Способ закрытия чугунной летки доменной печи

 

Сущность изобретения: способ включает подачу основной леточной массы с содержанием в ней 20-24% каменноугольной смолы в летку печи, сверление в ней канала до металлической корки и подачу в канал дополнительной леточной массы в количестве 30-50% от основной массы с содержанием каменноугольной смолы в ней 27-30%. При этом перед подачей дополнительную ленточную массу подогревают до 70-80°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(я)з С 21 В 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833604!02 (22) 12.04.90 (46) 07.09.92. Бюл, М 33 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) В.П.Монастырсков, Н,П.Сысоев, К.K.Кочзн, Г,Н.Филимонов и В.А.Чудиков (56) Заявка Японии М 56 — 119715, кл; С 21 В 7!12; 1988..

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу закрытия чугунной летки доменной печи, и может быть применено на других печах с летками для выпуска металла, закрывающимися огнеупорной массой.

Известен способ закрытия чугунной летки доменной печи. включающий дозированную подачу леточной массы в канал летки по окончании выпуска расплава (М.Я.Остроухов, Л.Я.Шпарбер "Эксплуатация доменных печей". М.: "Металлургия", 1975, с. 141-142).

Существенным недостатком данного способа является низкая стойкость летки, проявляющаяся в растрескивании и разрушении леточной массы. Это вызвано воздействиями чугуна, шлака и высокой температуры. Через образовавшиеся трещины проникают горновые газы и еще в большей мере разрушают канал летки, что в конечном счете приводит к ее обрыву. Вос. становление летки требует понижения давления газов в печи и ведет к уменьшению ее. БЫ, 1759880 А1 (54) СПОСОБ ЗАКРЫТИЯ ЧУГУННОЙ ЛЕТКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Сущность изобретения: способ включает подачу основной леточной массы с содержанием в ней 20 — 24 каменноугольной смолы в летку печи. сверление в ней канала до металлической корки и подачу в канал дополнительной леточной массы в количестве 30-50 от основной массы с содержанием каменноугольной смолы в ней 27-30 .

При этом перед подачей дополнительную ленточную массу подогревают до 70 — 80 С. производительности и увеличению расхода кокса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ закрытия чугунной летки доменной печи, включающий последовательную подачу водной (230 — 250 кг) и смоляной (50 — 70 кг) леточных масс в канал летки после выпуска продуктов плавки.

Обычная (водная) масса образует пробку на внутренней стенке доменной печи, смоляная — забивает канал летки, что снижает расход смоляной массы (заявка бб — 119715, Япония, С 21 В 7/12).

Данный способ не устраняет причину низкой стойкости летки — прогрессирующее растрескивание и разрушение ее из-за проникновения горновых газов по трещинам в леточной массе, вызванных воздействием чугуна, шлака и высокой температуры. Восстановление летки потребует понижения давления газов в печи и приведет к уменьшению ее производительности и увеличеwe расхода кокса..

1759880

Целью изобретения является исключение аварийных ситуаций за счет повышения стойкости летки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе закрытия чугунной летки доменной печи, включающем порционную подачу основной леточной массы, содержащей 20 — 24 каменноугольной смолы, выполнение в ней канала.и подачу в канал дополнительной смоляной леточной массы, канал выполняют до металлической корки и подают в него предварительно подогретую до 70-80 С дополнительную порция леточной массы с содержанием 27-30 каменноугольной смолы и в количестве 30—

50% от порций основной латочной массы.

Содержание каменноугольной смолы в дополнительной летсчной массе должно быть в пределах 27-30%. При содержании ее менее 27 пластичность массы оказывается недостаточной для полного заполнения трещин, Увеличение содержания смолы более 30 так же нецелесообразно, поскольку масса вновь теряет пластичность, становится рыхлой, плохо прессуется, быстро эатвердевает при температуре 20 — 25 С.

Предлагаемая конструкция смолы обеспечит максимальную пластичность массы при минимально допустимой ее прочности, в отличие от основной леточной массы, имеющей, наоборот, максимальную прочность при минимальной пластичности, Для повышения пластичности дополнительную массу перед употреблением прогреаают а носке пушки до 70 — 80 С. При темперэ1уре менее 70 С пластичность оказывается недостаточной. Превышение температуры ее подогрева более 80 С нецелесообразно в связи с интенсивным выделением летучих, ухудшающим условия труда горновых, и потерей пластичности массы из-за частичного ее полукоксования, Расход дополнительной леточной массы определяется диаметром и длиной канала летки и составит 30-50 от основной массы. Количество ее менее 30 j окажется недостаточным, а более 50% излишним.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой в количестве 300 кг, состав которой приведен а табл. После отвода пушки от летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 28,5 (cM,òàáëèöó), и прогревают ее до 75 С. 3атем сверлят а летке канал до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 120 кг (40 ) от основной, Данная операция делается периодически один раз в сутки через 25 минут после закрытия летки основной леточной

5 массой, Основная леточная масса обеспечивает удовлетворительную прочность летки из-за высокой ее твердости, а дополнительная— заполняет трещины благодаря ее высокой

10 пластичности, препятствуя проникновению в летку горновых газов и ее разрушению.

Пример 2. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой, После отвода пушки от

15 летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 27, и прогревают ее до 70 С, затем сверлят в летке канал

20 до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 30 от основной.

Основная леточнэя масса обеспечит удовлетворительную прочность летки из-за

25 высокой ее твердости, а дополнительная благодаря ее высокой пластичности заполнит трещины, препятствуя проникновению в летку горновых газов и ее разрушению.

Пример 3. По окончании выпуска

30 жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой. После отвода пушки от летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием камен35 ноугольной смолы, равным 26,5, и прогревают ее до 69 С..Затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 29% от основной.

40 Положительный эффект в данном примере не будет достигнут, поскольку содержание каменноугольной смолы ниже 27, при котором пластичность массы оказывается недостаточной для эффективного за45 полнения ею трещин; температура дополнительной леточной массы ниже 70ОС, при которой ее пластичность недостаточна для эффективного заполнения ею трещин, количество массы 29 от основной, что не50 достаточно для заполнения всех трещин и канала до корки.

Пример 4, По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой, После отвода пушки от

55 летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 30, и прогревают ее до 80 С> затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него

1759880

Составитель В.Чудинов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Вашкович

Редактор

Заказ 3156 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дополнительную леточную массу в количестве 50 от основной.

Дополнительная леточная масса, обладает высокой пластичностью, благодаря повышенному содержанию в ней смолы и высокой температуры, заполнит образовавшиеся в летке трещины, препятствуя проникновению в летку горновых газов и ее разрушению.

Пример 5. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой. После отвода пушки от летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 30,5, и прогревают ее до 81 С. Затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 51 от основной.

Положительный эффект в данном примере не будет достигнут, поскольку содержание каменноугольной смолы больше

30, при котором масса вновь теряет пластичность, становится рыхлой, плохо прессуется и быстро затвердевает при 20 — 25 С; температура дополнительной леточной массы более 80 С, что приведет к интенсивному выделению летучих, ухудшению условий труда и к потере пластичности массы из-за частичного ее полукоксования; количество дополнительной леточной массы более 50

5 окажется излишним и приведет к ее перерасходу.

Предложенный способ позволяет заполнять образовавшиеся в летке трещины, препятствуя движению по ним горновых га10 зов и, тем самым, предохраняет летку от дальнейшего трещинообразования, что приводит к повышению стойкости канала, Формула изобретения

Способ закрытия чугунной летки домен15 ной печи, включающий порционную подачу основной леточной массы, содержащей 20—

24 каменноугольной смолы, выполнение в ней канала и подачу в канал дополнительной смоляной леточной массы, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью исключения аварийных ситуаций за счет повышения стойкости летки, канал выполняют до металлической корки, а дополнительную леточную массу, содержащую 27-307ь

25 каменноугольной смолы, предварительно подогревают до 70-80ОС и подают в канал в количестве 30 — 507ь от порции основной леточной массы.