Устройство для подгонки составных проводок
союз сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РеспуБлик
»!>Ы, 1755988» А1 (53)5 В 21 В 39/16
ГОСУДАРСТВЕ) ЯЫЙ КОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ....(=
ПРИ ГКНТ СССР - " )ЙЛА :
i N Y4» .. 1Ц,, ; „,., ю Г Я ь ) Т »
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.новки проводок, шаблон с криволинейной рабочей поверхностью, средство контроля длины проводок и-ее "ой"о»рй ой» поверхности.
Шаблон выполнен в виде набора разномерных дисков, смонтированных в выполненном на основ»айии кронштейна с возможностью их вертикального перемещения. Средство контроля "выпо»лне»но в-виде накладной на проводку контрольной линейки с выемкой по образующей большего диска. Диски могут быть смонтированы с возмо>кностью их незавйсимого друг от друга поворота и фиксации, а криволинейная рабочая поверхность дисков выполнена в виде участка спирали; Это позволяет упростить обслу>кивание, повйсить точность настройки. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. (21) 4852804/27 (22) t 9.07.90 (46) 23.08.92, 6юл. М 31 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) X,Ì,Ñànðûãèn, И,А:Крупник, Ю.П,Морозов, В.П.Гончар, А.B.ÝíBýëüä. Л,И.Крупник и Г.П.Курковский (56) Фишер E. Валковая арматура. М.: Металлургиздат, 1961, с.165-166. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОНКИ СОСТАВНЫХ ПРОВОДОК (57) Использование: в устройствах для подгонки настройки валковой арматуры для прокатных станов. Сущность изобретения: устройство содержит основание для уста°
Изобретение относится к обработке ме- высить долговечность проводок и качество таллов давлением, а именно к устройствам проката, для подгонки и настройки валковой армату- Указанные недостатки обусловлены неры для прокатнь х сУВНоо. удачной формой шаблона, конфигурация которого существенно отличается от округлой
Наиболее близким по технической сущ- формы сечения валка; а также невозможноности к заявляемому является выбранное в стью устанавливать ограничения при подкачестве прототипа устройство для подгон- гонке проводок с учетом» износа калибра. ки проволок, состоящее из неподвижйого Целью изобретения является сокращесменного сегмента,. соответствугощего вал- ние времени обслуживания и повышение ку, и двух проводкодержателей, с помощью точности настройки. которых контролируется длина проводки и На фиг.1 приведена схема устройства опорная плоскость ее пяты. Держатели за- для подгонки пров»од»ок, на фиг.2 — то же, вид креплены в общем плите. Известное устрой- . сверху(со снятой линейкой); на фиг.3 — конство более совершенно по сравнени ю с:туры дисков, ограниченных спиральными предыдущим аналогом. Т.к, не требует ис- кривыми, пользования валков, более компактно, не Предлагаемое устройство для подгонки громоздко, однако применяется для подгон- составных проюдок содержит основание 1, . ки простых (не составных) проводок, Кроме которое снабжено выносным кронштейном того, использование сегмента в качестве 2, В кронштейне выполнен вертикальный опорной поверхности валка не позволяет паз3,.вкоторомсвозможностьюперемещеучитывать особенности износа калибра, по- ния смонтирован сменный шаблон 4 с кри1755988 волинейной рабочей поверхностью. Шаблон выполнен в виде набора разномерных дисков 5 и 6, больший иэ"которых служит для подгонки собственно проводки 7, а меньШий — для подгонки подвижного элемента проводки, ее носка 8. Кроме того, устройство снабжено накладной контрольной линейкой 9 с выемкой 10, выполненнои по образующей большего из дисков 5. Диски могут быть выполнены с образующими в виде Окружкости или с образующими; ограниченными спиралью Архимеда 11, В последнем случае диски монтируются в кронштейне 2 с вазможностью их независимого относительного поворота и закрепленил на оси 12 и в пазу 3.
Возможность позорота и фиксации от.мосительно друг друга и кронштейна 2 может бы ть реализован О; н а п риме"р, посредством выполненных в одном из них дуговых прорезей 13 и соединительных элементов 14, Шаг спирали ттоверхности дисков равен величине износа калибра зз кампанию работы калиброванных паверхностей валка, Очевидно, чта с учетом различного износа отдельных поверхностей калибра соответствующие им диски шаблонов должны иметь различный шаг спиралей. Количество дисков в устройстве в каждом конкретном случае определяется количеством настраиваемых рабочих поверхностей проводки.
Шаблоны могут быть сменными в зависимости от общего уменьшения диаметра валков вследствие переточек. и процессе подгонки проводок вначале мойтируют устройства на специальном стенде, при этом в кронштейне 2 оснаванил
1 мойтируют равномерные диски 5 и 6, закрепляя в продольном пазу 3 ось 12. При этОм "в зависимости "От диаметра вал кОВ:и положения бруса (основания) подгайку и роводки 7 ведут Отнаситегьио большего диска
5, а подвижнога носка о -- относительна меньшего диаметра 6. Ограни ителем расположения проводки в направлении горизонтальной и вертикальной осей диска служит нзклздйал контрольная лийейка 9 с радиальной выемкой 10. Линейка Опирается на проводку 7 и диск 5. Подгонку выполняют
" с учетом неравномерйого износа отдельных участков ручья калибра, для чего подбирают соответсТв нНые по рзэмеоу диски или ведут настройку llo спиралеоорззнбму диску, С учетом Охкй@земого иэйоса калибра и проводки ззблзговременйо подгоняют комплект сменных элементов проводки-носков, При Этом, в ззвйсимбсти От предполагаемого износа валков, поворачивают относительно друг друга спиралеобразные диски на величину иэмененил шага, соответству ощей величине износа, Фиксируют диски с помощью прорезей 13 и соединительных элементов 14, а. затем подгонлют проводки
5 по фиксированным положениям дисков.
Г!одгонку проводок ведут таким образом, чтобы верхняя рабочая поверхность проводки находилась ниже верхней поверхности образующей калибра на расстолнии
10 А, равном 2-6 мм, а кройка трущейсл а вал ки поверхности ее.располагалась от верти кальной оси валков — на расстоянии В, равном 15 — 25 мм. Ограничителем отклонений служит накладная контрольнал ли15 нейка.
Все это позволяет увеличить продолжительность использования проводок на протяжении всей кампании работы валков даже с учстом их переточек,-сократить время и
20 повыСить точность" настройки проводок, - лишь своевременно менял носки проводок, что сокращает время остановок стана на настройку, повышает производительность, улучшает качество проката, 25 Как показали данные опытной проверки на стане 260 метзавода им. Коминтерна, в результате использования заявляемого устройства для подгонки составных проводок время настройки проводок и валков при
30 . прокатке тавровых и оконно-рамных профилей сократилось на 25 — 40%, точность настройки проводок повысилась на 15-25%, чта позволило не только сократить время остановки стана (на 2 — 10%), увеличить про35 изводительносгь его ан 4%; на и сократить атсортировку проката и брака на 0.3-1,0%, повысив качество проката, Изобретение улучшает условия труда путем организаций большей части времени
40 подгонки и насгройки гтроводок вне технологйческаго потока стана, Формула изобретения 1. Устройство для подгонки составных проводок, содержащее основание длл уста
45 новкй проводок, шаблон с криволинейной . рабочей поверхностью, средство контроля длинй провоДОК и ее опорной поверхности, :. О т л и ч а Ю щ е e ñ л тем, что, с целью сокращения времени обслуживзнил и повы50 шения точности настройки, шаблон выполнен в виде набора раэномерных дисков, смонтировзнйых в выполненном йа основании кронштейне с вазможностью их вертикального перамещения, з средство
55 контроля выполнено в виде накладной на проводку контрольной ли ейки с выемкой по абрззу ощей большего диска.
2, Устройство ио п,1, а т л и ч а о щ е ес л тем, что диски смонтированы с возмож1755988
C g
Составитель Х. Сапрыгин
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М. Петрова
Редактор О. Стенина
Заказ 3044 Тираж . ПодпиСное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4(5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 ностьл их независимого друг от друга поворота и фиксации, а криволинейная рабочая поверхность дисхов выполнена в виде участка спирали.
