Устройство для литья лент из цветных металлов и сплавов

 

Сущность: устройство содержит валковый кристаллизатор с охлаждаемыми валками разных диаметров и основной кристаллизатор в виде охлаждаемого сегмента , примыкающего к валку большего диаметра . Оно снабжено дополнительным сегментообразным кристаллизатором, соотношение диаметров валков составляет 1:0,375. Длина основного кристаллизатора равна диаметру меньшего валка, а длина дополнительного кристаллизатора - диаметру большего валка. При этом дополнительный кристаллизатор установлен с возможностью колебаний в осевом направлении полосы с регулированием амплитуды колебаний. 2 з.п, ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817647/02 (22) 06.03.90 (46) 07.09.92. Бюл. № 33 (72) H.Ô.Màìîíòîâ, В.П.Рябков и Г.P.Ãåö (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 177395, кл. В 22 0 11/06, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛЕНТ ИЗ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (57) Сущность: устройство содержит валковый кристаллизатор с охлаждаемыми валками разных диаметров и основной кристаллизатор в виде охлаждаемого сегИзобретение относится к металлургии и может быть использовано на заводах обработки цветных металлов для производства лент из цветных металлов и сплавов.

Известен кристаллизатор для получения лент из алюминия и свинцово-сурьмяных сплавов с подачей расплава сверху в горизонтально расположенные водоохлаждаемые валки, имеющие реборды.

Известна машина роторного типа для непрерывного литья цветных металлов и сплавов, содержащая литейное колесо с желобом, бесконечную металлическую ленту, направляющий ролик с кольцевой канавкой, натяжной ролик и ороситель.

Валковый кристаллизатор имеет такой существенный недостаток, кэк короткая зона охлаждения жидкого металла. определяемая длиной дуги захвата полосы валками, чем и объясняется его низкая производительность, а также значительное развитие

„„59„„1759537 А1 мента, примыкающего к валку большего диаметра. Оно снабжено дополнительным сегментообразным кристаллизатором, соотношение диаметров валков составляет

1:0,375. Длина основного кристэллизатора равна диаметру меньшего валка, а длина дополнительного кристаллизаторэ — диаметру большего валка. При этом дополнительный кристаллизатор установлен с возможностью колебаний в осевом направлении полосы с регулированием амплитуды колебаний. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ликвационных процессов s кристаллизующемся металле.

Недостатком машины роторного типа также является протекание ликвационных процессов при кристаллизации жидкого металла. обусловленных необходимостью образования затвердевшей механической прочной корки с прослойкой жидкого металла в середине отливки уже в пространстве между литейным колесом, бесконечной лентой и направляющим роликом. Это оказывает решающее влияние нэ производительность литейной машины.

Ликвация приводит к неоднородности состава сплава по толщине отливаемой заготовки как по содержанию компонентов, так и по кристаллическому строению в ее поперечном сечении. Следствием этого является снижение механических свойств литой заготовки, которое проявляется в конечном итоге в готовой продукции.

1759537

Цель изобретения — улучшение качества лент из цветных металлов и сплавов эа счет повышения их механических свойств и производительности устройства для литья лент.

Для этого жидкий металл формируется водоохлаждаемыми валками и эатвердевает в криволинейном кристаллизаторе, образованном поверхностью одного из водоохлаждаемых валков и двумя медными водоохлаждаемыми сегментами, суммарная длина которых обеспечивает высокую производительность кристаллиэатора.

Сравнительно высокая скорость затвердевания металла в криволинейном кристаллизаторе до минимума снижает протекание ликвационных процессов и создает условия для формирования практически одинаковой кристаллической структуры по всему поперечному сечению ленты, вследствие чего механические свойства, металла повышаются.

На фиг.1 представлено устройство для литья лент, поперечный разрез, К валковому кристаллизатору жидкий металл подводится с помощью дозатора 1, один валок кристаллизатора имеет больший диаметр, например 800 мм, и реборды 2, диаметр меньшего с гладкой поверхностью валка 3 составляет 0,375 от диаметра большего, Расстояние между осями валков по горизонтали составляет 1,5-1,6 диаметра меньшего валка. Устройство содержит также основной криволинейный кристаллизатор в виде неподвижного охлаждаемого сегмента 4 длиной, равной диаметру меньшего валка, примыкающий своим торцом к поверхности меньшего валка и своей плоскостью к поверхности большего валка, дополнительный сегментообразный кристаллизатор 5 длиной, равной диаметру большего валка, отстоящий от основного сегментообразного кристаллизатора на

0,01-0,02 диаметра большего валка. повторяющий своим контуром поверхность большего валка и установленный с возможностью колебаний в осевом направлении ленты с регулированием их амплитуды и частоты. Металлическая лента 6 с помощью тянущих роликов 7 направляется «врез гильотинные ножницы 8 к моталке 9.

Устройство для литья лент работает следующим образом (фиг.2).

Расплавленный металл, перегретый несколько выше температуры плавления, поступает в дозатор 1,с помощью которого

55 подводится к валкам, где струя формируетс соответственно расстоянию между ребордами и их высотой. B валковом кристаллизаторе температура металла снижается до значения, соответствующего началу кристаллизации. Продолжение кристаллизации жидкого металла обуславливается отводом тепла в основной неподвижный кристаллизатор, где наряду с затвердевшим металлом в середине ленты имеется тонкая прослойка жидкости. В дополнительном сегментообраэном кристаллизаторе 5 происходит окончательное затвердевание металла и его последующее охлаждение, Бодоохлаждаемый сегмент дополнительного кристаллизатора совершает колебательные движения по продольной оси ленты с регулируемой амплитудой и частотой колебаний, что снижает силу трения ленты о стенку кристаллизатора и соответственно усилие вытягивания ленты, исключает ее разрыв и нестабильность процесса литья.

Производительность устройства для литья лент благодаря большой длине зоны охлаждения металла составляет 10 т/ч, Тянущие ролики создают натяжение ленты 6, под воздействием которого происходит ее правка. На гильотинных ножницах 8 производится обрезка неровных концов ленты и разделение одного отрезка от другого при формировании рулонов на моталке 9.

Формула изобретения

1, Устройство для литья лент из цветных металлов и сплавов, содержащее валковый кристаллизатор с охлаждаемыми валками большего и меньшего диаметров и основной кристаллизатор в виде охлаждаемого сегмента, примыкающего к валку большего диаметра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества лент за счет улучшения их механических свойств и производительности, оно снабжено дог олнительным сегментообраэным кристаллизатором, соотношение диаметров валков составляет

1:0,375, длина основного кристаллизатора равна диаметру меньшего валка, а длина дополнительного кристаллизатора — диаметру большего валка, при этом дополнительный кристаллизатор установлен с возможностью колебаний в направлении движения ленты.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительный кристаллизатор установлен с возможностью регулирования амплитуды колебаний.

1759537

Составитель Н. Мамонтов

Редактор M. Стрельникова Техред M.Moðråêòàï Корректор И. Шмакова

Заказ 3139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101