 отверстия корпуса. Тяга цанги 4 с одной стороны разделена пазами на 6 секторов а,Ь,с,d,е,f, каждый из которых выполнен с углам 60, а пазы каждого из секторов совпадают с пазами корпуса 1 и выполнены также с углом 60 . Рабочая поверхность 6 15 тяги цанги 4 и рабочая поверхность 7 корпуса 1 армированы твердым сплавом, например ВК6М,. и выполнены по радиусу Взаточк г=

40,7 — 0,9) Вструж<и с углом вогнутбсти N = 80—

100, а отношение — = 0,8-1, а угол устао эц 20 а новки i рабочей поверхности 9 цанги по отношению к главной режущей кромке 9 берут равным i 5 — 15о„э расстояние (y выбира.ютизсоотношения fy=(5 — 10)S, где $ — подача 25 в мм/об. Шестигранную державку 10 вставляют в шестигранное отверстие тяги цанги 4.

Расстояние fy регулируют при помощи винта

11. Токоподводы 12 и 13, изолированные между собой прокладкой 14, зажаты гайкой 30

15, которая одновременно передает тягу цанги 4 вправо и зажимает державку 10, изолированную от тяги цэнги 4 прокладками 16 и

17. Корпус 1 от резцедержателя электроизолируется прокладками 18, 35

Резец работает следующим образом, Державку 10 вставляют в шестигранное отверстие тяги цанги 4, причем расчетное расстояние Jy устанавливают путем регули- 40 ровочного винта r1. При затягивании гайки

14, которая одновременно прижимаеттокоподвод 12 к корпусу 1, тяга цанги 4 при передвижении вправо зажимает державку

10. От источника тока (на фиг. не показан) 45 ток подают через токопровод 13, гайку 15 через тягу цанги 4, изолированной прокладкой 5 от корпуса 1 на рабочую поверхность

6 одной части электрода через зону стружкообраэования (на фиг.1 не показано) íà 50 рабочую поверхность 7 другой части электрода, корпус 1 через токоподвод 12 к источнику питания. При прохождении тока через зону стружкообразования происходит нагрео металла между условной плоскостью 55 сдвига и рабочими поверхностями 6 и 7. При износе рабочих поверхностей 6 и 7 сектора

"d" корпус 1 поворачивают на 60 и в работу вводят следующий сектор, например, сектор "е" затем сектора "Г, "а ", "Ь", "с", Пример.

Проводили токарную обработку вала из

ХВ Г твердостью 62.

Обработка имела следующие режимы резания;скорость резания 1,15 ьф; подача инструмента 0,08 мм/об; глубина резания

0,1 мм; сила технологического тока 870 А.

По сра вне нйю с йзвестн ыми конструкциями преимущества предлагаемой конструк ции заключаются в. использовании поочередно шести рабочих поверхностей цанги и корпуса, время которых до износа составляет 168 часов, а рабочие поверхности цанги и электрода имеют угол вогнутости co= о.

=100; радиус заточки Рэаточки = Щ R стружки= эц

= 4,4 мм, отношение - —" = 0,09; угол установс)к ки = 10 ; fz = 0,8 мм, Стойкость электродов сравниваемого варианта (2) составляла 32 часа.

Суммарное время работы электродов предлагаемого резца s 5,2 раза превышает время работы сравниваемой конструкции (2), — — 5,2 раза

16,8

3,2

Формула изобретения

1, Резец для обработки труднообрабатываемых материалов, содержащий державку с закрепленной на ней режущей пластиной и изолированный от них п рокладкой сборный электрод, состоящий из изолированных одна от другой частей, о т л и ч а» ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, электрод выполнен в виде правильного шестигранного корпуса с центральным отверстием с размещенной в нем шестилепестковой цэнгой, которая выполнена электроизолированной от корпуса, причем их торцовые поверхности эрмированы твердым сплавом и выполнены по радиусу с углом вогнутости й) = 80-120, внутреннее отверстие цанги выполнено в виде правильного шестигранника, стороны которого параллельны сторонам корпуса, а державка выполнена в виде правильного шестигранника и размещена в упомянутом отверстии цанги, 2. Резец по п,1, отличающийся тем, что пазы цанги выполнены радиально расходящимися от вершины с углом 60о, 3. Резец по п.1, отличающийся тем, что на дне шестигранного отверстия цанги установлен введенный в резец регулировочный винт.

1754339

4. Резец по и 1, отличающийся 5, Резец по и 1, отличающийся тем, что соотношение толщины рабочих по-:, тем, что угол *установки рабочей поверхноверхностей цанги и корпуса выполняют по сти цанги по отношенйю к главной режушей ац 08 1 . — - . -.. кромкевыполняютравнымl=5 — 15, зависимости — 0,8-1, где ац — толщина ак стенки цанги, ак — толщина стенки корпуса. 5

Сила то- Стойкость ка Р электродов Тэ, час

Угол установки о

Радиус заточки рабочей поверхности электроайз м

Угол вогнутости р

Режим резания

V м/с

S ммlоб смм

Расстояние электродов от режущей кромки

1 мм

Отношеац ние .— ак

hL опыта с. Ч=1,15 м/с.

0,9

4,5

0,8

870

14,6

4,5

4,5

0,8

0,8

0,9

0,9

870

15,7

16,8

100

2..3

S=0,08 ммlоб

t=0,1 мм д 1б 17 Х ;9

7 фО8 . f.

5

7

9

11

12

13

14

16

17

18

19.

21

22

23

24

128

100

5

21

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

3,5

4,5.

5,2

4,5 ..

4,5

4,54,5 :,:-...

4,5;- ...

4,5 .

4,5

4,5 .

4,5

4,5

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

О, 8

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,6

0,8

0,9

1,15

: 870

870

16,1

15,2

14,1

15,8

16,8

15,3

14,6

14,8

15,9

17,3

16,8

15,3

12,4

14,3

15,1

16,8

15,6

14,9

16,1

16,8

16,3

15,4

1754339

8-Я

Редактор ф.долинич

Составитель А.Алифанов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор П.Гереши

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2848 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35. Рауаская наб., 4/5 .