Способ гидрометаллургического получения окиси цинка

 

Использование: цветная металлургия, в частности способы производства окиси цинка , переработка цинкосодержащих отходов цветной металлургии. Сущность: цинкосодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, после выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют , полученный цинкатный раствор обрабатывают пропусканием через него углекислого газа, затем в цинкатный раствор вводят предварительно обработанный раствором перекиси водорода полиакриламид в количестве 0,025-0,1 мас.% по отношению к окиси цинка в цинкатном растворе. При этом обработку ведут 0,5-1 %-ным раствором перекиси водорода при весовом соотношении полиакриламида к перекиси водорода 1:1 в расчете на 100%-ные вещества . 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 22 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1018994 (21) 4901086/02 (22) 09.01.91 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Челябинский филиал Научно-исследовательского института неорганических пигментов и судовых покрытий (72) Н.В.Становнова, К.У.Конотопчик и Н.В.Продан (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1018994, кл. С 22 В 19/34, 1982, (54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА (57) Использование: цветная металлургия, в частности способы производства окиси цинка, переработка цинкосодержащих отходов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам производства окиси цинка, и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии и в других отраслях промышленности для получения окиси цинка.

Известен способ гидрометаллургического получения окиси цинка, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов концентрированными растворами гидроокисей 1целочных металлов, разбавления пульпы водой, фильтрацию; разложение цинкатного раствора углекислым газом в стехиометрическом соотношении к окиси цинка, фильтрацию и сушку полученного осадка окиси цинка (а.с. М 1018994, кл. С 22

В 19/34 опубл. 23.05.83 бюл. М 19).

Недостатком данного способа является низкая скорость фильтрации.

Цель — интенсификация процесса.

„„5U „„1759928 А2 цветной металлургии. Сущность: цинкосодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, после выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют, полученный цинкатный раствор обрабатывают пропусканием через него углекислого газа, затем в цинкатный раствор вводят предварительно обработанный раствором перекиси водорода полиакриламид в количестве 0,025 — 0,1 мас,% по отношению к окиси цинка в цинкатном растворе.

При этом обработку ведут 0,5 — 1%-ным раствором перекиси водорода при весовом соотношении полиакриламида к перекиси водорода 1;1 в расчете íà 100%-ные вещества. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Поставленная цель достигается тем, что после разложения цинкатного раствора углекислотой вводят обработанный раствором перекиси водорода полиакриламид в количестве от 0,025 до 0,1 мас.% по отношению к окиси цинка в цинкатном растворе, причем полиакриламид обрабатывают 0,51%-ным раствором перекиси водорода при весовом соотношении полиакриламид; перекись водорода = 1:1 в расчете на 100%ные вещества.

Количественные пределы вводимого пц; лиакриламида обусловлены тем, что использование его менее 0,025 мас.% по отношению к ZnO в цинкатном растворе является недостаточным для коагулирования, а выше 0,1 мас.% не приводит к дальнейшему ускорению процесса, Полезность изобретения заключается в достижении положительных зффек1ов. Вопервых, увеличивается скорость фильтра1759928

Скорость фильтрации в зависимости от действия ППА ции более чем в 2 раза и как следствие увеличивается производительность фильтровального оборудования.

Пример 1 (по прототипу). Цинксодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, содержащим 350 г/л

NazO в течение 3 ч при нагревании до 102 C.

Соотношение Т:Ж в исходной пульпе 1:2.

После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Полученный цинкатный раствор с концентрацией по Zn0=132 г/л обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа. Через 1 л раствора и ропускают углекислый газ со скоростью

1 л/мин втечение 30 мин, Получают суспензию гидроокиси цинка, скорость фильтрации которой =200 л м /ч. г

Пример 2. Цинксодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, содержащим 350 г/л Naz0 в течение 3 ч при нагревании до 102 С. Соотношение

Т:Ж в исходной пульпе 1:2. После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Полученный цинкатный раствор с концентрацией по Zn0=132 г/л обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа со скоростью 1 л/мин в течение 30 мин.

К полиакриламиду приливают 0,5%-ный раствор перекиси водорода в количестве 1:1 в расчете на 100 -ные вещества. Затем обработанный полиакриламид дают в количестве 0,025 мас. по отношению к окиси цинка в цинкатном растворе. Скорость фильтрации суспензии гидроокиси цинка 490 л м /ч.

Пример 3. Аналогично примеру 1, но к полиакриламиду приливают 1 -ный раствор перекиси водорода в количестве 1:1 в расчете на 100%-ные вещества. Затем обработанный полиакриламид дают в количестве 0,1 мас. по отношению к окиси цинка в цинкатном раствоое. Скорость фильтрации суспензии 560 л м /ч, Пример 4. Аналогично примеру 2, но к полиакриламиду приливают 0,4 -ный раствор перекиси водорода в количестве 1:1 в расчете на 100 -ные вещества. Затем обра5 ботанный полиакриламид дают в количест ве 0,02 мас. j, по отношению к ZnO в цинкатном растворе. Скорость фильтрации суспензии гидроокиси цинка 320 л м /ч.

Пример 5, Аналогично примеру 2, но

10 к полиакриламиду приливают 1,5%-ный раствор перекиси водорода в количестве 1:1 в расчете на 100 -ные вещества, Затем обработанный полиакриламид дают в количестве 0,15 мас.% по отношению к ZnO в

15 цинкатном растворе. Скорость фильтрации суспензии гидроокиси цинка 565 л м /ч.

Как следует из полученных данных (таблица), использование предлагаемого способа увеличивает скорость фильтрации более

20 чем в 2,4 раза, и как следствие более чем в .

2 раза увеличивается производительность оборудования, а следовательно, и интенсифицируется весь процесс получения окиси цинка, это определяет технико25 экономическую эффективность заявляемого способа.

Формула изобретения

1. Способ гидрометаллургического по30 лучения окиси цинка по авт.св. N 1018994, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения скорости фильтрации, после разложения цинкатного раствора углекислотой в

35 него подают обработанный раствором перекиси водорода полиакриламид в количестве

0,025 — 0,1 мас.% по отношению к окиси цинка в цинкатном растворе.

2, Способ по и. 1, отличающийся

40 тем, что полиакриламид обрабатывают 0,51 -ным раствором перекиси водорода при массовом соотношении полиакриламида и перекиси водорода 1:1 в расчете на 100 /,— ные вещества.