Устройство для определения стойкости режущих пластин

 

Изобретение относится к технике испытаний стойкости режущих пластин. Целью изобретения является повышение производительности и точности. Режущую плзсшну 10 устанавливают на токовыводящую пластину 3. Облучают эталонную 2 и режущую 10 пластины источником 8 ультрафиолетового излучения, в ходе испытания определяют стойкость режущей пластины 10 по изменяющейся разности потенциалов. 1 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ - .ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я 6 01 N 3/58

ГОСУДАРСТВ" НЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4836772/28 (22) 08.06.90 (46) 30.08.92. Бюл. М 32 (71) Киевский политехнический институт (72) В. А. Остафьев, В. В, Шевченко, Г. С.

Бабаян и В. В, Колбушков (56) Авторское свидетельство СССР

N 1138701, кл. G 01 N 3/58, 1985.

Авторское свидетельство СССР

O 1281981, кл, 6 01 N 3/58, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

Изобретение относится к методам контроля эксплуатационных свойств материалов, а именно к устройствам для определения периода стойкости режущих пластин и может быть использовано в качестве средства входного контроля режущего инструмента в условиях гибкого автоматизированного производства, Известно устройство, реализующее способ определения режущей способности инструмента, действие которого основано на измерении интенсивности и амплитуды сигналов акустической эмиссии, возникающих в процессе резания, одновременно на режущей пластине и державке. По отношению этих сигналов определяют режущую способность инструмента.

Основным недостатком этого устройства является необходимость предварительного резания каждой режущей пластиной, что снижает его универсальность и производительность. Кроме того, возникают трудности с размещением акустических датчиков на режущем инструменте.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, позволяющее опреде,:, SU„„1758509 А1 (57) Изобретение относится к технике исп. iтаний стойкости режущих пластин, Целью изобретения является повышение производительности и точности. Режущую пластину

10 устанавливают на токовыводящую пластину 3. Облучают эталонную 2 и режущую

10 пластины источником 8 ультрафиoneòового излучения, в ходе испытания определяют стойкость режущей пластины 10 по изменяющейся разности потенциалов, 1 ил. лить стойкость режущего инстоумента и со1 держащее сердечник с двумя наконечниками, на одном из которых установлена катушка намагничивания, подключенная к батарее и электрической цепи, включающей выключатель, вольтметр и переменное сопротивление, а на другой устанавливается катушка для измерения ЭДС индукции. Наконечники устанавливаются на.контактную пару: материал резца - обрабатываемый материл, под которой установлен нагревательный элемент. Измеряют ЭДС индукции при нормальной температуре и при темпер;туре резания, а стойкость определяют по отношению измеренных ЭДС.

К недостаткам этого устройства следул отнести низкую производительность процесса определения стойкости режущего инструмента из-за необходимости нагрла контактной пары qo температуры резания.

Кроме того, невысока то;ность опседеления стойкости режущего инструмента из-за погрешностей при определении ЭДС, обусловленных потерями магнитной индукции в местах кас ния наконечников и контактной пары, что обусловлено различными услови1750509 лми касания и вызывает потребность нОрмировать силу прижатил наконечников, а т."-кже чистоту и форму конта1тных >верх гостей, Целью изобретения является повышение производительности и точности, Поставленная цель достигается тем, ч10 устройство для определенил стойкости режущих пластин, содержащее корпус, одна из стенок которого предназначена длл размещения режущей пластины и электроизмерител ьну1о цепь, включающую источник питания и вольтметр, согласно изобретению, снабжено этЯла1!ной пластинОЙ, jjcT3новленной на прот:: оположной стенке корпуса, устанавливаемым между пластинами на Одинаковом расстоянии От них сВВтаводом с рассеивателем на ега конце, источником ультрафиолетового излучения, соединенным с источником питания «СВетаводом, закрепленной на стенке корпуса токовыводлщей пластиной, предназначенной для закрепленил режущих пластин. и токосъемными шинами, предназначенными для соединения обеих пластин с вольтметром, а корпус выполнен из диэлектрического материала, На чертеже иeàápà>Kåíî устройство длл определения стойкости режущих пластин, Устройство состоиг иэ дизлектрическо! 0 KÎpilуса 1, в KOiOpO!!»! )fCTGHOBf!GHB! BT3!IOHная пластина 2 с заранее известными свойствами, выголненнал из материала с малой работой в;1хода электрона и токавыводлщая пластина 3, соединенные с помощью токосъемников 4 с микравольтметром 5, СВеТОВор б в жестком чехле 7, соединеннь!й с источником ультрафиолетового излуч811ия 8. проходит через боковую стенку корпуса и оканчиваетсл рассеивателем 9, который расположен между эталонной и -TBKOBûBoäëùeé пластинками параллельно им и на одинаковом p3ccTGR" нии между ними. Источник ультрафиолетового излучения Б подключен к источнику питания. При работе устройства на такавывадлщую пластину 3 устанавливают режущую пластину i G.

Устройстьо длл определения стойкости режущих Г»ластин работает следующим образом.

Режущую пластину 10 устанавли "31ОТ на такавыводящую пластину З„переводят источник ультрафиолетового излучения 8 в рабочий режим и через световод 6 и р3ссеиватель 9 производят Обл j÷eHèe эталон нОЙ

2 и режущей 10 пластин квантами ультрафиîлетового излучения, Б реэультяre облучения между пластинами возникает разность

5 потенциа",Oâ, которая фиксируетсл микровольтметрам 5. Период стойкости режуьцей г1ластины 10 определяется по величине 033ности потенциалов, исг1ользyл предварительноо постро нный график; разность l0 по.ге11циалов — стойкость, тарированный по

Всай величин8 периода стойкости длл кяж-!

f,oÃo типа ре>1<ущ!их пля;тин. г1япример, для режущих пластин l43 Tвердого cilf!383 1 15кб увеличению периода стойкости с 40 до 60

15 минут соответствовала увели .:-ние показа »1 ий вал ьтметоа нсэ 40%, В ка lecT98 источника уль графиолетового излучения использовалась кварцевая галогенная лампа КГМ 6.6- 1 Я., световод выполнен из квар20 ца, .. эталонная пластина выполнена из свинца, имеющега достаточно низкую работу выхода электрона.

Предлагаемое устройство для определения с1ойкости пластин позволяет повы25 сить в 2 раза производительность ап,>еделения периода стойкости пластин, а точность в 1,1 — 1,2 раза, причем его примене1:ие "сключя..т предварительное резание —,:, :- ;: иHIнами, Эта позволяет ширска исполь„0 зозать даннса ус; ройства в условиях автома,.иэировя Н1ога прпизва1»ства, (1>ормула и;. обретсния

"стooYic! Во длл OflpegiefieH .IB стойкости

35 ре>кущих пластин, содер><ащее корг1ус, одна и стенок когарага предназначена для размещения режущей пластины, и алек :;>Оиэr Iepi;T8BBHую цепь, BKf!!Oиющу10 источник

ПИТЯНИЛ и ВОЛЬТМ8ТР, 0 Т Л И I Я ГО i, С С С Я

40 те». ° ч fo с целью Г10выше!! 1я производи тэльн >сти и точнссти, оно снабж» :»-:--.. эталонHОЙ пластиной, усTB -1овлен ной на прг>тивополо>кной стенке <орпуся, устанавf11;IBde!!!BI: lI между пластинами 33 Од14накс-!

45 вом -.»сстолнии ат них, :.ветоводом с рас - 1вагелем на его KoH „ i!!ciao-.!Iëi!oê ульч рафиолетоваго излучения, со8дин8Н ны» с источ.-.иком питания и свеговодам, Зякр811леннай»!3 стенке KOpi<уса ТОКОГ1ыаа50 дьщей пластиной! г редназнач нной для за.;репления режущей плагтины и т, косъемными шинами, предназчач<-; .ны!ми

Рлл соединения плас-!.ин с вол!тме-рам а корпус вы Г1алнен из диэлект(1ич8»:ка а ма

»,Г-; ! 8ðèýëà, 1758509

Составитель В.Остафьев

Редактор Л,Пчолинская Техред ММоргентал Корректор С Юс о

Заказ 2994 Тираж Подписное

ВНИИПИ I осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101