Устройство для питания автомата изготовления химических источников тока

 

Сущность изобретения: устройство для питания автомата изготовления химических источников тока содержит бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, пазы на дне бункера. Дно выполнено в виде плоской горки под углом 42-48° к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру. Ширина транспортера, ширина паза и ширина впадины выполнены с возможностью размещения в них только одной детали. Дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одинаковом расстоянии от центра. Устройство позволяет исключить силовые воздействия на детали . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ (ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Г 9) (! I) (st)s Н 01 М 10/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911384/07 (22) 15.02.91 (46) 30.08.92, Бюл. ¹ 32 (71) Научно-производственный коллектив

"Исток" Научно-производственного объединения "Квант" (72) П.А. Хохлов и Б.А, Курочкин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 336728, кл, Н 01 M 2/02, 1970, Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. М.: Машиностроение, 1977, с, 55. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ АВТОМАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству первичных химических источников тока, и может быть использовано-для подачи в несколько потоков на механизированную сборку источников тока легкодеформируемых тонкостенных цилиндрических деталей, например бумажных трубок, Известны устройства для питания сборочных автоматов корпусами химических источников тока, содержащие электромагнитный привод, бункер с лотком, ориентатор и отсекатель.

Недостатком этих устройств является то, что они выдают на сборку детали одним потоком, что недостаточно при изготовлении химических источников тока на многопозиционных сборочных. автоматах. Для подачи в несколько потоков необходима параллельная установка нескольких таких устройств, что конструктивно громоздко. (57) Сущность изобретения; устройство для питания автомата изготовления химических источников тока содержит бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, пазы на дне бункера. Дно.выполнено в виде плоской горки под углом 42 — 48 к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру. Ширина транспортера. ширина паза и ширина впадины выполнены с возможностью размещения в нихтолькооднойдетали. Дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одинаковом расстоянии от центра. Устройство позволяет исключить силовые воздействия на детали. 3 ил.

Известно устройство с делением потока подаваемых деталей, содержащее бункер с неподвижным дном, привод. зубчатый диск с вырезами, связанный с приводом, пазы на дне бункера, заталкивающие ползуны, установленные под зубчатым диском и имеющие скос на торце со стороны подачи деталей.

Недостатком известного устройства является то, что подаваемые детали в процессе их разделения на потоки подвергаются в нем силовому воздействию со стороны заталкивающих ползунов, приводящему к смятию деталей, обладающих недостаточной жесткостью, что делает невозможным подачу и разделение легкодеформируемых тонкостенных цилиндрических деталей, какими являются бумажные трубки, используемые при изготовлении химических источников ток ю.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства, по1758714

30

40

50 зволяющее подавать в несколько потоков на автоматизированную сборку химических . источников тока различные по прочности детали, в том числе и цилиндрическими тонкостенные легкодеформируемые вследствие того, что разделение на потоки в устройстве производится при свободном перемещении деталей под воздействием гравитационных сил и исключено любое другое грубое силовое воздействие на них.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, связанный с приводом, пазы на дне бункера, снабжено подающем транспортером, связанным с бункером посредством наклонного лотка, а дно бункера выполнено в виде плоской горки, располо>кенной под углом 42-48 к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру, вырезы имеют впадины переменной глубины. направленные радиально к центру зубчатого диска, пазы дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны пазов, совмещенным с центром диска, дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одинаковом расстоянии от центра, при этом ширина подающего транспортера, ширина паза и впадины выполнены с возможностью размещения в них только одной подаваемой детали, наклонный лотокукреплен перпендикулярно дну бункера, а.пазы располо>кены в верхней полуокружности дна бункера.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с неподвижным дном 2, привод 3, зубчатый диск 4 с вырезами 5, связанный с приводом 3, пазы

6 на дне 2 бункера, а также подающий транспортер 7, связанный механически посредством наклонного ло ка 8 с бункером 1, и связанный кинематически с приводом 3.

Дно 2 бункера 1 выполнено в виде плоской горки, расположенной под углом 42—

48 к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру 7, Вырезы 5 имеют впадины 9 переменной глубины, направленные радиально к центру

10 зубчатого диска 4. Лазы 6 дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны 11 и 12 паза, совмещенным с центром 10 диска 4. Дно 13 впадины 9 и ближняя к центру 10 диска 4 сторона 1 1 только одного паза 6 расположены на одинаковом расстоянии от центра 10. Ширина подающего транспортера 7, ширина паза 6 и ширина впадины 9 выполнены с возможностью размещения в них только одной подаваемой детали 14. Наклонный лоток 8 укреплен перпендикулярно дну 2, а пазы 6 расположены в верхней полуокружности дна 2 бункера 1, К каждому пазу 6 присоединен отдельный канал 15, У подающего транспортера 7 расположен ориентатор-загрузчик 16 с емкостью 17 для деталей 14 и приводом 18. Ориентаторзагрузчик 16 выполнен в виде подвижной стенки с поперечными ячейками, в которых детали 14 расположены только в строго ориентированном положении, например бумажные трубки, лежа на боку.

Ячейки о риентатора-загрузчика 16 "выполнены параллельными подающему транспортеру 7.

На подающем транспортере 7 установлены фотостворы с датчиками 19 и 20,. связанные электрически с приводом 18 загрузчика 16 и предназначенные для периодического выключения привода 18 при перепал нени и тра нспо рте ра 7.

Устройство работает следующим образом.

Подающий транспортер 7 и зубчатый диск 4 получают от привода 3 движение с постоянной скоростью. Ориентатор-загруз- . чик 16 приводится в движение приводом 18 и в процессе движения, захватывая иэ емкости 17 детали 14, подает последние к транспортеру 7, где укладывает их одну за другой, ориентируя при этом продольную ось деталей 14 вдоль оси транспортера 7, Транспортер 7 через наклонный лоток 8 подает детали 14 ориентированно в нижнюю часть бункера 1. Ориентированная подача обусловлена тем, что детали 14 располагаются на транспортере 7 и в лотке

8 только в один ряд, так ширина подающего транспортера 7 и наклонного лотка 8 выполнены с возмо>кностью размещения в них по ширине только одной детали 14. Вследствие того, что лоток 8 укреплен перпендикулярно дну 2 детали 14 соприкасаются с дном 2 строго своим торцом и не опрокидываются.

В нижней части бункера 1 детали 14 поштучно захватываются зубчатым диском

4 и, располагаясь в его вырезах 5, перемещаются, опираясь своим торцом на дно 2, в направлении к вершине горки.

После входа в верхнюю полуокружность

1 деталь 14 одновременно с движением под действием зубчатого диска 4 приобретает второе движение под действием составляющей силы тяжести, которая направлена вниз параллельно плоскости дна 2. При этом деталь 14 начинает, скользя своей боковой поверхностью по стенке впадины 9, смещаться к центру 10 диска 4 до тех пор, пока

1758714 не коснется дна 73 впадины 9, после чего движение к центру прекращается.

При дальнейшем повороте диска 4, как только дно 13 впадины 9, на которое опирается боковой стороной деталь 14, подойдет 5 к дугообразному пазу 6, у которого ближняя к центру 10 диска 4 сторона расположена на том же расстоянии от центра 10, что и дно

13, деталь 14. потеряв опору снизу под воздействием второй составляющей силы тя- 10 жести, направленной перпендикулярно плоскости дна 2, скользит своей боковой поверхностью по дну 13 впадины 9 и попадает в паз 6 и далее по каналу 15 перемещается на сборку химических источников тока, 15

Так как диск вращается с постоянной скоростью и при этом ведет деталь 14, опирающуюся на дно 13 впадины 9, по траектории окружности, деталь 14 после подхода к пазу 6 скользит по дну 13 впадины 9 и опу- 20 скается в паз 6 немгновенно, то для ее беспрепятственного выхода из бункера 1 каждый паз 6 выполнен дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны 11 и 12 паза 6, совмещенным с 25 центром 10 диска 4 и, следовательно, повторяет траекторию движения детали 14.

Вследствие переменной глубины впадин 9 s вырезах 5 подаваемые детали 14 в процессе перемещения в верхней полуок- 30 ружности дна 2 бункера 1 базируются на разном расстоянии от центра 10, а так как с дном 13 впадины 9, с которым соприкасается деталь 14 после ее смещения в направлении к центру 10, на одинаковом расстоянии 35 от центра 10 диска 4 расположена ближняя к центру сторона только одного паза 6, а ближние к центру стороны других пазов расположены на расстояниях одинаковых с дном других впадин, то подаваемые детали 40

14 беэ исключения попадают только в те пазы 6, в которые они направляются впадинами 9.

При вращении диска 4 деталь 14 может соприкасаться с дном 13 впадины 9 только 45 при перемещении в верхней полуокружности дна 2, в нижней же полуокружности деталь 14 стремится под действием силы тяжести прижаться к стенке бункера 1.

Вследствие этого пазы 6 расположены толь- 50 ко в верхней полуокружности дна 2. Так как ширина паза 6 и ширина впадины 9 выполнены с воэможностью размещения в них только одной подаваемой детали 14, последняя не может, находясь в них в процес- 55 се своего движения, потерять первоначально заданную ориентацию, т. е. торцом она всегда опирается на дно 2, Дно 2 бункера 1 выполнено в виде плоской горки, расположенной под углом 42—

48О к гор< зонтали, исходя из условия, что при значении угла 45" сила тяжести, воздействующая на деталь 14 при ее движении в бункере, разлагается на две равные по величине составляющие и тем самым воздействует на деталь 6 с одинаковым усилием как параллельно плоскости дна 2 при смещении детали 14 к центру 10 диска 4, так и перпендикулярно плоскости дна 2 при опускании детали в паз 6 в момент выхода из бункера, Изменение угла наклона в большую или меньшую сторону приводит к обязательному уменьшению по величине одной из указанных составляющих силы тяжести, при этом, когда величина угланаклона выйдет за пределы 42 — 48, составляющие силы тяжести уменьшатся настолько, что не смогут преодолеть силы сопротивления движению детали, и, следовательно, перемещение детали 14 в бункере будет затруднено. Таким образом, при изменении угла наклона за указанные границы устройство становится неработоспособным.

Формула изобретения

Устройство для питания автомата изготовления химических источников тока. содержащее бункер с неподвижным днам, привод, зубчатый диск с вырезами, связанный с приводом, пазы на дне бункера, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено подающим транспортером, связанным с бункером посредством наклонного лотка, а дно бункера выполнено в виде плоской горки, расположенной под углом

42-48 к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру, вырезы имеют спадины переменной глубины, направленные радиально к центру зубчатого диска, пазы дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны пазов, совмещенных с центром диска, дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одинаковом расстоянии от центра, при этом ширина подающего транспортера, ширина паза и впадины выполнены с возможностью размещения в них только одной подаваемой детали, наклонный лоток укреплен перпендикулярйо дну бункера, а пазы расположены в верхней полуокружности дна бункера.

1758714

8 б

17

Составитель П.Хохлов

Редактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал

Корректор С.Юско

Заказ 3004 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r; Ужгород, ул.Гагарина, 101