Валочная машина

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

МЖ 1758114 А1

ГОсудАРстБЕнны Й. КОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

\ (я )з D 04 Н 17/12

1 1 !!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЁНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1..::: . : -:. ::: -.:;:. -::::-:.:::.::.::. .;.:-::. 2, (21) 4869860/12 — " ::: .-: .: чания рабочего вала, выполнение привода ...(22) 28.09.90 . " .:.:.-:: .: .::-.::: - ::::" -::: вала"реверсивным с амплитудой качания не

"(46) 30.08.92, Eion: N. 3322; -.: : :-, -..:.-,, :"; .более ф 90, размещение под рабочим ва:::(71) Научно-производственное объединение лом, под трансйортным средством подачи средств автоматизации "Автоматизация- .: материала эластйчной подушки, выполнеЛегпром" :- ::-.-: ::,:: .:::.:::-::. :. "ние узла качания рабочего вала в виде Т-обнйков": . : :.. . :.: :.:::::, :.:::. :, ..:,.: . по":"торцам вала, установленных на общей (56) Патент США N 4070738. ;:: оси качания, связанной с приводом рабочекл. D 04 Н 17/12, 1978,: : . го вала, Боковые плечи кронштейна подпру(54) ВАЛОЧНА Я МАШИНА:::: . .:" ",кй йены от носите ль но корпуса, à oci (57) Использование; изобретение относится, привода качания вала связана с консольны.к легкой промышленности в частности к ми честями кронштейнов, штуцера подачи и производству нетканых "материалов,— и мо-" отвода рабочей жидкостйустановлены под жет быть применено для обработки тканей, : транспортной линией, по обе стороны rioкожи и меха. Сущность изобретения: новым - душки rjo ходу подачи материала. 2 з.п. ф является снабжение рабочего вала узлом ка- .. лы, 2 ил.

Ф л

Изобретение относится к легкой про- дятСя:tio смятым участкам, сле@овательйо,„

, мышленности, в частйости к производству, обработка в"местах складок отличается от нетканых материалов, и может быть приме-: обработки расправленных участков, находя-. нено для обработки тканей, кожи и меха.. щихся йод молотом, ИзвеСтна валочная машина; содержа- -: :-. Известна аалочная машина, выбранная щая Kopriyc, средство для транспортирова- — в качестве прототипа, содержащая установ- СО ййя "материала, средство обработки лейные в" корпусе средство для транспорти- материала с рабочим валом, размещенным рова ния-" материала и средство его- . в . над трансйортйым средством, привод рабо- обработки, включающее рабочий вал, рас- ф „ чего вала и штуцеры подачи и отвода рабо-:положенный на держателе в зоне обработки чей жидкости. ..:-: . с возможностью вращения и перемещения Ф

Недостатками известного устройства для обеспечения сжатия материала и удара являются: сложность конструкции и матери- по нему, и,опорный элемент для рабочего алоемкость, поскольку оно содержит много- вала. роликовый узел и клапан, собирающий Такоеустройствонеобеспечиваетвйсовойлок гармошкой; необходимость при об- кого качества обработки из-за отсутствия . работке на нем дополнительной операции всей совокупности воздействий на войлок, сшивания начала и конца войлока в беско- Ъдределяйщих эффективность процесса

: нечную ленту; неравномерность обработки .- -ЙВлки. Кроме того, в таком устройстве недовойлока, поскольку удары молота произво- Статочно высока производительноСть из-за

1758114

30

50 низкой частоты обрабатывающих воздействий.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет расширения диапазона воздействия рабочего вала на материал, Цель достигается тем; что валачная машина, содержащая установленные в корпусе средство дпя т. рэнспортирования материала и средство для обработки материала, включающее рабочий вал, расположенный на держателе в зоне обработки с возможностью вращения и перемещения для обеспечения сжатия материала и удара по нему, и опорный элемент для рабочего вала, снабжена механизмом качания рабочего вала для обеспечения его дополнительного перемещения, последний установлен с возможностью свободного реверсивного вращения, а опорный элемент выполнен в виде поддона с эластичной подушкой, При этом механизм качания выполнен в виде Т-образных кронштейнов, жестко закрепленных по торцам рабочего вала на приводной оси качания, концы перекладин

Т-образных кронштейнов подпружинены относительно корпуса, а стойки кронштейнов связаны с осью вращения рабочего вала и подпружинены относительно йоследней, Ось качания проходит через точки пересечения осей стоек и перекладин кронштейнов.

В поддоне по абе стороны 6т эластичной подушки выполнены щели, расположенные поперек направления перемещения материала и связанные со штуцерами подачи и отвода рабочей жидкости.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство (фиг.1, 2) содержит корпус 1, средство для обработки материала, средство для транспортирования материала, включающее прижимные ролики 2, обжимную пару роликов 3, штуцера 4, 5 для подачи и отвода рабочей жидкости, Средство для обработки материала включает рабочий вал 6, установленный с возможностью свободного реверсивного вращения, механизм его качания и установленный под средством транспортирования опорный элемент для рабочего вала в виде поддона 7 с эластичной подушкой 8, Механизм качания рабочего вала 6 выполнен в виде Т-образных кронштейнов 9, жестко закрепленных по торцам вала 6 на общей оси 10 качания, связанной с реверсивным приводом 11. При этом, ось 10 качания жестко соединена с каждым из кронштейнов в точке пересечения осей стоек "а" и перекладин "в" и "с" и закреплена в опорах 12 корпуса 1.

В каждом из кронштейнов стойки "а" соединены с осью .13 вращения вала 6 и подпружинены относительно нее пружиной

14, а перекладины "в" и "с" подпружинены относительно корпуса пружинами 15.

Имеется направляющий ролик 16 для материала.

Для подачи и отвода раствора со стороны поддона под материал в последнем выполнены соединенные со штуцерами 5, 4 щели (йе показаны), расположенные поперек направления движения материала. Рабочий вал 6 имеет возмо>кность совершать колебэтельные дви>кения в вертикальной плоскости посредством кронштейнов 9 и периодически ударять по материалу с последующим вдавливанием его в подушку 8 (1, П—

20 крайние положения рабочего вала). Кроме того, вал 6 имеет возможность свободно вращаться вокруг собственной оси 13, закрепленной в пазах кронштейнов 8.

Устройство работает следующим обра25 зом.

Обрабатываемый материал 17 через ролик 16 подается в устройство, где проходит под роликами 2, между валом 6 и подушкой

8 и обжимной парой 3. Включается привод

11, и ось 10 начинает поворачиваться под угол. а, в результате чего вал 6 занимает полажение 1. При этом перекладины "в", "с" кронштейнов 9 отклоняются, растягивая пружины 15. Затем привод 11 отключается, и под действием сил сжатия пружин 15 кронштейны 9 возвращаются в исходное положение, по инерции проходят положение равновесия и при включении привода 11 отклоняются на угол а в другую сторону, в результате чего вал 6 занимает положение

И. Таким образом, создаются поворотные колебания кронштейнов 9, частота которых определяется массами элементов, закрепленных на кронштейнах, и силами упругости пружин 15, В процессе качания кронштейнов рабочий вал 6, закрепленный между ними, сначала ударяется по материалу, производят его сжатие, а затем начинает вдавливать материал в подушку 8. Это приводит с одной стороны к изгибу материала, с другой — к появлению сдвиговой (тангенциальной) деформации, в результате которой происходит смещение одних волокон материала относительно других в продальном направлении, что и приводит к свойла-. чиванию материала. Амплитуда качания рабочего вала 6 (2) определяется технологическими режимами обработки, В частности, минимальная амплитуда определяется та1758114 ким положением вала 6, B которого его об- сжатие, изгиб, сдвиг, и воздействие на маразующая касается поверхности материала. териал в двух направлениях по. ходу переМаксимальный угол амплитуды зависит от мещения материала и против" хода конкретных размеров машины и ее технико- . материала, чем доститается более полное экономических показателей. - 5 плотное переплетение между собой волоОбработка материала производится по- кон, повышение тем самым прочности матеследовательно отдельными участками. При риала. Одновременно реверсом привода обработке каждого из участков материал не- исключается односторонний сдвиг волокон, подвижен . иосле каждого хода вала b про- способствующий вызвать растяжение матеисходит протяжка материала на величину, 10 риала, т.е; его брак. меньшую длины рабочей зоны! (фиг,1). Это, Кроме того, обеспечивается: одинакообуславливает равномерность обработки вая степень поджатия вала 6 по ширине по длине материала; поскольку каждый его зоны обработки, которая обуславливает и элемент подвергается одинаковому колйче- : одинаковые динамические воздействия на ству воздействий. : 15 материал,а следовательно, и равйомерПо ширине зоны обработки(поперекна- ность свойств получаемого материала; равправления перемещения материала) вал 6 номерная обработка всех участков оказывает одинаковое воздействие на мате- материала по"его длине, независимо от того, рйал t

Надрывы изамины материала при пере= стабильными свойствами как Ао длине, так мещении; когда вал 6 поднят и не касается " и по ширине. материала, исключаются - подпружиненны- Ожидаемый экономический эффект от ми роликами 2, которые поднимаются вверх 25 внедрения предлагаемого устройства совслучаечерезмерногонатяжейияматериала. ставляет около 10 тыс. руб, в год за счет

Чрезмерное давление на материал" ва- повышения потребительских свойств войлом 6 в процессе его обработки предотвра- лока, щается пружинами 14, степени сжатия Изобретение обесйечивает повышение которых определяются режимом настройки, 30 производительности процесса валки, котоДля облег.ения валки обработка произ- рое достигается за счет возможности повыводится а растворе, назначением которого шения частоты -обрабатывающих является удаление серной кислоты, внесен- воздействий до 10-15 Гц, при резонансном ной в войлок на йредыдущей операции, и режиме, поворотных колебаниях, и скоросмачивание волокна дляулучшения vix отно- 35 сти движения войлока — 0,1-1 м/мин, сительного скольжения, С целью повыше- " Ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я ния равномерности распределения . 1, Валочная машина, содержащая уста- раствора по материалу и повышейия крат- - новленные в корпусе средство для транснос и его продавливания через материал портирования материала и средство" подача и отвод раствора производится че- 40 обработки материала; включающее рабочий рез штуцеры 5 и 4 и поперечные щели, рас- :: вал, расположенный на держателе в зоне положенные под. материалом. Другое обработки с возможностью вращения и перасположение щелей уменьшит кратность ремещения для обеспечения сжатия мате-. прохождения раствора через материал, сле- риала и удара по"нему, и опорный элемент довательно, уменьшит интенсивность обра- 45 для рабочего вала, о тл и «ю щ а я с я тем, ботки, .. ": - ..: : что,:c целью повышения производительноВелйчина каждого видедеформаций ре- сти и качества обработки.за счет расширегулируется и подбирается эксперименталь- ния диапазона воздействий рабочего вала но, исходя из вида смески(состава войлока), на материал, оно снабжено механизмом каего толщины и назначения, В частности, ве- 50 чания рабочего вала для обеспечения его личина сжатия определяется силой предва- дополнительного перемещения, последний рительного поджатия пружин 14, величина установлен с возможностью свободного ресдвига определяется в основном силой тор-,. версйвного вращения; а опорный элемент можения вала 6 в опорах кронштейна 8, выполнен в виде поддона с эластичной повеличина изгиба — глубиной продавливания 55 душкой. подушки 8, зависящей от ее эластичности и: 2. Валочная машина по п.1, о т л и ч а ю-" . толщины, -: . щ а я с я тем, что механизм качания выпол-

Таким образом предлагаемое техниче- нена виде Т-образных кронштейнов, жестко ское решение обеспечивает: новую саво- закрепленных по торцам рабочего вала на купность воздействия на материал - приводной оси качания, при этом концы пе1758114

7 рекладин Т-образных кронштейнов подпружйнены относительно корпуса, а стойки кронштейнов связаны с осью вращения ра бочего вала и подпружинены относительно йоследней, причем ось качания проходит 5 через точки пересечения осей стоек и перекладин кронштейно

3, Машина по пп,1 и 2. о тл и ч а ю щ а яс я тем, что в поддоне по обе стороны от эластичйой подушки выполнены щели, расположенные поперек направления перемещения материала и связанные со штуцерами подачи и отвода рабочей жидкости..

fj g