Устройство для разделения жидкого навоза на фракции

 

Сущность изобретения. В кожухе 1 установлен вертикальный цилиндрический перфорированный корпус 2. На приводном валу установлен шнек 3. Над корпусом 2 расположен узел приема и отвода твердой фракции , выполненный в виде наклонного цилиндра 6, примыкающего к верхнему основанию корпуса 2. Всасывающий патрубок 7 компрессора соединен с полостью кожуха 1. Навозная масса поднимается шнеком 3 и заполняет цилиндр б, образуя столб. Столб твердой фракции создает давление и содействует дополнительному ее обезвоживанию в камере разделения 8. Компрессор создает разрежение в камере 9 приема жидкой фракции. Шнек 3 очищает корпус 2 от остатков твердой фракции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 01 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788985/15 (22) 06,02.90 (46) 15,09.92. Бюл. N 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) В.Д,Савин, В.M,Шрамков, В,M.Ôåäoòoâ и Ф.M,Màãîìåäîâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1308228, кл, А 01 С 3/02, 1985.

Проспект ВНИИМЖ "Сгуститель навоза роторного типа", Подольск, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЖИДКОГО НАВОЗА НА ФРАКЦИИ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к устройствам для разделения навоза на жидкую и твердую фракции.

Известны устройства для разделения навоза на фракции, включающие перфорированный корпус с размещенным внутри него шнеком.

Недостатком известных ус ройств является их низкая эксплуатационная надежность и высокая энергоемкость, что обусловлено тяжелыми режимами работ в условиях непрерывно меняющейся плотности исходного навоза, Наиболее близким решением к предлагаемому является устройство для разделения жидкого навоза, включающее перфорированный корпус и размещенный внутри него по всей длине рабочий орган, . Ж „1761015 А1 (57) Сущность изобретения, В кожухе 1 установлен вертикальный цилиндрический перфорированный корпус 2. На приводном валу установлен шнек 3, Над корпусом 2 расположен узел приема и отвода твердой фракции, выполненный в виде наклонного цилиндра 6, примыкающего к верхнему основанию корпуса 2, Всасывающий патрубок

7 компрессора соединен с полостью кожуха

1. Навозная масса поднимается шнеком 3 и заполняет цилиндр 6, образуя столб. Столб твердой фракции создает давление и содействует дополнительному ее обезвоживанию в камере разделения 8. Компрессор создает разрежение в камере 9 приема жидкой фракции. Шнек 3 очищает корпус 2 от остатков твердой фракции. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. выполненный в виде многозаходного шнеК8.

Данное устройство обладает аналогичными недостатками, приведенными выше.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности устройства, а также снижение энергоемкости процесса, Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено средством интенсификации процесса разделения, соединенным с полостью кожуха, а узел приема и отвода жидкой фракции совмещен с приспособлением для дополнительного обезвоживания и выполнен B виде цилиндра, примыкающего к верхнему основанию корпуса одним из своих оснований. Средство интенсификации процесса разделения выполнено в виде компрессора, всасывающий патрубок которого соединен с полостью кожуха.

1761015

55

На фиг. 1 изображено устройство для разделения навоза на фракции; на фиг. 2— вид по стрелке А на узел приема и отвода твердой фракции.

Устройство содержит размещенный в 5 кожухе 1 вертикальный перфорированный цилиндрический корпус 2 с установленным в нем на приводном валу шнеком 3, снабженным патрубком 4 подачи исходного навоза. Патрубок отвода жидкой фракции 5 10 установлен в нижней части кожуха 1. Над корпусом 2 расположен узел приема и отвода твердой фракции, выполненный в виде наклонного цилиндра 6, примыкающего к верхнему основанию корпуса 2, С полостью 15 кожуха 1 в верхней его части соединен всасывающий патрубок 7 компрессора (не показан). Внутри корпуса 2 образуется камера разделения 8, а между кожухом 1 и корпусом 2 — камера приема жидкой фракции 9. 20

Цилиндр 6 снабжен сбросным лотком 10.

Устройство работает следующим образом, Исходный навоз через патрубок 4 подается в перфорированный корпус 2, Далее 25 масса, поднимаясь по червячному желобу шнека 3 заполняет цилиндр 6, образуя столб, который создает давление на выходящую из корпуса 2 твердую фракцию, В цилиндре 6 происходит также дополнительное 30 обезвоживание твердой фр-.,::кции подсушивание). Включается компрессор, обеспечивающий с помощью патрубка 7 разрежение в камере 9 приема жидкой ф эакции, Г роисходит интенсивное выделение жидкой 35 фракции из навоза, находящегося в камере разделения 8, Жидкая фраке,ия попадает в камеру 9 ее приема и удаляе", ; через патрубок 5 отвода жидкой фракции, Шнек 3 производит непрерывную очистку корпуса

2, а также транспортирует твердую фракцию к узлу приема и отвода твердой фракции— цилиндру 6 и сбросной лоток 10.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого устройств показали снижение энергозатрат в 3,2 раза при повышении эксплуатационной надежности процесса.

Формула изобретения

1, Устройство для разделения жидкого навоза на фракции, содержащее размещенный в кожухе вертикальный перфорированный цилиндрический корпус с установленным в нем на приводном валу шнеком и снабженный патрубком подачи исходного навоза, патрубок отвода жидкой фракции, установленный в нижней части кожуха, расположенный над корпусом и сообщенный с ним узел приема и отвода твердой фракции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, а также снижения энергоемкости процесса, оно снабжено средством интенсификации процесса разделения, которое соединено с полостью кожуха, а узел приема и отвода твердой фракции совмещен с приспособлением для дополнительного ее обезвоживания и выполнен в виде цилиндра, примыкающего к верхнему основанию корпуса одним их своих оснований.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство интенсификации процесса разделения выполнено в виде компрессора, всасывающий патрубок которого соединен с полостью кожуха.

1761015 фыр /

Составитель Э, Головина

Редактор Н. Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор А. Долинич

Заказ 3197 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101