Декоративный пеноматериал

 

Использование: получение поливйнилхлоридного линолеума и отдельных материалов для стен. Сущность изобретения: материал состоит из нанесенного на основу слоя композиции, включающего, мае.: эмульсионный поливинилхлорид 13,1-42,2; микросуспензионный поливинилхлорид 14,1-39,3, пластификатор 26,8-34,2; вспенивающий агент 1,2-1,7; активатор вспенивания 0,3- 1,6, наполнитель остальное, и слоя печатной краски, включающего, мае %: сополимер винилхорида с винмлацетатом или перхлорвмниловая смола 6,7-8,3; циклогексанон 13,2-62,6; алифатический кетон 13,2-61,25; пигмент 0,25-2,5; ингибитор вспенивания - смесь бензотрмазола и тиомочееины в соотношении 2:1 15,0-17,0 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 1 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ.ЬСТВУ 4 ® Д фь, О

i (21) 4753697/05 (22) 25.10.89 (46) 15.08.92, Бюл; ¹ 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) С,В.Горшков, Л.М.Демченко, B.Н,Ефимова и Е.M.Яковлева (53) 678.743.22.04 (088.8) (56) Патент США К 4082876, кл, В 29 0 27/00, опублик. 1978.

Заявка Японии № 57-199632, кл, В 29 D 17/00, опублик, 1982. (54) ДЕКОРАТИВН61Й ПЕНОУАТЕРИЛ (57) Использование: получение поливинилхИзобретение относится к декоративйо" му пеноматериалу и может быть использовано в полиМерных строительных материалах при получении поливинилхлоридного линолеума, а также отделочных материалов для стен, Известен декоративный материал с выпукло-вогнутым рисунком на поверхйости вспенивающейся композиции, сформованной в виде листа при температуре ниже температуры разложения пенообразователя и ниже температуры начала полимеризации.

Печатный рисунок наносят печатными красками, содержащими ингибитор полимеризации, препятствующий отверждени(о состава. Затем поверхность листа покрывают композицией на основе термопластичйого полимера и подвергают лист нагреву. При этом одновременно со вспениванием про„„ Ц„„1754467 Al

2 лоридного линолеума и отдельных материалов для стен, Сущность изобретения: материал состоит из нанесенного на основу слоя композицил, включающего, мас.: змульсионный поливинилхлорид 13,1-42,2; микросуспензионный поливинилхлорид 14,1-39,3; пластификатор 26,8-34,2; вспенивающий агент 1,2-1,7; активатор вспенивания 0,31,6; наполнитель остальное, и слоя печатной краски, включающего, вас.%: сополимер винилхорлда с винилацетатом или перхлорвиниловая смола 6,7-8,3; циклогексанон

13,2-62,6; алифатический кетон 13,2-61,25; пигмент 0,25-2,5; ингибитор вспенивания— смесь бензотриазола и тиомочевины в сооТношении 2;1 15,0-17,0. 1 табл. иСходйт отверждение тех участков, на которых не выполнен рисунок.

Наиболее близким к заявляемому материалу является декоративный пеноматериал, полученный методом "химического тиснения" следующим образом, На определенные участки поверхности наносят способом трафаретной или ротогравюрной печати слои термопласта с газообразователем (азо-нитрозосоединение, сульфогидразид и т.п,); Затем с помощью ракли по всей поверхности основы наносят еще один слой такого же или другого термопласта в смеси с тем же газообразователем.

А поверх него на промежуточных участках между ранее нанесенными первыми слоями укладывают покрытйе из бесцветной или окрашенной полимерной композиции, содержащей бензотриазол в качестве ингибитора

1754467. 4 разложения используемого газообразователя, Происходит дифференци".ованное вспенивание термопласта, образуются четкие выступы, чередующиеся с глубокими впадинами, Все известные вспененные материалы с рельефным рисунком, полученные методом "химического тиснения", не позволяют получить глубокий и качественный рельеф при использовании отечественного сырья, Целью изобретения является увеличение глубины химического тиснения.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная основа выполнена из композиции, включающей в качестве поливинилхлорида смесь эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлоридов при следующем соотношении компонентов композиции, мас. :

П о л и в и H и л х l1 о р и д эмул ьсио н н ы и 13,1-42,2

Поливинилхлорид микросуспензионный 14, t-39,3 .Пластификатор 26,8-34,2

Вспенивающий агент 1,2-1,7

Активатор вспенивания 0.3-1,6

Наполнител ь Остальное а декоративный слой выполнен из печатной краски, содержащей в качестве ингибитора вспенивания смесь бензотриазола с тиомочевиной в соотношении 2:1 при следуюшем содержании компонентов, мас.%

Сополимер винилхлорида с вини lBLIOTBTOM или перхлорвиниловая смола 6,7-8,3

Циклогексанон 13.2-62,6

Алифатический кетон 13,2-61,25

Пигмент 0,25-2,5

Ингибитор вспенивания 15,0-17,0

Пример 1. Готовят пасту шихты, состоящую из мелких добавок, далеедобавляют 1/2 часть всего ПВХ с небольшим количеством пластификатора. После равномерного перемешивания в течение нескольких минут добавляют оставшуюся часть ПВХ, пластификатора и наполнитель, Все тщательно перемешивают до получения гомогенной пасты. Пасту перетирают на краскотерке. Далее при помощи ракли пасту наносят на подложку(ткань, бумага, стеклоткань и т.п.). Полученные образцы предварительно желируют при 160+10 Ñ.

После чего на них наносят декоративный рисунок с помощью краски; содержащий ингибитбр вспенивания. Образцы подвергают термообработке и вспениванию в тече5

20 ние 4 мин при 210+5 С, Замеры впадин и выступов при измерении глубины тиснения производят с помощью толщиномера. Составы приведены в табл, 1.

Табл. 1, 5 иллюстрируют влияние состава термопластичного пенослоя (подложки) на глубину и качество рельефа. Пенослой без микросуспензионной смолы (пример 8) не позволяет получить глубокий рельеф даже с лучшими составами красок (примеры

2а. За, 4а, ба). Пониженное (по сравнению с заявляемым) количество газообразователя (примеры 1, 5) приводит к получению пенослоя с малой кратностью вспенивания, низкой пеной, малым рельефом или с полным его отсутствием, Повышенное содержание газообразователя и ускорителя (примеры б, 7) приводит к получению крупнопористой пены>иногда содержащей крупные полости (пузыри). Изменение количества пластификатора и наполнителя в большую или меньшую сторону по сравнению с заявляемым количеством приводит к получению высоковязкой (примеры 1, 7) или низковязкой (при25 мер 6) пасты, ухудшению технологичности, качества рельефа. Глубокий качественный рельефудается получить только при определенном соотношении эмульсионной и микросуспензионной смолы (примеры 2, 3, 4).

30 При выходе за эти пределы глубина и качество рельефа ухудшаются.

Табл. 2, 5 иллюстрируют влияние состава печатной краски на глубину и качество рельефа, Печатные краски (пример 1а, 5а, 35 7а, 8а, 9а), количествечный состав которых выходит за пределы соотношений по изобретению, не позволяют получить качественную ингибированную печать по разным причинам. Так, например, краска по приме40 ру 1а содержит мало сополимера винилхлорида с винилацетатом, вследствие этого вязкость краски слишком мала. Кроме того, уменьшенное количество ингибитора не позволяет получить глубокий рельеф даже на

45 лучших подложках. Содержание большого количества растворителя приводит к получению нечеткого рисунка.

Краска по примеру 5а, 7а содержит сравнительно небольшое количество цикло50 гексанона, который является растворителем поливинилхлорида, Вследствие этого. краска, нанесенная на зажелированную подложку (пенослой). имеет пониженную пенетрацию, что сказывается на глубине

55 рельефа. уменьшая его. То же самое в примере 9а, Глубокий рельеф получить не удается из-за низкого содержания ингибитора, а количество сополимера в нем выше заявляемого, что дает повышенную вязкость краски, Пример 8а иллюстрирует тот случай.

1754467

6,7-8,3

13,2-62,6

15,0-17,0

Таблица 1

Состав термопластичного пенослоя (подложи) 42

1,0

0,8

20,2 когда количество циклогексэнонэ и ингибитора превышает заявляемые пределы. В этом случае наблюдается хорошая пенетрация и довольно глубокий рельеф, но применение больших количеств циклогексэнона 5 нецелесообразно с точки зрения экологии, э увеличение количества ингйбитора без углубления рельефа экономически нецелесообразно.

В табл. 3 иллюстрируется влияние рас- 10 творителя в печатной краске нэ глубине рельефа, Применение диоктилфтэлэта (ДОФ), дибутилфтэлэтэ (ДБФ), изопропилового спирта не позволяет получить качественного рельефа даже с двумя 15 ингибиторэми вспенивэния, Только применение смеси растворителей по изобретению (тэбл, 5, примеры 2э, Зэ, 4э, бэ) дает пол ожител ьн ы и эффект.

В табл. 4 приведены данные по глубине 20 рельефа с различными опробованными нами ингибиторэми, в том числе с бензотриэ-. золом (прототип). Ни с одним из них не удалось достигнуть глубины рельефа такой, кэк по изобретению (табл. 5, примеры 2, 3, 25

4 — 2э, За, 4э, бэ). Печатные краски готовят по следующей технологии.

Сополимер заливают растворителями и смесь выдерживают 24 ч до получения гомогенной массы. В приготовленный лэк при 30 перемешивэнии вводят пигмент и ингибиторы и выдерживают еще 24 ч. Краску перед применением фильтруют через слой ткани.

Тгким образом, только примененле комплекса заявляемых составляющих — состав 35 пенослоя, состав печатной краски. синергическая смесь ингибиторов вспенивэния — позволяет получить качественный рельеф.

Глубина рельефа увеличивается в 2-3 раза по срэвнению с прототипом. 40

Формула изобретения

Декоративный пеномэтериал, включающий полимерную основу, выполненную из поливинилхлоридэ; плэстификэторэ, аспенивэющего агента, активатора вспенивэния и нэполнителя; и декоративный слой, состоящий из сополимерэ винилхлорида с винилэцетэтом или перхлорвиниловбй смолы, циклогексэнонэ, алифатического кетонэ, пигмента, ингибиторэ вспенивэния, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения глубины химического тиснения, полимерная основа выполнена из композиции, включающей в качестве поливинилхлорида смесь эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлоридов при следующем соотношении компонентов композиции, мэс, Д:

Поли вин илхлорид эмульсионный 13,1-42,2 .

Поливинилхлорид микросуспензионный 14,1-39,3

Плэстификатор 26,8-34,2

Вспенивэющей агент 1,2-1.7

Активатор вспенивэния 0,3-1,6

Нэполнитель Остальное э декоративный слой выполнен из печатной краски, содержащей в качестве ингибиторэ вспенивэния смесь бензотриазолэ с тиомочевиной в соотношении 2:1 при следующем содержании компонентов, мас.%:

Сополимер винилхлоридэ с винилэцетэтом или перхлорвиниловая смола

Циклогексэнон

Алифэтический кетон 13,2-61,25

Пигмент 0,25-2,5

Указанный ингибитор вспенивэния

1754467

Таблица 2

Таблица 3

Глубина рельефа " химического тиснения" (ингибированной печати) с различной основой для печатной краски, мм скэ на ДБФ опилов. сп

БТА (10 %) Т аблица 4

Глубина рельефа "химического тиснения" (ингибированной печати) с разными ингибиторами вспенивания,мм вспенивадло>ккрм (пе по приме

3

Состав печатной краски, %

Краска на диоктилф талате (ДОФ) с бензо триазолом (10%) (БТА) .

О

0,31

0,21

0,17

1754467

Таблица 5

Глубина рельефа "химического тиснения" (ингибированной печати) по изобретению, мм

Состав печатной к вски с ингибито ами вспенивания по и име

2а

За

5а

1а

Вя и к атн та с мало остью вс пениван зкая пас

Малая к атность вспенивания

Низковязкая паста

Мягкая крупнопористая пена

Грубая крупнопористая пена

Вязкая паста

0,1 0,1 — 0,1 0

0 0,1

Составитель Л.Демченко

Редактор M,Ñàìåðõàíîâà Техред М.Моргентал Корректор M,Ïåòðîâà

Заказ 2854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Состав вспениваемой подложки (пенослоя) по примеру

3

0,1

0,15

0,15

0,88

1,35

1,0

0,66

0,83

1,2

0,72

0,9

1,3

0,2

0,3

0,2

0,6

1,2

0,96

0,1

0,1

0,6

0,8

0,8

0,1

0,1

0.1