Станок для прошивки матов

 

Изобретение используется при изготовлении строительных изоляционных материалов и обеспечивает повышение производительности за счет уменьшения хода игл и расширения технологических возможностей посредством регулировки хода игл. Станок содержит привод и станину с падающим устройством. На станине смонтирован распределительный вал, сообщающий движение кривошипно-шатунному механизму привода игл, которые перемещаются в вертикальной плоскости. В состав этого механизма входят шатун, с которым шарнирно соединена кулиса, и двуплечий рычаг, на котором с возможностью смещения вдоль него установлена каретка При этом каретка шарнирно соединена с шатуном механизма В состав станка входят также механизм прижима заготовки, держатели бобин с нитью и механизм подачи нити Причем последний снабжен неподвижными крючками, посредством которых повышается стабильность процесса образования стежков. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 05 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809798/12 (22) 04.04.90 (46) 30.08,92, Бюл, N 32 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий

ВПНИИтеплоизоляция" (72) Б.И.Лапенис, B.Ï,Áëîæå и В.И.Пирагис (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 502067, кл. О 05 В 1/10, 1973. (54) СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВКИ МАТОВ (57) Изобретение используется при изготовлении строительных изоляционных материалов и обеспечивает повышение производительности за счет уменьшения хода игл и расширения технологических воэможностей посредством регулировки хоИзобретение относится к машинам и устройствам, которые используются для прошивки матов при изготовлении строительных изоляционных материалов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет уменьшения хода игл и расширение технологических возможностей посредством регулировки хода игл.

На фиг,1 изображен станок для прошивки матов, вид сбоку; на фиг.2 — кинематиче ская схема станка, вид сбоку; на фиг,3 "- кинематическая схема станка, вид сверху, на фиг.4 — увеличенный вид конца иглы, узел

1 на фиг.2; на фиг.5- схема стежкообразования.

Станок содержит станину 1, на которой смонтированы подающее устройство в виде двух транспортеров 2, 3, устройство для при„„5U„, 1758115 А1

2 да игл. Станок содержит привод и станйну с падающим устройством. На станине смонтирован распределительный вал, сообщающий движение кривошипно-шатунному механизму привода игл, кбторые перемеща- ются в вертикальной плоскости. В состав этого механизма входят шатун, с которым шарнирно соединена кулиса, и двуплечий рычаг, на котором с возможностью смещения вдоль него установлена каретка. При этом каретка шарнйрно соединена с шатуном механизма, В состав станка входят также механизм приж има заготов ки, держатели бобин с нитью и механизм подачи нити. Прйчем- йбследний снабжен неподвижными крючками, посредством которых повышается стабильность процесса образования стежков. 5 ил. жима заготоьки, включающее прижимной транспортер 4 и лыжу 5;

К станине 1 также прикреплен столик (Л для размещения бобин 6 с нитями 7, связан- Q() ный с приводом 8 станка, распределительный .д вал 9 с кулачками 10, часть профиля которых выполнена по архимедовой спирали, посредством кривошипно-шатунного механизма с ползуном, несущим комплект игл 12, состоящего из кривошипа 13, шатуна l4, двуплечего д рычага 15, а также шатуна 16, шарнирно связанного с ползуном 11, Регулируемая по длине дополнигельная кулиса 17, например с винтовым соединением, связана при помощи шарнира 18 с шатуном 14, в конце которого имеется каретка 19, установленная с воэможностью возвратно-поступательного движения на двуплечей кулисе 15. Механизм нитенабрасывателя состоит из неподвижно

3, 1758115 4 прикрепленных крючков 20 к штанге 21 при- При проколе мата иглой петля. остается крепленных нитенаправителей — выступов . в нижней части на корпусе иглы. После по22, служащих для заброски нити 7 на иглу 12. вторного прохода иглы 12 вниз через мат 30

Штанга 21 шарнирно связана с кулисой 23, и захвата нити 7 крючком иглы 12 защелка другое плечо которой подвижно соединено с 5 ЗЗ закрывается и в таком виде игла прохокривошипом 24, и посредством конических дит и через мат 30 и созданную петлю нити шестерен 25 и 26 — с распределительным 7. Таким образом, прошитый мат в верхней валом 9, который посредством звеэдочек27и части прокола имеет одну нить, а в нижней

28"связан с приводом станка 8 и с тележкой части — две, Механизм нитенабрасывателя

29; несущей ползун 11 с комплектом игл 12 10 служит для подачи нити 7 на корпус наглы 12. минераловатному мату 30, Тележка 29 по- Нить 7 после заброса на мат 30 захватывасредством роликов 31 связана с кулачком 10. ется прижймным транспортером 4, а операСтанок также содержит ванночку 32 для сма- тором нить 7 надеваЕтся на неподвижный чивания нити 7. При этом каждая игла 12 . крючок 20. Штанга 21 с выступом 22 отклокомплекта содержит защелку 22, подвижно 15 няет нить 7 в сторону иглы 12 и прижимает надетую на ось 34. Прижимной ролик 35 и - к корпусу иглы. Штанга 21 получает движеподдерживающие ролики 36, 37 предназна- ние от распределительного вала 9 посредстчены для поддержки мата 30 в зоне заброса вом кулисы 23, кривошипа 24 и конических. нити7 наиглу12. На распределительном вале шестерен 25, 26. Нить 7 иэ бобин 6 перехо9 при помощи винтов 38 установлены контр- 20 дит через ванночку 32 и смачивается, что грузы 39 и 40 с массой, равной массе движу- позволяет уменьшить и выравнивать усилия щихся элементов, : - сопротйвлейия,"возника1ощие при протяги- :

Станок работает следующим образом, вании, Вытяжка нити 7 на шаг прошивки

Под воздействием подающих транспор- происходит не только при вертикальном теров 2, 3 и прижимного транспортера 4, 25 движении игл 12, а также при движении ролика 35 и поддерживающих роликов 36, самого мата, Величина перемещения комп37, минераловатный мат 30 проходит через лекта игл 12, а также верхнее и нижнее позону шитья. Вращение распределительного ложение игл 12 устанавливается вала 9 и подающих транспортеров 2, 3, а регулировкой длины дополнительной кулитакже прижимных транспортеров 4 и роли- 30 сы 17 и положением ее опоры, ка 35 осуществляется от привода 8 и пере- Более подробно структура выполнения дается" посредством цепных передач, стежков представлена на фиг.5, где видно, имеющих звездочки 27 и 28. При вращении как в нижней части ковра образуется петля, : распределительный вал с кулачком 10 пере-- через котору1о проходит игла 12 и протяги-

"мещает тележку 29 синхронно перемеще- 35 вается нить 7. Таким образом в верхней нию минераловатного мата 30 во время части ковра образуется одна нить, в нижней прохода иглы 12 через мат 30,: . — петля, входящая в другую петлю. Длина стежков определяется двойной величиной

Движение от распределительйого вала эксцентриситета кулачка 10.

9 посредством кривошипа 13 и шатуны 14 40 При постоянном профиле и размерах через каретку 19 передается на двуплечий кулачка 10 длина стежков не меняется. рычаг 15, второй конец которой через шатун Нить 7 забрасывается сверху на движу16сообщаетдвижениеиглам12. Перемеще- щийся ковер — минераловатный мат 30 и ние иглы 12 осущесгвляется с открытой за- подхватывается роликом верхнего прижимщелкой 33. Механизм нитенабрасывателя 45 ного транспортера 4, затем ее зацепляют за со штангой 21 и выступом 22 принудительно неподвижный крючок 20, который находитнакидываетнить7на корпусиглы12между ся выдвинутым примерно на 10-15 мм от защелкой 33 и крючком иглы. При движении прошивной линии с передней части защелиглы 12 вниз нить 7 захватывается крючком ки 33 иглы 12, а сама игла 12 с защелкой 33 иглы 12. При дальнейшем движении иглы 50 повернута на 45О, как показано на фиг.3. защелка 33 упирается в лыжу 5 и замыкает . При перемещений нитенаправителей — выйить 7, предохрайяя мат 30 от захвата мате- ступов 22 в сторону иглы 12 нить 7 принудириала крючком иглы 12, После вьМода иглы тельно прижимается к выдвинутому

12 из мата 30 происходит возвращение те- стержню иглы 12 и входит в защелку 33, лежки 29 в исходное положение. После до- 55 . Требуемое натяжение нитей 7 осущестстижения нижнего положения игл 12 они вляется регулировкой длины кулисы 17 или поднимаются вверх и под действием йагя- изменением местоположения ее опоры. жения нити 7 защелка иглы 12 открывается . На фиг.5 также показайо как изменяети сама нйть 7 переходит на корпус иглы 12, ся точка приложения каретки 19 на двуплеобразуя петлю. чем рычаге 15 (расстояние 1 р) и lg (р) при

1758115

5 6 ее повороте в крайних положениях иглы 12. привода игл, содержащий шатун и двуйлеТаким образом, крайнее положение иглы 12 чий рычаг подачи нити, отличающийся можно мейять и тем самым изменять вели- тем, что; с целью повышения производительчину ее хода и регулировать требуемое на- . ности за счет уменьшения хода игл и расшитяжение нити.. - .. .- .. 5 рения технологйческих возможностей посредством регулировки хода йгл, механйзм

Ф о р-м у л а "и з о б р е т е н и я : . привода игл дополнительно снабжен соедиСтанок для прошивки матов, содержа- ненной с шатуном кареткой, установленной щий станинус подающим устройством, раc-.. на двуплечем рычаге с возможностью смепределительный вал",механизм прижима 10 щения вдоль него и шарнирно связанной с заготовки, держатели бобин нитей, комп;..-. шатуном, механизм подачи нити дополнилект игл, кривошипно-шатунный механизм тельно снабжен неподвижными крючками.

1758115!

1758115

Составитель Н.Крючков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ММаксимишинец

Редактор M. Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,:ул.Гагарйна, 101

Заказ 2974 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5