Способ непрерывной чистки деталей типа шариков и устройство для его осуществления

 

Использование: изобретение может быть использовано для чистки шариков подшипников качения от слоя полировального состава, остающегося на них после окончательной механической обработки. Сущность изобретения: загрязненные шарики сначала подвергаются предварительной чистке для удаления с них основной массы загрязнений посредством струйного облика движущегося потока шариков, подогретым до 50-60°С моющим раствором под давлением. Затем производится первая (черновая) чистка вращающимися дисковыми щетками в моющем растворе, после чего шарики выдерживаются на воздухе для удаления остатков раствора. Далее производится Вторая (окончательная) чистка щетками и просушивание очищенных шариков на воздухе за счет тепла, поглощенного ими из раствора. Цель изобретения - повышение качества чистки шариков. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733228/12 (22) 29.08,89 (46) 23.08.92.Бюль 31 (71) 8 и государственный подшипниковый завод (72) B. В. Комаров, M. Г. Вишневский и С.Н.Иванов (56) Авторское свидетельство СССР

М 425674, кл. В 08 В 3/02, 1974. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШАРИКОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение может быть использовано для чистки шариков подшипников качения от слоя полировального состава, остающегося на них после окончательной механической обработки. Сущность

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть использовано для чистки деталей типа шариков.

Известен способ непрерывной чистки деталей, включающий последовательную обработку их струями рабочих агентов. Известен также способ непрерывной чистки шариков в моющем растворе дисковыми вращающимися щетками., Общий недостаток известных способов заключается s том, что они не обеспечивают высокого качества чистки и не экономичны, так как шарики, непрерывно поступающие в зону чистки, подвергаются лишь одноразовой обработке, что приводит к недостаточно полному удалению загрязнений и быстрому засорению моющих растворов.

Известно устройство для осуществления чистки деталей струями рабочих агентов

„„ Ж „, 1755960 А1 изобретения; загрязненные шарики сначала подвергаются предварительной чистке для удаления с них основной массы загрязнений посредством струйного облика движущегося потока шариков, подогретым до

50-60 С моющим раствором под давлением, Затем производится первая (черновая) чистка вращающимися дисковыми щетками в моющем растворе, после чего шарики выдерживаются на воздухе для удаления остатков раствора. Далее производится вторая (окончательная) чистка щетками и просушивание очищенных шариков на воздухе за счет тепла, поглощенного ими из раствора. Цель изобретения — повышение качества чистки шариков, 2 с. и 2 з,п, ф-лы, 4 ил. включающее корпус с установленными в нем одна над другой опорами в виде приводных перфорированных дисков для размещения обрабатываемых деталей, и коллекторы струйной подачи рабочего агента на детали. Недостатком этого устройства является невозможность очищать на перфорированных дисках шарики.

Известен также агрегат для чистки шариков вращающимися щетками, содержащий плоский, немного наклонный диск, поддерживающий очищаемые шарики, перфорированный диск-сепаратор для перемещения шариков в упорядоченном взаимном положении путем вращения диска-сепаратора; и приводные дисковые щетки, ворс которых соприкасается с шариками. а также питатель для непрерывной подачи неочищенных шариков на диск-сепаратор.

1755960

Цель изобретения — повышение эффективности и производительности чистки деталей типа шариков. ,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу загрязненные шарики 5 подвергают последовательной обработке струями рабочих агентов (моющих растворое) e агрегатах первичной и окончательной чистки, имеющих транспортирующие приспособления,. причем перед поступлением 10 шариков в агрегат первичной чистки они проходят, непосредственно в соответствующем транспортирующем приспособлении. предварительную подготовку путем смывки легко отделяемых загрязнений струями мо- t5 ющего раствора под давлением в течение

0,5 — 3 мин. при 50-60" С, а перед поступлением в агрегат окончательной чистки осуществляют промежуточную сушку их на воздухе в транспортирующем приспособле- 20 нии агрегата окончательной чистки в течение 0,5 — 3 мин.

Особенность описанного способа чистки — наличие нескольких последовательных стадий удаления загрязнений — предвари- 25 тельной, первичной и окончательной, — облегчает работу каждой позиции чистки, поскольку на каждую последующую позицию поступают шарики, уже несколько очищенные на предыдущей позиции. 30

Благодаря этому, повышается эффективность чистки и увеличивается продолжительность использования моющих растворов без замены.

Устройство для непрерывной чистки де- 35 талей ïs шариков представляет собой систему установленных по ходу технологического процесса чистки один над другим агрегатов первичной и окончательной чистки шариков; с коллекторами струй- 40 ной- подачи моющих растворов и транспортирующими приспособлениями для гравитационного перемещения очищаемых шариков из верхнего агрегата в нижний. 45

На фиг.1 схематически изображен общий вид устройства; на фиг.2 — в продольном разрезе агрегат чистки; на фиг.3 — он же, вид сверху; на фиг.4 — часть перфорированного диска, дна чаши, шарика и щетки. 50

Изображенйый на фиг.2 и 3 агрегат содержит неподвижную цилиндрическую чашу 3 со стенками 4 и плоским дном 5, в центре которого на приводной оси 6, перпендикулярной дну 5, установлен парал- 55 лельно дну 5, с возможностью вращения сменный перфорйрованный диск "7 с отверстиями 8 для размещения и переноса шариков. Дно чаши и диск 7 расположены под углом 5-15 к горизонтальной плоскости.

Чаша 3 охвачена соосным с ней дренированным накопителем-лотком 9, 10 шариков, установленным с воэможностью вращения вокруг вертикальной оси, проходящей через центр диска 7. Накопители 9, 10 установлены на опорах 11.

Над диском 7 эксцентрично расположены приводные дисковые щетки 12 (фиг.3), имеющие возможность вращаться в направлении, противоположном направлению вращения диска 7, Расстояние от диска 7 до щеток 12 выбрано так, что концы ворса 13 соприкасаются с поверхностью шариков, 8 стенке 4 чаши, над участком диска 7,. свободным от щеток, предусмотрен вырез для питания диска 7 шариками, прошедшими подготовку в накопителе 9.

Каждый из агрегатов снабжен приводом

11, регулируемым по частоте вращения.

Способ осуществляется следующим образом.

После включения привода 14 приводят в действие непрерывную подачу (не показана) неочищенных шариков в накопитель 9 с левой стороны неподвижйого отсекателя 16 (фиг.3). При этом вращение накопителя уносит поток шариков по часовой стрелке от отсекателя 16 под струи подогретого до 5060 моющего раствора, подаваемого под давлением через сопла 17 из системы 15 (фиг,2). По мере вращения накопителя 9, под струи моющего раствора попадают все новые порции неочищенных шариков. Когда через 0,5 -3 минуты накопитель 9 совершит полный оборот, головная часть потока шариков дойдет до отсекателя 16 с правой стороны, и шарики, уже несколько очищенные, через окно в стенке 4 попадут в чашу 3 на вращающийся им навстречу перфорированный диск 7, который своими отверстиями 8 захватывает поступающие шарики и подает их под дисковые щетки 12. Толщина диска 7 и его расстояние от дна 5 чаши выбраны так, что шарик, находясь в отверстии 8, одинаково выступает из него сверху и снизу не небольшую величину (фиг.4).

Во время вращения диска 7 шарики, находящиеся в отверстиях 8, катятся по дну

5 чаши, которое таким образом используется также как опорный диск для шариков.

Благодаря одновременному вращению диска 7 и щеток 12, мгновенные оси вращения шариков непрерывно меняют свое положение в пространстве, в результате чего осуществляется последовательное соприкосновение всех участков поверхности каждого шарика со щетками. При этом моющий раствор растекается по поверхности шариков, и находящаяся на ней грязь удаляется вращающимися щетками.

1755960

12 1

В дне чаши имеется окно 18 (фиг.3) для выпуска промытых шариков из агрегата первичной чистки по желобу 9 (фиг.2) в накопитель 10 агрегата окончательной чистки.

Агрегат окончательной чистки работает таким же образом, но его накопитель 10 используется также для промежуточной подсушки в течение 0,5 — 3 мин на воздухе шариков, поступающих из агрегата первичной чистки, с целью удаления с них остатка первого моющего раствора, уносимого шариками, Отработавшие растворы стекают из накопителей 9 и 10 и чаш в сборные баки систем 15, Устройство допускает переналадку на требуемый диаметр шариков, Ф о р мул а и зоб рете н ия

1. Способ непрерывной чистки деталей типа шариков, включающий последовательную обработку их струями рабочих агентов в агрегатах первичной и окончательной обработки, имеющих транспортирующие приспособления,отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности и производительности чистки, перед поступлением шариков в агрегат первичной обработки их подвергают предварительной обработке путем смывки легко отделяемых загрязнений непосредственно в соответствующем транспортирующем приспособлении, причем смывку производят струями моющего раствора под давлением в течение 0,5-3 мин при 50-60 С, а перед поступлением шариков в агрегат окончательной обработки осуществляют промежуточную сушку их на воздухе в соответствующем транспортном

5 приспо-облении в течение 0.5-3 мин..

2, Устройство для непрерывной чистки деталей типа шариков, содержащее установленные один над другим агрегаты первичной и окончательной обработки

10 шариков, в каждом из которых установлены коллектор струйной подачи рабочего агента. перфорированный диск для размещения шариков, расположенный параллельно дну чаши агрегата с возможностью вращения, и

15 транспортирующие приспособления для перемещения шариков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности чистки, транспортирующие приспособления снабжены

20 дренированными кольцевымй лотками-накопителями шариков, охватывающими соответственно агрегаты первичной и окончательной обработки с возможностью вращения относительно вертикальных осей, 25 проходящих через центры соответствую. щих перфорированных дисков.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что, диски и дно чаш агрегатов расположены под углом 5-15 к горизон30 тальной плоскости.

4. Устройство по пп,2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что агрегаты предварительной и окончательной обработки имеют дисковые щетки, расположенные эксцентрично над

35 дисками.

1755960

1755960

Составитель Г. Рыстенко

Техред М.Моргентал Корректор Т. Вашкович

Редактор Т, Павлова

Заказ 3042 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101