Задний стол прошивного стана

 

Изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах. Задний стол содержит центрователи стержня, секционные проводковые устройства, упорно-регулировочный механизм, привод перемещения стержня, а также средства настройки проводковых устройств и перекидные упоры для каждого проводкового устройства, подъемные ролики, выбрасыватели. Каждая секция проводковых устройств включает желоб с окном и крышку, смонтированные соответственно на одноплечем рычаге, контактирующем свободным концом со средством настройки, и на двуплечем рычаге, поворотном от силового цилиндра, закрепленного на одноплечем рычаге. При этом подъемные ролики размещены в окнах желобов, перекидные упоры имеют возможность взаимодействия с двуплечими рычагами, несущими крышки, а средство настройки в первой по ходу прокатки проводковой секции связано с силовым цилиндром. Такое конструктивное выполнение заднего стола позволит снизить затраты времени на настройку стана при смене сортамента прокатываемых труб. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и касается конструкции задних столов прокатных станов. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах.

Известен задний стол прокатного стана (см. пат. США N 2156218, кл. 80 - 11, оп. 25.04.39), в котором используется проводковое устройство, включающее смонтированные на станине стационарно установленный желоб, двуплечий рычаг, связанный одним плечом с силовым цилиндром, а на другом несущим крышку, и средство настройки проводкового калибра в виде регулировочного болта, взаимодействующего со станиной и установленного в приводной поворотной балке.

Недостатком такой конструкции являются значительные затраты времени на настройку стана, т. к. регулировка желоба по высоте при смене сортамента прокатываемых труб производится посредством подкладок или замены самого желоба.

Известен задний стол прокатного стана (см. пат. США N 2959077, кл. 80 - 13, оп. 8.11.60), содержащий смонтированные по станине подъемные ролики и проводниковые устройства. Каждое из устройств включает установленный с возможностью подъема приводной желоб, двуплечий поворотный от силового цилиндра рычаг, несущий крышку, и средство настройки проводкового калибра в виде двух регулировочных винтов, закрепленных на двуплечем рычаге с крышкой.

Недостатком этого решения является значительные затраты времени на настройки стана вследствие отдельной регулировки желоба и крышки.

Из известных задних столов прошивных станов наиболее близким по технической сущности является задний стол прокатного стана, описанный в пат. США N 3348399, кл. 72 - 97, оп. 24.10.67 г. Этот стол содержит смонтированные на станине роликовые центрователи стержня, проводковые устройства для гильзы, упорно-регулировочный механизм и привод перемещения стержня.

Каждое проводковое устройство состоит из двух пар спаренных вращающихся роликов, одна из которых закреплена на стойке, а другая - на откидном приводном рычаге.

Недостатками известной конструкции заднего стола прошивного стана являются значительные затраты вспомогательного времени на настройку стана при переходе на другой типоразмер, т.к. в конструкции проводковых устройств не предусмотрены средства настройки проводкового калибра, что потребует в этом случае замены роликов.

Кроме того, работа стола сопровождается усиленным износом роликов проводковых устройств, что объясняется малой площадью контакта соприкасающихся поверхностей гильзы и роликов, вращающихся с большой скоростью. Вследствие чего потребуется чистая замена роликов.

Задача настоящего изобретения состоит в создании заднего стола, позволяющего снизить затраты времени на настройку стана при смене сортамента прокатываемых труб.

Поставленная задача достигается тем, что задний стол прошивного стана, содержащий размещенные на станине роликовые центрователи стержня, секционные проводковые устройства, упорно-регулировочный механизм и привод перемещения стержня, согласно изобретению, снабжен смонтированными на станине средствами настройки проводкового калибра, перекидными упорами для каждого проводкового устройства и подъемными роликами, а каждая секция проводковых устройств выполнена в виде расположенных по разные стороны от оси прокатки и шарнирно закрепленных на валах, с одной стороны двуплечего поворотного от силового цилиндра рычага, несущего крышку, с другой стороны двух рычагов, на одном из которых - одноплечем рычаге, контактирующим свободным концом со средством настройки проводкового калибра, смонтированы силовой цилиндр поворота рычага с крышкой, а в средней части - желоб с окном, а на другом приводном двуплечем рычаге закреплен подъемный ролик с возможностью размещения в окне желоба, при этом, перекидной упор закреплен с возможностью размещения в окне желоба, при этом, перекидной упор закреплен с возможностью взаимодействия с рычагом, несущим крышку, а в первой по ходу прокатки проводковой секции средство настройки связано с силовым цилиндром.

Такое конструктивное выполнение заднего стола прокатного стана позволит снизить затраты времени на настройку стана при смене сортамента прокатываемых труб.

Это достигается за счет осуществления единой настройки желоба и крышки благодаря наличию кинематической связи рычагов, несущих крышку и желоб, в виде цилиндра, действующего как тяга в рычажной системе. Когда рычаг с крышкой откинут и заперт перекидным упором, контакт рычага с желобом и средства настройки прерываются, что облегчает настройку проводкового калибра.

Кроме того, расположение подъемных роликов в окнах желобов позволяет выполнить желоба максимально возможной длины, тем самым уменьшить их износ и увеличить срок их службы.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 изображен задний стол прошивного стана; общий вид в плане; на фиг. 2 - место А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - место В на фиг. 3.

Задний стол прошивного стана содержит смонтированные на станине 1 роликовые центрователи 2, секционные проводковые устройства 3, соответствующие им средства 4 настройки проводкового калибра и перекидные упоры 5, а также подъемные ролики 6, упорно-регулировочный механизм 7, привод перемещения стержня 8 и приводные выбрасыватели 9.

Каждое проводковое устройство включает два размещенных по разные стороны от оси прокатки вала 10, 11 с шарнирно закрепленными на них рычагами. С одной стороны на валу 10 - два рычага 12, 13. При этом одноплечий рычаг 12, на котором смонтированы шарнирно силовой цилиндр 14 и в средней его части - жестко желоб 15 с окном 16, контактирует своим свободным концом со средством 4 настройки проводкового калибра. А двуплечий рычаг 13, связанный одним плечом с силовым цилиндром 17, смонтированным на станине, несет на другом плече подъемный ролик 6 с возможностью его размещения в окне желоба 15 и регулирования его положения по высоте посредством регулировочного упора 18. Последний закреплен на двуплечем рычаге 13 и взаимодействует со станиной.

С другой стороны на валу 11 размещен двуплечий рычаг 19, который одним плечом связан с силовым цилиндром 14, а на другом плече смонтирована крышка 20. Причем длина плечей рычагов 12, 19 с желобом и крышкой выбраны таким образом, чтобы обеспечивалось их одинаковое перемещение при регулировании их положения.

Средства 4 настройки проводкового калибра представляют собой регулировочные винты, один из которых, предусмотренный для первой по ходу прокатки проводковой секции связан с силовым цилиндром 21. А перекидные упоры 5 закреплены на станине с возможностью взаимодействия с двуплечими рычагами проводковых устройств, несущими крышки.

Задний стол прошивного стана работает следующим образом: При прокатке оправочный стержень 22 удерживается в центрователях 2 и в упорно-регулировочном механизме 7. Гильза принимается и центрируется проводковыми устройствами 3. Подъемные ролики 6 опущены.

По мере выхода прокатываемой гильзы из валков рабочей клети и перемещения ее по желобам 15 проводковых устройств ролики центрователей 2 поочередно раскрываются для пропуска гильзы.

По окончании прокатки подъемные ролики 6 приподнимают гильзу над желобами, открывается замок упорно-регулировочного механизма 7 и оправочный стержень с гильзой перемещается его приводом 8 от клети.

При достижении гильзой положения выброса, когда ее задний торец вышел из клети, гильза удерживается в проводковых устройствах. Для чего в первой по ходу прокатки проводковой секции гильзу зажимают между крышкой и желобом с помощью силового цилиндра 21, связанного со средством 4 настройки проводкового калибра. А стержень с оправкой продолжает перемещаться до полного выхода из гильзы.

Затем крышки 20 проводковых устройств откидываются, гильза выбрасывается с оси прокатки приводными рычажными выбрасывателями 9, а стержень возвращается в рабочее положение.

Настройку каждого проводкового калибра осуществляют без давления на регулировочный винт средства настройки при откинутой крышке, когда рычаг 12 с желобом открывается цилиндром 14 от указанного винта.

Предложенный задний стол прошивного стана по сравнению с известными позволяет снизить затраты времени на настройку стана при смене сортамента прокатываемых труб.

Формула изобретения

Задний стол прошивного стана, содержащий размещенные на станине роликовые центрователи стержня, секционные проводковые устройства, упорно-регулировочный механизм и привод перемещения стержня, отличающийся тем, что он снабжен смонтированными на станине средствами настройки проводкового калибра, перекидными упорами для каждого проводкового устройства и подъемными роликами, а каждая секция проводковых устройств выполнена в виде расположенных по разные стороны от оси прокатки и шарнирно закрепленных на валах с одной стороны двуплечего поворотного от силового цилиндра рычага, несущего крышку, с другой стороны - двух рычагов, на одном из которых, одноплечем, контактирующем свободным концом со средством настройки проводкового калибра, смонтированы силовой цилиндр поворота рычага с крышкой, а в средней части - желоб с окном, а на другом приводном двуплечем рычаге закреплен подъемный ролик с возможностью размещения в окне желоба, при этом перекидной упор закреплен с возможностью взаимодействия с рычагом, несущим крышку, а в первой по ходу прокатки проводковой секции средство настройки связано с силовым цилиндром.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4