Способ изготовления многослойных материалов

 

Использование: в металлургическом производстве при изготовлении многослойных материалов прокаткой. Сущность: производят подготовку контактных поверхностей составляющих, В качестве основного слоя берут рулон стали 11 кп сечением 4,4 х 280 мм. Нижний плакирующий слой - никель сечением 0,2 х 280 м, верхний плакирующий слой - никель толщиной 0,2 мм и шириной 298,4 мм. Кромки верхнего плакирующего слоя завальцовывают вокруг остальных слоев. Полученный пакет прокатывают в валках прокатного стана. При этом смазочно-охлаждающую жидкость подают через коллекторы на наружные слои пакета со стороны входа в очаг деформации. Полученная лента имеет сплошное прочное соединение слоев по всей площади их контакта . Налипание никелевых слоев на валки не происходит 2 ил. (Л

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

rf

Pl" р т ..

I ",. фвх t

-в,6 мх отомо хвм,;,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4713219/27 (22) 15.05.89 (46) 15.08.92. Бюл. М 30 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.Г.Кобелев, Е.B.KóçíåöoB, Л.Н.Дмитров, В.Н.Афанасьев, B.М.Шаршуков, Н.M.ÂO KO, А.Н.Борцов, В,Г.Павлов, Е.А.Тулупов, И.О.Федечкина и А,B,Çàâåðòÿев (56) Потапов И,А. и др. Слоистые металлические конструкции. M. Металлургия, 1986, с.20, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в металлургическом производстве при изготовлейии многослойных материалов прокаткой. Сущность: проИзобретение относится к металлургическому производству, в частности к способам изготовления многослойнь1х матерйалов прокаткой.

Известен способ получения многослойных лент, предусматривающий подготовку контактных поверхностей составляющих, обертывание основы плакирующим листом, совместное деформирование составляющих.

Данный способ не обеспечивает герметизации пакета и не предотвращает попадание смазки на края контактнйх по верхностей, что приводит к неприварам составляющих по боковым кромкам, т,е. низкому качеству получаемых многослойных лент. Особенно этот недостаток проявляется при получении многослойных материалов с плакирующими слоями из металлов, склонных к схватыванию с материа„„5U „, 1754372 А1 изводят подготовку контактных поверхностей составляющих, В качестве основного слоя берут рулон стали 11 кп сечением 4,4 х

280 мм. Нижний плакирующий слой — никель сечением 0,2 х 280 м, верхний плакирующий слой — никель толщиной 0,2 мм.и шириной 298,4 мм, Кромки верхнего плакирующего слоя завальцовывают вокруг ос- " тальных слоев. Полученный пакет прокатывают в валках прокатного стана.

При этом смазочно-охлаждающую жидкость подают через коллекторы на наружные слои пакета со стороны входа в очаг деформации.

Полученная лента имеет сплошное прочное соединение слоев по всей площади их контакта, Налипание никелевых слоев на валки не происходит, 2 ил.! х лом прокатного валка, когда необходимо обеспечивать обильную подачу смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) на наружные поверхности пакета и прокатные валки. (Л ф

Цель изобретения — повышение качест- (в ва многослойных материалов за счет обеспечения герметизации пакета;

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослоййых материалов, включающему подготовку контактных поверхностей составляющих рбертывание основы плакирующим слоем, совместное деформировение, верхнии пввкирующий слой берут шире остальных слоев на величину, превышающую в 2,2 — 6,0 раз суммарную толщйну остальных слоев, пакетирование осуществляют путем завальцовки кромок верхнего плакирующего слоя вокруг остальных слоев, 1

1754372

Предлагаемые соотношения размеров верхнего и остальных слоев обеспечивают герметизацию пакета, повышение качества многослойных материалов. Снижение нижнего предела превышения ширины верхнего плакирующего слоя не обеспечивает после завальцовки плотного прилегания кромок верхнего слоя к нижнему слою, и, следовательно, при обильной подаче СОЖ возможно ее затекание на контактные поверхности составляющих, что приводит к непривару при плакировании. Повышение вышеуказанного верхнего предела йриводит к повышенному расходу материала плакирующего слоя, снижает выход годного из-за увеличения обрези, а также затрудняет операцию завальцовки.

На чертеже приведена принципиальная схема реализации способа, Способ осуществляют следующим образом.

Ленты основного слоя 1, верхнего 2 и нижнего 3 плакирующих слоев сматываются с барабанов 4; 5 и 6, проходят через прижимные ролики 7 и вальцовочную машину 8, где завальцовываются кромки верхнего плакирующего слоя вокруг остальных слоев, как показано на фиг.1, б. Далее ленты совместно прокатываются валками 9, при атом СОЖ через коллекторы 10 подают на наружные слои пакета равномерно по их ширине со стороны входа в очаг деформации и на-рабочие валки равномерно по их ширине со стороны выхода из очага дефор мации, После плакирования многослойную ленту 11 наматывают на моталку 12.

Й р и м е р. Производили плакйрование ..биметалла никель НП2 + сталь 11 кп + никель НП2. В качестве основного слоя ис-. пользовали рулон стали 11 кп сечением 4,4 х 280 мм. Нижний плакирующий слой нике- ля брали сечением 0,2 х.280 мм. Верхний

; плакирующий слой брали толщиной 0,2 мм, а ширину его определяли следующим образом. Суммарная толщина основного и нижнего плакирующего слоев составляет 4,4+

+ 0,2 = 4,6 мм. Верхний плакирующий слой

5 должен быть шире на величину, равную

4,6 К, где К = 2,2 — 6,0. Принимаем коэффициент К = 4. Тогда ширина верхнего слоя будет равна 280+ 4,6 х 4 = 298,4 мм. Кромки верхнего плакирующего слоя завальцоаы10 вали вокруг остальнйх слоев, как показано на фиг.1, б. Полученный пакет прокатывали на четырехвалковом стане с диаметром ра- бочих валков 400 мм с обжатием 60, При атом СОЖ йодавалй через коллекторы на

15 наружные слои пакета со стороны входа в очаг деформации, как показано на фиг.1, а.

Полученная лента имела сплошное прочное соединение слоев по всей площади их K0kтакта. Налипание никелевых слоев на валки

20 не происходило.

Для осуществления способа необходима в линии плакировочного стана установка машины для завальцовки кромок. Использование предлагаемого способа позволяет по25 высить качество получаемых многослойных материалов, проводить плакирование материалов, склонных к налипанию с материалом прокатного валка.

Формула изобретения

30 Способ изготовления многослойных материалов, включающий подготовку контактных поверхностей составляющих, обертывание основы плакирующим листом, совместное деформирование, о т л и ч à e-35 шийся тем, что, с целью повышения качества многослойных материалов за счет обеспечения герметизации, верхний плакирующий слой выполняют шире остальных слоев на величину; превышающую в 2,2—

40 6,0 раза суммарную толщину остальных слоев и перед деформированием осуществляют завальцовку кромок верхнего плакирующего слоя вокруг остальных слоев, 1754372

Составитель Н.Щейченко Техред М;Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ284, Тираж, .-:-".:.; . Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскаю наб., 4/5