Способ автоматического управления процессом флотации

 

Сущность изобретения заключается в том, что измеряют массу m и объем V твердого и объем Vi глинистых и переизмельченных материалов , определяют количество глинистых и переизмельченных материалов q и показатель минерологического состава обогащаемой руды по формуле М m - q V-Vi , изменяют расход реагента-регулятора пропорционально количеству глинистых переизмельченных материалов q, а расход флотационного реагента - пропорционально показателю минералогического состава обогащаемой руды М. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 0 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4839114/03 (22) 09.04.90 (46) 23.08.92. Бюл. N 31 (71) Институт горной механики им, Гр. Цулукидзе (72) М.Н.Гамцемлидзе, А.В.Степанов, А.В.Хецуриани, Г.Д. Буцхрикидзе, Н.Ш. Шек. риладзе, М.Д.Саникидзе и М.Л,Тутберидзе (56) Авторское свидетельство СССР

М 202021, кл. 8 03 О 1/00, 1961.

Авторское свидетельство СССР

М 893266, кл. В 03 0 1/14, 1981. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВREHNR ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ

Предлагаемое изобретение относится к автоматизации технологических процессов обогащения, .в частности, процесса флотации марганцевых руд.

Известен способ управления npoi(ес. сом флотации, в котором измеряют количество и качество исходного питания, сигналы измерения перемножают и, в зависимости. от атой величины регулируют расход реагентов.

Известен также способ управления процессом флотации путем регулирования расхода флотационного реагента. В атом способе реагентный режим регулирует в за- висимости от измельченности руды и содержания полезного компонента в исходном питании.

Недостатком этих способов является то, что они не обеспечивают ведение процесса флотации в оптимальном режиме при перера -. ботке смешанных марганцевых руд. ввидутого, что они не учитывают минералогический состав и количество глинистых и переизмель-. ченных материалов, оцениваемое их прили!

Ы„, 1755935 А1

2 (57) Сущность изобретения заключается s том, что измеряют массу tri и объем V твердого и объем Ч1 глинистых и переизмельченных материалов, определяют количество глинистых и переизмельченных материалов q и показатель минералогического состава обогащаемой руды по формуле M =, изменяют pac"Al q

У1 ход реагента-регулятора пропорционально количеству глинистых переизмельченных материалов q, а расход флотационного реагента

= пропорционально показателю минералогического состава обогащаемой руды

М, 1 ил, пающей способностью на поверхность поплавка, которые в значительной степени влияют на процесс флотации.

Целью изобретения является повышение выхода кондиционного флотационного концентрата при переработке смешанных марганцевых руд.

Эта цель достигается тем, что при постоянном уровне в сосуде с разделяемой смесью измеряют плотность пульпы, прилипающую способность и размер выпускного отверстия, вычисляют массу и объемный расход твердого, массу и обьем глинистых материалов, соотношение величины массы и обьемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и переизмельченных материалов), определяют алгебраическую сумму величин пропорциональных расходу флотационного реагента и cOQTHoшению массы и объемного расхода твердо- . го, а также разность массы глинистых материалов и реагентов-регуляторов и поддерживают их постоянными.

1755935

Кроме содержания металлов в исходной руде и продуктах обогащения, производительности и измельчаемости руды, возмущающим воздействием для процесса флотации является минералогический со став и прилипающая способность обогащаемой руды.Как известйо реализация задачи оптимального управления процессом флотации связана прежде всего с увеличением коэффициента разделенйя, зависящего от физи.ко-химических свойств (минералогического состава руды разделяемой смеси и прилипающая способность обогащаемой руды, зависящая от количества глинйстых и переизмельченных материалов).

Поэтому при построении алгоритма и системы автоматического управления процессом флотации необходимо учитывать возмущающее воздействие — минералогический состав и прилипающую способность обогащаемой руды."

Таким образом, предложенный способ автоматического управления"процессам флотации предусматривает регулирование расхода флотацианного реагента (собиратель, депрессар), в зависимости от минералогического -состава "и- расхода реагента-регулятора в зависимости от количества глинистых и переизмельченных материалов обогащаемой руды,"г,е; реализует следувщее уравнение в тэтйке --"-.

0+ а1М =- С1; (1)

Ж+ а2Ц = С2. где Π— расход флотационного реагента (собиратель, депрессор):

М - показатель минералогического состава обогащаемой руды;

q — количество глинистых и переизмельченных материалов

Ж вЂ” расход реагента-регулятора; э1, аг, С>, С2- постоянные коэффициенты. определяемые экспериментальна.

Показатель минералогического состава обогащаемой руды определяется посоотношению массы и объемнога расхода твердого (без учета массы и объема глййистых и измельченных материалов) и 3 — ц " (2)

V — Чт где а — масса твердого в сосуде;

V — объем твердого в сосуде;

V1 — объем глинистых и измельчейных материалов рассчитан из выражения.

Р1 =-óK (3)

Ч1

В этой формуле q, как было сказано выше, представляет массу глинистых и переиэмельченных матерйалов, р1 — плотность данного материала, можно принять постоянной, Экспериментально установлено, что разным значениям Ч соответствует

m — g

Ч вЂ” Ч1 определенное соотношение карбанатных и акисленных марганцевых руд

При постоянном расходе воды и уровне в сосуде с разделяемой смесью. массу и

10 объем твердого в сосуде, а также массу глинистых и измельченных материалов можно определить из полученных экспериментальным путем уравнений

m =аз+ Ь1р; . (4)

15 Ч=Э4+ Ь2Ж;: ... ()

q = as+ Ьз t. (6) где о — положение запирающего устройства;

t — время между отключением и включе20 нием двигателя лопасти; аз, а4, э5, Ь1, Ьг, Ьз — постоянные коэффициенты, определяемые экспериментальна.

На чертеже дана блок-схема автомати25 ческай системы, реализующая предложенный способ автоматического управления процессом флотации.

Система включает в себя сосуд 1 с разделаемой смесью, датчик 2 уровня пульпы, датчик 3 для измерения плотности пульпы. датчик 4 для измерения количества прилипающих на поверхность поплавка глинистых и измельченных материалов, вычислительная машина 5, исполнительный мехайизм 6 для изменения положения запирающего устройства 7 и исполнительного механизмы 8, 9для управлений реагентным режимом флотации.

Система автоматического управления процессом флотации работает следующим образом.

При изменении уровня пульпы в сосуде

1, датчик 2 подает сигнал на вход вычислительной машины 5, Последний передает сиг45 йал исполнительному механизму 6, который изменяет положение запирающего устройства 7, обеспечивая постоянный уровень в сосуде. Одновременно на второй вход вычислительной машины 5 поступают сигналы

50 ат датчика 3, измряющего плотность пульпы и ат датчика 4, измеряющего время работы двигателя лопасти.

Иычислительная машина па уравнениям 4, 5 и 6 рассчитывает массу и объем

55 твердого в сосуде; массу и объем глинистых и переизмельченных материалов, а также соотношение массы и обьемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и йереиэмельченных материалов), т.е.

I определяетсяпоказательминералогическо- тельный механизм 9. увеличивает реагентго состава обогащаемой руды, Вычисли- регулятор Ж до восстановления равенства тельная машина из уравнений 1, 2 2. вырабатывает сигналы управления испол- При уменьшении времейи между отклюнительными механизмами 8 и 9. с целью 5 чениемивключениемдвигателялопастиувеизменения расходов реагентов Q и Ж.,- личивается- количество глинистых и

Таким образом, система автоматиче- - переизмельченныхматерйаловвсосуде,увескогоуправления обеспечиваетпостоянный личивается (Ж + агц) и начинается уменьшеуровень пульпы в сосуде с разделяемой ние расхода флотационйого реагента, . смесью и регулирование реагентным режи- 10 регулятора до восстайовления равенства 2. мом процесса флотации в зависимости от Ф о р м у л а и з о.б р е т е н и я минералогического состава и количества Способ автоматического управленйя

hNHvIcTblx и переизмельченных материалов процессом флотации,,основанный на изменеобогащаемой руды. ": . . нии расхбдэ флотационного реагента, отл иУвеличение показателя минералогиче- 15 ч а ю шийся тем, что; с целью увеличения скогосостава руды М показывает,что посту- выхода кондиционйого -концайтра га при пепает более тяжелая, т.е. преимущественно реработке смещенных марганцевых руд, изокисленная марганцевая руда, тогда увели- меряют массу m и объем Ч твердого и объем чивается (Q+ а М) и вычислительная маши-. V> глинистых и переизмельченных материана через исполнительный механизм 8 20 лов, определяют количество глинистых и пеуменьшает расход флотационного реагента реизмельченных материалов q и показатель

Q до восстановления равенства 1. При минералогическ0госоставаобогащаемой рууменьшении показателя M — поступает бо- ды по формуле лее легкая, т.е. преимущественно карбонатная марганцевая руда. уменьшается (Q +. 25 : M m — cj . а У) и начинается увеличение расхода фло-. - ... V — Ч1 тационного реагента до восстановления ра- изменяют расход реагента-регулятора провенства 1. Увеличение времени между порционально колйчеству глинистых переотключениемивключениемдвигателя лапа- измельченных материалов q, а расход сти указывает на уменьшение количества флотационного реагента — пропорциональглинистых и переизмельченных материалов . 30 но показателю минералогического состава в сосуде q, тогда уменьшается (Ж.+ ага) и обогащаемой руды М. вычислительная машина через исполниСоставитель M.Ãàìöåìëèäçå

Редактор Н.Полионова Техред М,Моргентал Корректор А.Козориз

Заказ 3041 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101