Способ термической обработки мартенситностареющей стали

 

Сущность сталь ЭП 767 обрабатывают по режиму: закалка с температуры 1050 ± 10°С, обработка холодом при - -196°С, 2 ч, старение при 20 ± 10°С, 5 ч. Определяют количество аустенита рентгеновским методом, если количество аустенита составляет 5-10%, проводят повторную закалку при 680-700°С, если 10-15% - 710- 720°С, если более 25% - 730-750°С, затем проводят обработку холодом и старение,

COIO3 СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (йу С 21 D б/02

ГОСУДАРС. ВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875937! 02 (22) 22.08,90 (46) 07.09,92. Бюл. ¹ 33 (71) Главное конструкторское бюро Научнопроизводственного объединения "Знергияо (72) В,М, Шульман, И,Ф. Щекочихина и КЗ.В. Шахназаров (56) Перкас M.Ä. и Кардонский В.M. Высокопрочные мартенситностареющие стали.

М.: Металлургия, 1970, с. 31.

Авторское свидетельство СССР

¹ 360380, кл, С 21 D 6/00, 1970.

Изобретение относится к способам термической обработки и может быть использован при термической обработке двухфазных сталей.

Для мартенситностэреющих сталей известен способ термообработки, состоящий из высокотемпературной закалки, обработки холодом и старения.

Однако в мартенситностареющих сталях, имеющих двухфазную структуру и находящихся на границе аустенитного и мартенситного классов, трудно получить требуемое количество остаточного аустенига, способного обеспечить заданный уровень механических свойств стали.

Наиболее близким техническим решением l1 базовым объектом является способ термообработки, включающий закалку, старение, аустенизацию и окончательное старение.

Однако известный способ термообработки в случае применения к сталям переходного аустенитно-мартенситного класса не может обеспечить количество остаточного аустенита, гарантирующее заданный комплекс механических свойств, так как

„„ У „„1759986 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ (57) Сущность: сталь ЭП 767 обрабатывают по режиму: закалка с температуры

1050 + 10 С, обработка холодом при-196 С, 2 ч, старение при 20 -10 С, 5 ч.

Определяют количество аустенита рентгеновским методом, если количество аустенита составляет 5 — 10%, проводят повторную закалку при 680-700 С, если 10 — 15% — 710—

720 С, если более 25% — 730-750 С, затем проводят обработку холодом и старение. имеет основной целью увеличение прочности.

Целью изобретения является получение стабильного комплекса механических свойств стали путем выбора температуры дополнительной закалки в зависимости от структурного соотношения фаз.

Для этого ц способе термической обра-"- д ботки мартенситностареющей стали с высоким уровнем механических свойств, включающем нагрев до температуры

1050 +. 10 С, охлаждение на воздухе, абра- !»О ботку колодам пол температуре -19б C e Q течение 2 ч и старение при температуре С)

520:" 10 С с выдержкой 5 ч, после старения ()» осуществляют контроль количества аустенита в структуре стали, затем проводят дополнительную закалку, обработку xor ом

Ъ при -196 С в течение 2 ч и старение при

520 ": 10 С с выдержкой 5 ч, пои атом при содержании аустенита от 5 до 15% закалку ведут с температуры 680 — 720 С, а при содержании аустенита выше 25 i — с температур ы 730 — 750 С.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного

1759906 ного класса в связи с нестабильностью уровня их механических свойств.

Использование предлагаемого способа термообработки обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: гарантированное получение стабильно высокого уровня механических свойств; уменьшение количества испытаний при сдаточном контроле деталей, Составитель В.Шульмэн

Редактор М,Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля

Заказ 3157 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тем, что температуру дополнительной закалки выбирают в зависимости от структурного соотношения фаз.

Предлагаемый способ термообработки реализуется следующим образом. 5

Производится термическая обработка стали по режиму: нагрев до температуры

1050 и 10 С, охлаждение на воздухе, обработку холодом при температуре -196 С в течение 2 ч и старение при 520 + 10 С с 10 выдержкой 5 ч. Определяются механические свойства образцов-свидетелей к деталям. Требуемый комплекс механических свойств обеспечивается при содержании в структуре 15 — 25 остаточного аустенита. 15

При получении нестабильных свойств, не удовлетворяющих заданному уровню, определяется количество аустенита рентгеновским методом, Если количество аустенита составляет от 5 — 10Д. температуру второй 20 закалки выбирают в интервале температур

680 — 700 С, если 10 — 15 Д вЂ” 710 — 720 С, если более 25 / — 730 — 750 С.

Предлагаемый способ термообработки может быть реализован на любой двухфаз- 25 ной мартенситностареющей стали. Использование с особа наиболее аффективно для сталей переходного аустенитно-мартенситФормула изобретения

Способ термической обработки мартенситностареющей стали, включающий нагрев до (1050 +.10) С. охлаждение на воздухе, обработку холодом при -196 С в течение 2 ч и старение при (520 +. 10) C с выдержкой 5ч, отл ича ю щи и ся тем, что, с целью получения стабильного комплекса механических свойств, после старения осуществляют контроль количества аустенита в структуре стали, затем проводят дополнительную закалку, обработку холодом при -196 С в течение 2 ч и старение при (520 + 10) С с выдержкой 5 ч, при этом при содержании аустенита 5 — 15% закалку ведут с 680-720 С, а при содержании аустенита выше 257, — с 730-750 С,